挂钩操作规程有哪些
篇1
起重吊装指挥人员、起重工挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：包括熟悉作业环境，检查设备状况，确认吊装物品的重量和尺寸，制定安全吊装方案。
2. 指挥信号：明确并严格执行手势、旗语或无线通信设备的指挥信号，确保与司机和其他工作人员的沟通准确无误。
3. 吊具选择与使用：正确选用吊索、吊环、卡具等吊具，并确保其安全可靠。
4. 起吊操作：按照预定方案进行起吊，保持稳定，避免剧烈晃动，防止物品碰撞。
5. 下降与卸载：平稳地将物品放下，避免冲击，确保卸载地点的安全。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物品滑脱等，应立即采取应急措施，并报告上级。
篇2
1. 穿戴防护装备：挂钩工必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜及必要的个人防护设备。
2. 检查设备：作业前，对吊具、钢丝绳、挂钩等设备进行详细检查，确保无损坏、磨损或变形。
3. 正确操作：严格按照操作规程进行，禁止超载或使用不合适的吊具。
4. 合理布局：确保工作区域清晰，避免无关人员进入危险区域。
5. 信号沟通：使用标准手势或信号与同事进行有效沟通，确保吊运过程中信息传递准确无误。
6. 应急准备：熟悉应急措施，遇到突发情况能迅速做出反应。
篇3
料场装卸工挂钩工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等个人防护用品。
3. 了解物料：了解货物的重量、形状、尺寸及堆放情况，选择合适的吊具和吊装方法。
二、作业过程
1. 指挥信号明确：与地面指挥人员保持良好沟通，理解并执行其手势信号。
2. 安全距离：在吊装过程中，保持与周围设施和人员的安全距离，避免碰撞。
3. 平稳操作：起吊时要平稳，避免快速升降或猛烈摇晃，防止货物脱落。
三、挂钩与卸货
1. 合理挂钩：确保吊钩牢固地挂在货物的重心位置，避免偏载。
2. 轻放慢提：卸货时，应缓慢放下货物，避免冲击和振动。
3. 清理现场：装卸完成后，及时清理吊具、钢丝绳等，保持作业区域整洁。
四、应急处理
1. 故障应对：如遇设备故障，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
2. 危险状况避险：发现潜在危险，如货物倾斜、吊具断裂等，迅速撤离现场。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班时，详细说明设备状态、未完成的工作及需要注意的事项。
2. 记录日志：记录当天的作业情况，包括异常事件、设备维修等信息。
篇4
挂钩操作安全技术规程
一、操作前准备
1. 检查挂钩及吊装设备：确保挂钩无裂纹、变形或其他损坏迹象，吊装设备如链条、钢丝绳应无磨损、腐蚀或断裂。
2. 确定负载重量：了解并核实即将吊装物体的实际重量，选择合适承载能力的挂钩和吊具。
3. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备。
二、操作过程
1. 挂钩定位：将挂钩准确地放置在负载的重心位置，确保负载平衡。
2. 起吊操作：缓慢启动吊车，逐步提升负载，注意观察是否有倾斜或不稳定现象。
3. 移动与定位：在提升过程中，保持稳定速度，避免急停或急转弯，确保负载安全到达目的地。
4. 卸载：缓慢放下负载，待完全稳定后，再移除挂钩。
三、操作后维护
1. 清洁与检查：清理挂钩上的污物，进行全面检查，如有损伤应及时维修或更换。
2. 存储：将挂钩存放在干燥、无腐蚀环境的地方，避免接触酸碱物质。
3. 记录：做好每次操作的记录，包括负载重量、操作状况等，以便追踪设备状态。
篇5
起重工起重机司机指挥信号挂钩工安全技术操作规程
一、起重工职责：
1. 负责正确判断货物重量，选择合适的吊具和起重机。
2. 熟练掌握各种手势、音响和灯光信号，确保与司机有效沟通。
3. 在吊装过程中，持续观察吊物状态，防止意外发生。
二、起重机司机职责：
1. 按照起重工的指挥信号操作起重机，确保动作准确无误。
2. 检查起重机设备完好，确保安全运行。
3. 在吊装过程中，保持警惕，随时准备应对突发情况。
三、挂钩工职责：
1. 正确挂设吊索，确保吊点牢固。
2. 检查吊具是否磨损，及时更换损坏部件。
3. 在吊装过程中，保持与起重工和司机的视线接触，以便及时反馈信息。
篇6
北京市建筑工程施工安全操作规程
1. 起重工操作规程：
- 验证设备完好性，确保起重机无明显损坏或异常。
- 按照规定检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等重要部件。
- 正确设置支腿，保持稳定。
- 操作时保持警觉，避免超载。
2. 起重机司机操作规程：
- 持证上岗，熟悉设备性能。
- 检查油压、电气系统及仪表指示。
- 严格执行信号员指令，不得擅自操作。
- 停车后断电，做好防风措施。
3. 指挥信号工操作规程：
- 明确手势信号，与司机保持良好沟通。
- 确保视线清晰，避免遮挡。
- 在危险区域设置警示标志。
- 发现安全隐患立即通知相关人员。
篇7
挂钩工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：检查挂钩设备的完好性，确保安全锁扣、钢丝绳、吊钩等关键部件无损伤或磨损。
2. 货物评估：了解货物的重量、形状、重心位置，选择合适的挂钩方式和吊具。
3. 操作流程：正确安装吊钩，确保其牢固地固定在货物上，防止滑脱。
4. 安全检查：在起吊前，进行全方位的安全检查，确认无误后执行起吊操作。
5. 吊运过程：保持稳定速度，避免快速移动或突然停止，确保货物平稳运输。
6. 卸货操作：安全、准确地将货物卸下，解除吊钩，并妥善存放。
篇8
信号、摘挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 信号传递规则：明确信号种类，如视觉信号、声音信号，确保准确无误地传达作业指令。
2. 检查与准备：检查设备完好性，包括挂钩、吊索、滑轮等，确保无损坏或磨损。
3. 摘挂钩操作：正确地挂接和解开吊具，避免碰撞或过载。
4. 安全距离保持：与移动的吊物保持安全距离，防止意外伤害。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出反应。
篇9
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、设备检查
1. 起重机：确保起重机处于良好工作状态，无明显磨损、损坏或异常噪音。
2. 挂钩：检查挂钩是否有裂纹、变形或严重磨损，确保其闭锁功能正常。
3. 钢丝绳：检查钢丝绳是否有断股、扭曲、磨损或腐蚀，确保其强度和灵活性。
二、操作流程
1. 安装：正确安装钢丝绳，避免扭结或打结，确保其在吊钩上均匀分布。
2. 吊装：缓慢起吊，观察物体是否稳定，避免突然加速或急停。
3. 移动：平稳移动负载，保持视线清晰，避开障碍物。
4. 卸载：缓慢降低负载，确保安全放置，避免冲击。
三、人员安全
1. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
2. 信号沟通：使用标准手势或信号进行指挥，确保团队间有效沟通。
3. 禁止区域：设立安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
篇10
挂钩工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 挂钩操作步骤
3. 安全规定与预防措施
4. 故障处理与应急方案
5. 工具保养与维护
篇11
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保起重机处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
2. 检查钢丝绳是否有磨损、断裂、扭曲或腐蚀现象。
3. 钩子应无裂纹、变形，活动部位灵活无卡滞。
二、作业前准备
1. 确定负载重量，选择合适规格的钢丝绳和钩子。
2. 清理作业区域，避免障碍物影响操作。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。
三、操作流程
1. 轻松起吊，避免快速动作导致钢丝绳受力不均。
2. 指挥员清晰指示，确保吊运方向正确。
3. 吊装过程中，保持视线开阔，随时观察钢丝绳和钩子状态。
四、卸载与存放
1. 负载落地稳定后，缓慢放松钢丝绳。
2. 存放钢丝绳时，避免重叠压损，妥善卷起。
3. 定期保养设备，及时更换磨损部件。
篇12
信号指挥挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉设备：掌握起重机、吊具及各类索具的性能和使用方法。
2. 规范信号：了解并熟练运用标准手势、音响和灯光信号，确保与驾驶员有效沟通。
3. 安全检查：每次作业前，对设备进行细致的安全检查，排除潜在风险。
4. 合理装载：正确估算负载重量，合理布置吊点，防止超载或不平衡。
5. 指挥流程：遵守起吊、运行、降落的指挥流程，确保作业有序进行。
6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，应对突发情况。
篇13
起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程
一、起重设备的选择与检查
1. 根据负载重量和作业环境，选用合适规格的起重机和配套吊具。
2. 每日作业前，对起重机进行全面检查，确保刹车、吊钩、钢丝绳等关键部件无损坏。
二、挂钩操作
3. 挂钩前，确认货物捆绑牢固，避免滑动或散落。
4. 操作挂钩时，应缓慢平稳，避免猛烈撞击导致钢丝绳损伤。
三、钢丝绳的使用与维护
5. 钢丝绳应定期进行目视检查，发现断丝、变形、腐蚀等情况及时更换。
6. 使用钢丝绳时，避免过度弯曲、扭曲或受侧向压力，防止内部结构受损。
7. 不得超载使用，应按照钢丝绳的额定载荷进行操作。
四、起吊作业
8. 起吊过程中，保持视线清晰，指挥信号明确。
9. 严禁在人员下方起吊，确保作业区域安全。
10. 作业完毕后，将吊具降至地面，切断电源，并做好设备保养。
篇14
挂钩工安全技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全装备佩戴
3. 挂钩操作步骤
4. 应急处理措施
5. 现场作业规范
6. 作业环境评估
篇15
1. 桥式起重机
2. 门式起重机
3. 流动式起重机
4. 塔式起重机
5. 缆索起重机
6. 手动葫芦
7. 电动葫芦
篇16
1. 穿戴防护装备：挂钩工必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服。
2. 检查设备：在操作前，要对吊钩、钢丝绳、滑轮和起重机进行彻底检查，确保无损坏或磨损。
3. 正确吊装：货物应均匀分布，避免偏载，使用合适的吊具和索具，确保稳定安全。
4. 信号沟通：在起吊过程中，使用标准手势或信号与同事进行有效沟通，避免误解。
5. 遵守操作规程：严格按照起重机的操作手册和公司内部的安全规定执行。
篇17
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程
料场装卸工和挂钩工在日常工作中，需遵循一系列安全技术操作规程，以确保作业安全，防止意外事故的发生。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴：工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和反光背心，确保人身安全。
2. 设备检查：作业前，应对起重机、吊具、钢丝绳等设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
3. 操作规范：严格按照操作手册进行装卸作业，禁止超载、斜拉、快速起降等危险行为。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号灯进行指挥，确保与驾驶员间的信息准确无误。
5. 现场清理：保持作业区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
6. 应急准备：了解并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。
篇18
起重挂钩指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程
一、职责与任务
1. 起重挂钩指挥人员需确保起重作业的安全进行，准确无误地传递指令。
2. 钢丝绳作为关键承载部件，其选用、检查、维护和使用必须遵循严格的规定。
篇19
挂钩工安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保挂钩设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 作业准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
3. 负载评估：准确估算货物重量，选择合适的挂钩和吊索。
4. 操作流程：正确地挂载和卸载货物，避免冲击和晃动。
5. 危险识别：时刻关注周围环境，预防可能的危险情况。
6. 通信协调：与起重机操作员和其他工人保持清晰的沟通。
篇20
起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊钩、钢丝绳及相关配件完好无损。
2. 操作准备：进行必要的风险评估，制定安全作业计划。
3. 起重作业：正确选择和使用钢丝绳，合理分配负载，避免超载。
4. 指挥信号：明确、准确的视觉和声音信号，确保团队间有效沟通。
5. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，遵守安全距离规定。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况。
篇21
操作步骤与要点
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查行车的各项功能是否正常，包括刹车、吊钩、钢丝绳等关键部件。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 清理作业区域：清除可能影响行车运行的障碍物，确保作业环境整洁。
4. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保与行车驾驶员的沟通无误。
5. 货物捆绑：确保货物牢固地固定在吊具上，防止吊装过程中滑落。
6. 吊运过程：缓慢平稳地起吊和降落，避免猛烈冲击或摇晃。
7. 下放货物：在指定位置准确下放货物，避免损坏地面设施。
8. 维护保养：定期对行车进行保养，及时排除隐患。
篇22
在日常工作中，挂钩操作是一种常见而重要的环节，尤其在物流、仓储、建筑等领域。主要涉及的挂钩类型包括但不限于以下几种：链条挂钩、钢丝绳挂钩、吊车挂钩、安全挂钩等。这些挂钩各有其特定的用途和操作方式，确保正确使用至关重要。
篇23
货场班长挂钩工安全操作规程
货场班长挂钩工的安全操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 设备检查
2. 工具准备
3. 货物装卸
4. 安全距离保持
5. 紧急情况应对
6. 个人防护装备使用
7. 作业记录与交接
篇24
挂钩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：在开始工作前，务必对挂钩设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件，确保其无损伤、磨损或变形。
2. 正确装载：装载货物时，要确保货物平衡稳定，防止在吊运过程中发生倾斜或翻倒，同时避免超载。
3. 安全操作：操作挂钩时，应保持稳定的手势，避免快速或突然的动作，防止钢丝绳扭结或设备损坏。
4. 信号沟通：在起吊和移动货物时，与指挥人员保持有效的视觉和听觉联系，遵守规定的信号指令。
5. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障或安全隐患，立即停止作业，并及时上报。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，保障自身安全。
篇25
摘挂钩工安全操作规程
摘挂钩作业是港口、矿山、物流等行业的核心环节，涉及到货物的装卸与运输安全。本规程旨在为摘挂钩工提供清晰的操作指引，确保作业安全高效。
1. 检查设备：工作前，务必检查吊钩、钢丝绳、滑轮等设备是否完好，有无裂纹、磨损等异常情况。
2. 规范穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套及反光背心，确保个人防护措施到位。
3. 确定信号：与司机或其他作业人员建立有效的通信方式，明确起吊、停止、紧急停车等信号。
4. 正确挂载：根据货物形状、重量，选择合适的吊具，确保货物稳定，防止滑脱。
5. 平稳操作：指挥司机缓慢起吊，避免快速动作导致货物摇摆。
6. 安全距离：保持与吊物的安全距离，避免被坠落物砸伤。
7. 清理现场：作业完毕后，清理现场，将设备归位，保持工作区域整洁。
篇26
起重挂钩工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 确认负载：了解货物重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊点。
3. 佩戴防护装备：穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
二、操作流程
1. 启动设备：按照制造商的指示启动起重机，检查各项功能是否正常。
2. 安装吊具：根据货物性质正确安装吊具，确保牢固可靠。
3. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，保持货物平衡，避免晃动。
4. 移动货物：在视线清晰的情况下，缓慢移动货物至指定位置。
5. 下降放置：接近地面时，应更加缓慢，确保货物平稳落地。
6. 解除吊具：货物安全放置后，解除吊具，关闭起重机。
三、作业期间注意事项
1. 禁止超载：严格遵守设备的最大负荷限制，不得超载操作。
2. 遵守信号：听从指挥员的信号，确保操作同步进行。
3. 保持警觉：注意周围环境，避免人员靠近工作区域。
4. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作并报告。
四、收工与保养
1. 清理现场：工作结束后，清理吊具和工作区域，保持整洁。
2. 检查保养：定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行状态。
篇27
信号挂钩工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保所有必要的工具，如挂钩、吊索、信号旗/灯、安全设备等处于良好状态。
2. 现场检查：在作业前，对工作区域进行安全检查，排除潜在的危险因素。
3. 信号传递：明确并执行正确的信号传递方式，确保与起重机操作员的沟通无误。
4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和吊点。
5. 挂钩操作：正确挂载和卸载负载，避免损坏物品和设备。
6. 安全监控：在整个作业过程中，持续关注周围环境，确保安全。
7. 应急处理：制定并熟知应急计划，以应对可能出现的突发情况。
篇28
信号指挥挂钩工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：检查设备完好性，确保吊具、钢丝绳、卡环等无损伤。
2. 信号传递：明确并严格执行信号标准，确保与起重机司机的沟通清晰无误。
3. 货物装载：合理布局，防止超载或偏载，正确捆绑固定货物。
4. 操作流程：遵循“起、停、升、降、转”的操作顺序，避免急停急启。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇29
起重工起重机司机、指挥信号、挂钩工的安全技术操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 起重机司机的操作规范
2. 指挥信号的使用标准
3. 挂钩工的作业流程
4. 设备检查与维护
5. 紧急情况应对措施
6. 安全防护装备的佩戴规定
篇30
北京市建筑工程施工安全操作规程
1. 起重工起重机司机：
- 持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期检查设备，确保其良好运行状态。
- 在作业前进行试吊，确认无异常。
2. 指挥信号员：
- 持证上岗，掌握标准手势信号。
- 与司机保持清晰的视线联系，确保信号准确无误。
- 在危险情况下有权立即停止作业。
3. 挂钩工：
- 熟悉各类吊具和索具的使用方法。
- 正确捆绑和固定重物，防止滑脱。
- 在吊装过程中保持警觉，避免碰撞其他人员或设备。
信号指挥挂钩工安全技术操作规程范文
1.信号指挥工配戴“信号指挥”标志或特殊标志。备齐安全帽、安全带指挥旗、口哨并正确使用。严禁酒后进行作业。
2.熟悉起重机械的性能。向起重机司机和挂钩工进行旗语、手势、音响信号的交底。
3.了解吊运物的体积、重量，摆放位置，其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊装方法、吊点、吊运安装过程。
4.检查吊具、索具、吊运容器等是否符合要求。发现变形、开焊、裂纹等情况必须及时处理，否则不准使用。
5.检查吊运和起重设备钢丝绳的状况，有达到报废标准时必须及时更换，尚未达到报废标准时又严重磨损时，应降低其允许拉力使用。但必须保证钢丝绳按规定的安全系数使用。
6.起重机钢丝绳接头只允许锒扣插接，不准使用钢丝绳卡子（以下简称卡子）。一般起吊使用的钢丝绳可用卡子连接时，使用卡子的规格、数量、间距和卡接方法必须正确。
7.使用吊具、吊索附件等时，其状态必须符合规定要求，使用方法正确。
8.检查吊具和与之配套使用的承载钢丝绳规格、尺寸是否相适应。承载钢丝绳必须具有良好的润滑状况。
9.检查起重吊运行走路线是否畅通，有无障碍，轨道状况是否正常，发现问题必须先处理完毕再开始作业，不准凑合。
10.吊运装卸作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。
11.旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。 上、下信号密切配合，下信号要服从上信号指挥。
12. 信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。
13.起吊离地 20 - 30cm 时应停钩检查。检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂，其它起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
14.吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通行危险部位人员迅速撤离。指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
15.吊运中突然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空。要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。
16.严禁吊物从人的头顶上超过。必须超过障碍物或人头顶时，其距离不准小于 50cm 。
吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少 2m 的距离。
17.起重机行走时，应注意观察并及时排除轨道上的人或障碍物，注意电缆应有足够的长度，轨钳是否打开。起重机与轨道止挡至少要 1m 的安全距离。
18.群机或同一轨道上两台塔式起重机作业，指挥人员间必须配合好，注意保持起重机间的安全距离：两机起重臂的安全距离不得小于 5m ，防止两机碰撞或吊物钩挂。
19.吊运不易摆放平稳或易脱的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落。严禁用钩直接吊运。
20.严禁吊物超过民居、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。必须时，应于吊运前采取相应的有效措施（书面告知当地有关部门，疏散群众、采取停电措施）。
21.塔式起重机不准在弯道处吊重，必须在弯道上进行起重作业时，要认真拟定作业方案、制定安全技术措施，经技术主管批准。指挥人员必须按弯道作业书面安全交底的规定指挥吊运作业。
22.坚决抑制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程。
