风机工操作规程有哪些（15篇）

风机工操作规程有哪些

篇1

主扇风机工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查主扇风机设备：确认设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。

2. 熟悉操作流程：了解设备运行原理，掌握启动、停止、调整风量等基本操作步骤。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

二、启动与运行

1. 启动前检查：关闭相关阀门，排除周围安全隐患。

2. 启动设备：按照操作手册逐步进行，注意观察启动电流和电压是否正常。

3. 监控运行：注意风速、风压、电流等参数，及时调整确保设备稳定运行。

三、异常处理

1. 故障停机：一旦发现异常声音、振动过大或温度异常，立即停机并报告。

2. 应急措施：如遇电源故障，迅速切断电源，防止电击事故。

四、停机与保养

1. 停机程序：遵循操作规程，缓慢降低风量，待设备完全停止后断电。

2. 设备保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保下次运行顺利。

五、交接班

1. 记录交接：详细记录当班运行情况，包括异常情况及处理措施。

2. 交接说明：向接班人员详细介绍设备状况，共同确认设备安全。

篇2

1. 检查与准备：在操作通风机前，必须进行设备检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、开关和控制面板。

2. 启动与运行：确保通风机周围无杂物，启动设备后观察运转是否正常，声音、振动是否异常。

3. 维护与保养：定期清洁通风机，更换磨损部件，保持润滑良好。

4. 停止与断电：工作完毕后，按照规程正确关闭设备，并切断电源。

5. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即停机并报告。

篇3

主扇风机工操作规程

一、启动前准备

1. 检查主扇风机的各部件是否完好，无明显损伤或松动。

2. 确认电源线路安全，无裸露电线，接地良好。

3. 检查油位，保证润滑系统的油量充足，无泄漏现象。

4. 打开冷却水系统，确保水流畅通。

二、启动步骤

1. 启动前与调度室沟通，确认无其他设备冲突。

2. 将控制开关置于“手动”位置，按下启动按钮。

3. 观察风机运行情况，如声音、振动、电流等是否正常。

4. 运行稳定后，将控制开关切换至“自动”位置。

三、运行监控

1. 定期检查运行参数，如风压、风量、电流、温度等。

2. 注意监听风机运行声音，及时发现异常。

3. 记录运行数据，以便分析和故障排查。

四、故障处理

1. 发现异常立即停机，查明原因。

2. 对简单故障可自行处理，复杂问题上报维修部门。

3. 故障排除后，按启动步骤重新启动风机。

五、停机操作

1. 收到停机指令后，先将控制开关切换至“手动”位置。

2. 按下停止按钮，待风机完全停止后再进行后续操作。

3. 关闭冷却水系统，做好设备清洁保养。

六、交接班

1. 交接班时详细记录风机运行状况及存在的问题。

2. 与接班人员进行口头交接，确保信息传递准确无误。

3. 接班人员确认无误后，方可离开岗位。

篇4

除尘风机工安全操作规程

一、启动前准备

1. 检查风机设备是否完好，无明显损坏或异常。

2. 确保电气线路安全，无裸露、破损现象。

3. 检查润滑系统，保证润滑油充足，油质清洁。

4. 验证风机入口及出口阀门处于正确位置。

5. 确认周围环境无易燃易爆物品。

二、启动与运行

1. 启动风机前，通知周围人员，避免意外伤害。

2. 按照操作面板指示，依次启动电机和风机。

3. 观察风机运行情况，如声音、振动、温度等，确保正常。

4. 定期检查轴承温度，防止过热。

5. 在运行过程中，如发现异常应立即停机，查明原因后再启动。

三、停机与维护

1. 停机前，先缓慢关闭风机入口阀门，减小负荷。

2. 待风机完全停止后，切断电源。

3. 定期清理滤网，防止灰尘积累影响效率。

4. 定期检查紧固件，确保无松动。

5. 对磨损部件进行更换，确保设备性能。

四、应急处理

1. 遇到电气故障，应立即切断电源，联系专业电工处理。

2. 发生火灾，使用灭火器扑救，并迅速报警。

3. 如有人受伤，立即进行急救并联系医疗救援。

篇5

风机工安全技术操作规程

一、安全防护装备

1. 必须穿戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿着防静电工作服，防止电击事故。

3. 穿戴防滑劳保鞋，确保在湿滑或不平整地面行走的安全。

4. 戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

5. 携带听力保护设备，降低噪音对听力的影响。

二、设备检查

1. 开工前检查风机的紧固件是否牢固，防止运行中松动。

2. 检查风机内部是否有异物，防止运转时损坏设备。

3. 确认电气线路无破损，接地良好，避免触电风险。

4. 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

三、操作流程

1. 启动前，确认风机周围无人员活动，防止意外伤害。

2. 按照设备手册正确启动风机，禁止超负荷运行。

3. 运行中，定期观察仪表读数，确保风机运行正常。

4. 停机时，遵循逐步降速原则，切勿突然断电。

5. 停机后，做好设备清洁和维护工作。

篇6

除尘风机工岗位操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 停机程序

6. 安全操作

篇7

冷鼓风机工操作规程

一、开机前准备

1. 检查冷鼓风机的各个连接部位是否紧固，确保无松动现象。

2. 确认冷鼓风机内部及周围无异物，防止运转时产生异常噪音或损坏设备。

3. 检查冷却系统，包括冷却水的供应量和水质，确保冷却效果良好。

4. 检查润滑油的油位和质量，必要时进行补充或更换。

二、启动运行

5. 启动电源，按照设备手册指示启动冷鼓风机，注意观察启动电流是否正常。

6. 待设备稳定运行后，逐步调整风量至所需工作状态。

7. 监控冷鼓风机的运行参数，如压力、温度、振动等，确保其在正常范围内。

三、运行中维护

8. 定期检查轴承温度，防止过热导致损坏。

9. 注意监听设备运行声音，发现异常及时停机排查。

10. 按照规定时间更换过滤器，保持进气清洁，避免影响设备性能。

11. 定期清理冷鼓风机表面及周边环境，保持良好的散热条件。

四、停机操作

1 2. 在完成工作后，逐步减小风量，待设备完全停止后再切断电源。

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3. 停机后，检查设备是否有异常磨损或损坏，并做好记录。

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4. 关闭冷却水源，防止水分滞留造成腐蚀。

篇8

初冷鼓风机工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确认鼓风机的电源线路完好无损，接线正确。

2. 检查轴承润滑情况，确保润滑油充足且无杂质。

3. 查看风机叶片是否磨损，紧固件是否松动。

4. 检验压力表、温度计等仪表是否正常工作。

二、启动与运行

5. 启动前，关闭出风口阀门，减少启动负荷。

6. 按照操作面板指示，启动电机，待风机达到稳定转速后缓慢打开出风口阀门。

7. 运行过程中，定期观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

三、维护与保养

8. 定期清理风机内部积尘，防止影响风机效率。

9. 每月进行一次全面检查，包括电机绝缘、轴承磨损等。

10. 发现异常噪音或振动过大时，立即停机检查。

四、应急处理

11. 遇到突然停电，应迅速切断电源，防止设备反转。

1 2. 发现漏电或电气故障，立即通知电工处理，禁止自行维修。

五、停机与关闭

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3. 停机前，先逐步关闭出风口阀门，降低负荷。

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4. 待风机完全停止后，切断电源，做好设备清洁工作。

篇9

冷鼓风机工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，需全面检查冷鼓风机的外观完整性，包括各连接部位、润滑系统、冷却系统及电气设备。

2. 启动准备：确认风机内部无异物，阀门位置正确，电源线路安全无损，控制系统正常。

3. 启动操作：按照标准程序启动冷鼓风机，注意观察启动电流及运转声音，确保设备平稳运行。

4. 运行监控：运行期间，定期检查设备温度、压力、振动等关键参数，确保在正常范围内。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时处理异常情况。

6. 停机操作：根据生产需求或设备故障情况，按照规定程序停机，避免突然断电导致设备损坏。

7. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。

篇10

风机工安全操作规程

风机工安全操作规程旨在确保工作人员在执行风机设备操作任务时的安全，防止意外事故的发生，保障生产过程的顺利进行。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 检查与准备：

- 在操作前，务必检查风机设备的各个部件是否完好无损，包括电机、轴承、传动装置和控制系统。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。

- 检查风机的润滑油量，确保润滑系统正常。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动风机，注意观察启动电流是否正常，避免过载。

- 设备运行中，监听有无异常噪音，观察振动情况，发现异常应立即停机检查。

- 定期检查温度计，确保设备运行温度在允许范围内。

3. 维护与保养：

- 定期清理风机内部和外部的灰尘，保持设备清洁。

- 定期更换磨损的部件，如滤网、皮带等，防止因部件损坏导致事故。

- 每次停机后，关闭电源，做好设备的防潮防尘工作。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 接触带电设备前，务必断开电源，避免触电。

- 发现漏油、漏气等现象，迅速隔离现场，采取措施修复。

5. 培训与记录：

- 所有操作人员必须接受安全培训，了解风机设备的操作方法和安全规定。

- 记录每次操作过程中的异常情况和维护保养情况，便于追踪设备状态。

篇11

1. 熟悉设备：掌握风机的构造、性能及工作原理，了解其控制系统和安全装置。

2. 定期检查：每日开始工作前，检查风机的运行状态，包括润滑系统、紧固件、电气线路等。

3. 正确操作：启动和停止风机时，遵循操作程序，不得随意调整设定参数。

4. 应急处理：发生异常情况时，立即停机，并及时报告维修人员。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

6. 个人防护：穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

篇12

压风机工安全操作规程

压风机是工业生产中的重要设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等领域。为确保压风机的安全运行，保障员工的生命安全和生产秩序，特制定以下安全操作规程。

1. 设备检查：

- 在开机前，检查压风机的外观是否完好，无明显破损或漏油现象。

- 检查进气口、排气口是否畅通，无堵塞物。

- 确认电气线路连接正确，无裸露或损坏。

2. 启动与运行：

- 打开冷却系统，确保水位正常，无异常声音。

- 按照操作手册启动压风机，观察启动后各项仪表读数是否正常。

- 运行过程中，定期检查轴承温度，防止过热。

3. 监控与维护：

- 定时监测压风机的工作压力和排气温度，确保在安全范围内。

- 注意倾听设备运行声音，如发现异常噪音，应立即停机检查。

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

4. 应急处理：

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

- 在停机期间，挂上警示标志，防止他人误操作。

5. 停机与保养：

- 关机前，先降低工作负荷，然后逐步关闭设备。

- 定期进行设备清洁和保养，包括滤网清洗、部件润滑等。

篇13

1. 设备检查：每日工作开始前，需对风机设备进行全方位的检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、风门、控制系统等关键部件。

2. 启动与运行：确保设备无异常后，按照操作手册步骤启动风机，观察运行状态，调整风量至所需水平。

3. 监控与记录：在运行过程中，持续监控风机的工作参数，如电流、电压、温度等，并定期记录，以便分析设备性能。

4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等常规维护工作，确保设备良好运行。

5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，排查故障原因，必要时通知专业技术人员进行维修。

6. 停机与封存：完成工作后，按照规程安全停机，做好设备封存，防止灰尘和湿气侵入。

篇14

鼓风机工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保鼓风机在启动前已进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、叶片、紧固件等关键部位的完好性。

2. 作业准备：佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、安全鞋等，并熟悉紧急停机程序。

3. 操作步骤：按照设备制造商的操作手册进行启动、运行和关闭操作，不得擅自改动设定参数。

4. 运行监控：密切关注鼓风机运行状态，如声音、振动、温度等，发现异常立即报告并采取相应措施。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，保证设备性能稳定。

6. 危险区域管理：设立警示标识，禁止无关人员接近鼓风机运行区域。

7. 应急处理：制定并演练应急计划，包括火灾、泄漏、设备故障等情况的应对措施。

篇15

风机工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 风机设备检查：在启动前，必须对风机设备进行全面检查，包括但不限于电机、轴承、叶片、控制系统、润滑系统等关键部位。

2. 安全防护措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保人身安全。

3. 启动与运行：遵循正确的启动程序，避免空载启动，并在运行过程中密切关注设备运行状态，防止异常发生。

4. 故障处理：如遇到设备故障，应立即停机，进行故障排查，必要时寻求专业技术人员帮助。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命，降低事故风险。

6. 应急预案：建立并熟悉应急预案，应对可能发生的紧急情况。

冷鼓风机工操作规程范文

一、岗位职责

1、在冷鼓工段长班长的领导下完成好焦炉煤气回收，输送及初步净化工作。

2、维护、保养正确使用风机，管道，阀门，确保备用风机处于良好状态。

3、定期检查初冷器的阻力，调节煤气温度。

4、保证焦炉集气管压力稳定，微波动。

5、每两小时煤气系统排液一次，确保畅通无阻。

6、保证各下液管道通畅，对其定期吹扫。

7、认真执行本岗位操作及安全操作规程。

二、工艺流程

焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3# 横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化，回炉自用，自动放散。

三、设备结构

（一）鼓风机开停工操作规程

1、鼓风机开启操作:

1.1 启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。

1.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体内无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。

1.3 进行手盘车工作约（2-3）圈。

1.4 电工确认电机及线路正常、可使用。

1.5 将鼓风机出口交通阀（小循环）全部打开。

1.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。

1.7 通知焦炉上升管及交换人员，注意观察上升管压力。

1.8 不停车，将鼓风机进出口阀门打开，观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。

1.9 待风机运行正常后，检查各处吸力、压力确认符合技术要求。

1.10真实填写记录。

2、鼓风机单体、停机操作:

2.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开，同时关闭风机进口阀，待关闭1/2时需、快速关闭，关死进口阀，切断电源。

2.2风机停止运行后，进行盘车工作，约4小时后，由每班盘车1―2圈，是否灵活待用。

3、突然停机、停电操作：

3.1鼓风机遇突然停机，停电时，及时与有关人员和电工联系，配合电工查明原因。

3.2 及时关闭鼓风机进口阀，打开交通阀。

4、来电操作程序：

4.1 来电开工，首先启动循环氨水泵，依次开启循环水，低温水泵及深井泵，待各系统水及时返回后。

4.2 及时与焦炉上升管，交换机人员取得联系。

4.3 启动鼓风机开工（按鼓风机开启操作a工作）。

4.4 正常后填写原因记录（备查）

（二）初冷器的操作

1、横管初冷器开工操作

1.1检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。

1.2检查上下段的冷却水系统是否正常。

1.3各水封槽已注满水，各仪表齐全完好。

1.4打开初冷器上下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保通畅。

1.5打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽阀门，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽。

1.6煤气系统运行正常后，按离心泵的启动步骤启动冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。

1.7打开上段循环水入口阀门，慢慢开初冷器出口煤气阀门。

1.8打开煤气入口阀门，同时关闭蒸汽阀门，关闭放散。

1.9煤气走通后，根据煤气温度情况开下段制冷水上水阀门，调节冷却水量，使初冷器煤气温度使之符合技术指标。

2、横管初冷器停工操作

2.1关闭煤气进出口阀门。

2.2依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。

2.3关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀门，停上下段喷洒泵，并将管内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。

2.4打开顶部放散，打开蒸汽管道阀门，赶走初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器处于备用。

3、倒横管初冷器

3.1按开工操作开待用初冷器

3.2正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修

3.3调整进行初冷器冷却水量，使温度符合要求

3.4启动进行初冷器的冷凝液喷洒系统

4、热氨水冲洗横管初冷器

4.1打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵

4.2打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗

4.3注意煤气温度变化，及时调节冷却水量

4.4清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵

五、生产控制技术指标：

1、焦炉集气管压力100pa-120pa

2、横管初冷器前煤气吸力200pa-1000pa

3、煤气通过横管初冷器阻力小于850pa

4、鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、

5、鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。

6、鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃

7、供给焦炉交换机室，煤气压力不小于2000pa

8、回炉煤气温度小于40℃

9、煤气含氧量不大于1%

10、初冷前煤气温度不大于85℃

11、初冷后煤气温度21℃-25℃

12、鼓风机绝热升温不大于10℃

13、风机前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循环氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中间槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自动放散水封槽上限泵头上1m下限禁止露泵头

六、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生产巡视时间：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班时间

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人员离岗时间：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班内容：

安全，生产工艺，设备运行状况，室内外环境卫生。

操作记录，使用工具，公物齐全 ，作业现场安全规范。

3、 交接班方式：

3.1 班长与班长，岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律：

4.1 交接班人员必须做到主动，耐心解答，接班人员必须做到认真对待，详细询问，确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报，谎报，虚报。

4.3 接班人员不到岗，交班人员不允许离岗，严禁代替交接，接班人超一小时到岗，除罚款50元外，还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟，罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接，禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后，出现问题，由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题，由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的，有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗，准备参加班前会，准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

七、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查，以便掌握情况，记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行，通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析，不断提高检查质量，改进检查方法和内容，堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查，以便掌握设备所处状况，发现问题及时处理，逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施，带好检查用具（如安全帽等）。

4.1 检查时应思想集中，做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”，直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留，未独立值班者，不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导，必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统，应加强检查，增加巡回检查次数，注意随时监事和分析。

7、备用中的设备，应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气，新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数，注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时，必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报，尽快消除，当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守，发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定，对仪表、设备进行清洁、保养，随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕，应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名，不允许他人代替。

八、设备管理制度

（一）化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想，在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训，做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力，方能上岗，上岗后严格执行本岗位的操作规程，严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前，检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管，做到机体无积液、畅通无阻，下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车，电工确认一切正常方可使用，将风机出口小循环全部打开，启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前，进行手动盘车，确认转动灵活，检查螺丝有无松动，润滑油和冷却水供应是否正常，水泵和吸入管路进行排气，电工确认电路正常可以使用，打开入口阀门，关闭压力表的旋塞，关闭泵的出口阀后，启动电机。当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞，调节到需要的压力，检查泵运行时的噪音和震动情况，测量轴承的温升，使用泵出口阀门调节所需压力。

（二）化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具，也是生产中的主要环节，是生产中的生命线，为确保系统能源稳定连续生产，提供可靠的保证，必须加强设备管理，使用好、维护保养好，让运转设备为企业更好地发挥效力，特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机，液下泵，焦油外售泵，循环氨水泵，剩余氨水泵，凝结水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循环水泵，低温水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机：

2.1.1 注油部位：前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准：齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准：长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黄油枪，黄油杯。

2.1.5 游标检查时间：运转时，每一小时，检查一次。

2.1.6 注油要求：齿轮箱每三个月更换一次；轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准：2#锂基脂。

2.2.3 注油标准：轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具：油枪。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：轴箱。

2.3.2注油标准：视镜油位中线或油点溅出；

2.3.3 使用油标准：20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 检查时间：运转时，每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵：

2.4.1 注油部位：前后轴承座。

2.4.2 注油标准：轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准：2#锂基脂。

2.4.4 注油工具：油枪。

2.4.5 检查标准：每小时检查一次；每点班注油一次。

注：（1）值班人员必须遵守此考核：

（2）漏注或谎注油一次，班长免当月奖金50%，值班人员免20%；

（3）因注油不及时或未按标准执行，造成熔烧零部件或停机，免去班长三个月奖金，值班人员免两个月奖金；

（4）车间管理人员不定时检查，工段长每天必须检查两次以上；

（5）各班注油情况，详细认真填写在交接班记录，备查。

九、安全管理制度

（一）鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有下列情况时需停止运行：

（1）、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

（2）、鼓风机轴互温度上升速度快，每分钟约1-2℃时，有熔烧的可能。

（3）、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

（4）、煤气系统设备发生严重泄漏。

（5）运行风机电机线短路时。

（6）严禁使用病态设备临时代替生产。

（7）、发现煤气含氧量超标时，及时检查原因处理，决不允许煤气设备带空气运行。

（8）、严禁采用金属无击打煤气设备。

（9）、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

（10）、严禁擦拭运行中的设备。

（11）、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

（12）、需要动火检修，必须执行动火审批制度。

（二）化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长：每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围：

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人：

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。