检查工安全操作规程有哪些
篇1
钢丝绳检查工安全操作规程
一、准备工作
1. 确认检查工具完备，包括放大镜、测距仪、卡尺等。
2. 检查工作区域无杂物，确保行走安全。
3. 熟悉钢丝绳型号、规格及使用环境。
二、检查流程
1. 观察钢丝绳外观，记录磨损、锈蚀、断丝、变形等情况。
2. 测量钢丝绳直径，对比原始尺寸，超过规定减小量需报告。
3. 检查绳芯状态，确认其是否保持良好弹性。
4. 查看绳端固定情况，确保无松动、滑移现象。
5. 检测钢丝绳张力，必要时进行调整。
三、日常维护
1. 定期清理钢丝绳表面污物，防止腐蚀。
2. 注意润滑，保持绳索良好的滑动性能。
3. 及时更换破损严重的钢丝绳，避免风险。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停止使用，隔离危险区域。
2. 报告上级并通知专业人员进行评估修复。
五、安全规定
1. 穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 不得单人操作重型设备，确保有人监护。
3. 遵守操作规程，严禁违章作业。
篇2
1. 检查前准备：确保具备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 视觉检查：观察钢丝绳的外观，包括磨损、锈蚀、断丝、变形等。
3. 弹性检查：测试钢丝绳是否有异常松弛或硬化现象。
4. 深度检查：使用放大镜等工具检查细微损伤。
5. 端部固定检查：确认绳头固定是否牢固，无松动或损坏。
6. 润滑状况：检查钢丝绳润滑是否足够，必要时进行补充。
7. 记录与报告：详细记录检查结果，并及时上报异常情况。
篇3
密闭检查工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防尘服和手套，确保完好无损。
2. 熟悉工作环境：了解密闭空间的位置、尺寸、内部结构及可能存在的危害因素。
3. 制定应急计划：与团队讨论并确定紧急撤离路线和联络信号。
二、密闭空间进入
1. 先进行气体检测：使用气体检测仪检测密闭空间内的氧气含量、有毒有害气体和可燃气体浓度。
2. 设置警示标志：在密闭空间入口处放置警告标志，防止未经授权人员进入。
3. 连接通风设备：在开始工作前，确保有足够的通风，降低有害气体浓度。
三、作业过程中
1. 保持通讯畅通：使用对讲机或其他通讯设备与外部保持联系，定时报告工作进度和安全状况。
2. 监测环境变化：持续监测密闭空间内的气体状况，如有异常立即撤离。
3. 不得单独作业：至少有一名监护人在外部监控，随时准备执行应急救援。
四、作业后清理
1. 清理现场：移除个人防护装备，将工具和设备有序收起。
2. 关闭通风设备：确认密闭空间内无人员后，关闭通风设备。
3. 记录与报告：填写密闭空间检查记录，报告工作情况及潜在问题。
篇4
铸件检查工安全技术操作规程
铸件检查工作是生产流程中的关键环节，旨在确保产品质量与安全。以下是铸件检查工应遵循的安全技术操作规程：
1. 了解并熟悉各类铸件的生产工艺和质量标准。
2. 搭配使用目视检查、量具测量和无损检测方法。
3. 在检查前，确保工作区域清洁、照明充足，无安全隐患。
4. 正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。
5. 使用量具时，遵循正确的测量步骤，确保数据准确无误。
6. 对于发现的缺陷，应及时记录并报告给上级和相关部门。
7. 熟悉并遵守紧急情况下的应急处理程序。
8. 定期进行设备维护和校准，确保其正常运行。
9. 不得擅自修改或忽视工艺参数和检验标准。
10. 在搬运铸件时，要小心轻放，防止损坏或造成人身伤害。
篇5
检查工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，确保固定牢靠，防止高空坠物。
2. 携带护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。
3. 穿着防滑鞋，增强脚部稳定性，防止滑倒。
4. 根据作业环境选择合适的工作服，防止磨损或化学物质接触皮肤。
二、设备操作
5. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作方法。
6. 检查设备是否正常，如发现异常应立即停机报修。
7. 使用专用工具，不得擅自替代或使用不合适的工具。
8. 设备运行中，禁止进行清洁或维修工作。
三、作业环境
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
10. 定期检查工作区域的通风和照明情况，确保良好。
11. 遵守警示标识，不在危险区域停留或作业。
1 2. 确保应急设施如灭火器、急救箱等处于有效状态。
篇6
生产检查工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的佩戴：工人需在上岗前正确穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和安全鞋。
2. 设备操作前的检查：在使用任何生产设备前，务必进行常规检查，确保设备处于良好状态，无异常噪音、松动部件或损坏的电线。
3. 操作流程的遵守：严格按照生产流程进行作业，不得擅自更改设定或跳过步骤。
4. 危险区域的识别：了解并避免靠近危险区域，如高温、高压或旋转部位。
5. 应急措施的熟悉：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确的应对措施。
篇7
技术检查工安全技术操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，确保头部不受意外伤害。
2. 穿着工作服，防止衣物被机械缠绕。
3. 穿防滑鞋，以防在湿滑或不平整地面上摔倒。
4. 根据作业环境，佩戴防护眼镜或面罩，保护眼睛免受飞溅物伤害。
5. 必要时佩戴听力保护设备，防止噪声损伤。
二、设备检查与维护
1. 每日开始工作前，对所用工具进行检查，确保其完好无损。
2. 定期对机械设备进行保养，及时更换磨损部件。
3. 在设备运行过程中，注意观察仪表读数，确保其正常。
三、作业环境安全
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积造成绊倒风险。
2. 检查作业区域的通风设施，确保空气流通，防止有害气体积聚。
3. 对电气设备进行定期绝缘测试，防止触电事故。
四、操作规程遵守
1. 按照设备操作手册进行操作，不擅自更改设定。
2. 在没有充分了解设备操作方法前，不得独自进行作业。
3. 遇到异常情况立即停机，报告并处理后再继续工作。
五、应急处理与急救知识
1. 学习并掌握基本的急救知识，如心肺复苏术。
2. 熟悉火警、化学品泄漏等紧急情况下的疏散路线。
3. 设定并定期演练应急预案，提高应对突发状况的能力。
篇8
铸件检查工安全操作规程
铸件检查工作是一项关键的质量控制环节，涉及到企业的生产安全和产品质量。以下是铸件检查工应遵守的安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解并掌握各类检查设备的使用方法，如卡尺、千分尺、硬度计等。
2. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套、耳塞，防止金属碎屑和噪音伤害。
3. 工件处理：轻拿轻放，避免因操作不当导致铸件破损或人员受伤。
4. 检查环境：确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒等意外发生。
5. 电气安全：使用电动工具时，遵循电气安全规则，避免触电事故。
6. 危险识别：识别并报告任何可能的潜在危险，如裂纹、气孔等质量问题。
7. 记录与报告：准确记录检查结果，及时汇报异常情况。
瓦斯检查工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第一条 本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。
第二条 瓦斯检查员应完成下列工作：
1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。
2、及时准确填报各种记录。
3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。
4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。
5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。
二、上岗条件
第三条 瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第四条 瓦斯检查员需要掌握以下知识：
1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
2、所用仪器的性能、参数。
3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。
4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。
5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。
6、熟悉入井人员的有关安全规定。
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8、了解煤矿避灾路线。
9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全规定
第五条 必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。
第六条 瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。
第七条 采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：
1.工作面迸风流（指迸风巷至工作面煤壁线以外的风流）。
2、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流）。
3、上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处）。
4、工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）。
5、尾巷（指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。
6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。
7、所有电器设备安装地点。
第八条 掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：
1、掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。
2、掘进工作面回风流。
3、局部通风机前后各10m以内的风流。
4、局部高冒区。
5、掘进工作面回风流电器设备安装地点。
第九条 爆破地点检查瓦斯的部位有：
1、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。
2、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。
第十条 检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许半班内完成一班内的检查次数。
第十一条 瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。
第十二条 瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。
第十三条 经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员迸入检查瓦斯。
四、操作准备
第十四条 准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。
第十五条 对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
第十六条 检查药品是否失效:检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5mm。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。
第十七条 气密性检查。首先检查吸气球:用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后lmin内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。
第十八条 检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看千涉条纹是否清晰。
第十九条 对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第1条黑纹对在”0”位上，如果第5条正对在”7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
第二十条 用新鲜空气清洗气室：每班在进人工作地点前，
必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10°c）的新鲜空气中按压吸气球5~6次，清洗气室。
第二十一条 调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。
五、操作顺序
第二十二条 本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。
六、正常操作
第二十三条 将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5~6次，使得待测气体迸人气室。
第二十四条 测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒顶的巷道中，将橡胶管伸人冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的买部不得伸人冒顶高处，以防缺氧窒息。
第二十五条 按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。
第二十六条 按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。
第二十七条 整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
第二十八条 检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板0.20m处检查。
第二十九条 在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。
第三十条 混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。
第三十一条 用温度计检查测点的温度（参考测风员的有关规定）。
第三十二条 用多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送2～3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸人到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开爆破时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。
第三十三条 检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。
第三十四条 瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。
第三十五条 巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。
第三十六条 每次检查完后，向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。做到”牌板”、”手册”、”班报”三对口。
七、特殊操作
第三十七条 高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：
1、检查采煤机前后20m内；距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流申瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。
2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。
3、对于使用掘迸机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。
第三十八条 煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编制的措施进行。
第三十九条 采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行”一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准爆破。
第四十条 对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。
第四十一条 采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。
第四十二条 在临时停工地点（停风）检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4~6m，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》一百条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内进行密闭。
第四十三条 在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。
第四十四条 对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5m，浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。
第四十五条 在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。
第四十六条 矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏），恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
第四十七条 反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。
第四十八条 井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全技术措施执行。
八、收尾工作
第四十九条 将仪器清理干净，收好备用。
第五十条 交接班要在指定地点进行，交清当班情况。
