巡检工安全操作规程有哪些
篇1
破碎输送巡检工安全技术操作规程口诀
一、穿戴整齐，防护装备全， 二、启动前查，设备无异常， 三、运行中听，异响需警惕， 四、定时巡检，故障早发现， 五、停机检修，断电挂警示， 六、工具使用，安全第一， 七、杂物清理，保持整洁， 八、交接班清，情况明了然。
篇2
空压机巡检工安全操作规程
一、设备准备
1. 确认空压机运行状态，检查电源线路是否完好，无裸露或破损。
2. 检查油位，确保润滑油充足，无异常泄漏。
3. 检查冷却系统，包括冷却水、风扇、散热器等，确保冷却效果正常。
二、运行监控
1. 启动空压机后，观察压力表读数，确保压力稳定在设定范围内。
2. 监听空压机运行声音，无异常噪音或振动。
3. 定期检查空气过滤器，防止堵塞影响进气质量。
三、日常维护
1. 清洁机器表面，保持工作环境整洁。
2. 定期更换滤芯，保证空气质量。
3. 检查安全阀，确保其能正常开启和关闭。
四、故障处理
1. 发现异常应立即停机，进行初步排查。
2. 若无法自行解决，及时上报维修人员，并做好故障记录。
五、紧急情况应对
1. 遇到火灾，迅速切断电源，使用灭火器灭火。
2. 如发生漏电，避免接触，立即断电并通知电工。
篇3
原料巡检工的安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉并掌握原料种类及性质，了解各类原料的安全储存条件。
2. 每日定时巡检原料仓库，检查原料的质量、数量和存储状态。
3. 对原料的入库、出库进行严格的记录和核对，确保账实相符。
4. 发现异常情况及时上报，并采取必要的应急措施。
5. 遵守仓库安全规定，包括防火、防爆、防潮、防盗等。
6. 掌握并执行正确的搬运和装卸方法，防止原料损坏或人身伤害。
7. 定期参与安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
篇4
煤磨巡检工安全技术操作规程口诀，主要包括以下几点：
1. 穿戴整齐，防护装备全，
2. 检查设备，隐患早发现，
3. 噪音粉尘，控制在规范，
4. 电气线路，绝缘勿损伤，
5. 转动部件，停机后再触碰，
6. 操作开关，确认无误再启动，
7. 巡检路线，固定不随意，
8. 应急预案，熟记于心，
9. 交接班时，信息传递清，
10. 紧急情况，冷静处置，速报警。
篇5
水泥磨巡检工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常巡检流程
2. 安全防护措施
3. 设备检查要点
4. 异常情况处理
5. 工具使用与保养
篇6
供料巡检工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备：熟悉设备操作手册，了解设备状态，穿戴好个人防护装备。
2. 设备检查：检查供料系统各部件是否完好，如输送带、电机、控制系统等，确保无异常。
3. 运行监测：启动设备后，持续观察运行情况，监听异常噪音，检查物料流动是否顺畅。
4. 故障处理：发现故障及时停机，按照规程进行初步排查，必要时通知维修人员。
5. 安全维护：定期清理设备，防止积尘、杂物引发事故，保持工作区域整洁。
6. 记录与报告：做好巡检记录，对发现的问题进行详细描述，及时上报。
篇7
1. 穿戴防护装备：在开始巡检前，务必穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋及反光背心，确保个人安全。
2. 检查工具：携带齐全的巡检工具，如测温仪、听诊器、手电筒等，并确保工具处于良好状态。
3. 阅读工作日志：了解上一班次的设备运行情况，记录异常现象。
4. 设备预检查：在正式巡检前，对设备进行初步检查，观察有无明显的损坏或异常。
5. 系统性巡检：按照既定的巡检路线和时间表，对每一个设备进行详细检查。
6. 记录与报告：及时记录发现的问题，遇到重大隐患立即上报。
篇8
设备巡检工安全操作规程
设备巡检工作是保障生产安全与效率的关键环节，涉及到多种操作流程和注意事项。以下是巡检工需遵守的主要规程：
1. 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和反光背心，确保个人安全。
2. 设备预检：检查设备运行状态，如油位、温度、声音等，发现异常及时上报。
3. 巡检路线：遵循设定的巡检路线，不擅自更改或遗漏。
4. 记录填写：详细记录设备状况，包括异常现象、维护需求及处理措施。
5. 紧急处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员并采取相应措施。
6. 电气设备：非专业人员不得接触电气设备，遵循电气安全规定。
7. 检修工具：正确使用和保养检修工具，防止损坏设备或伤人。
篇9
煤气区域维修及点巡检工安全操作规程
一、维修作业前准备
1. 确保持有有效的煤气作业许可证，未经许可不得进行作业。
2. 携带必要的安全工具，如防毒面具、气体检测仪、灭火器等。
3. 了解作业区域内的煤气设备状况和潜在风险。
二、煤气区域检查
1. 进入煤气区域前，必须先检测煤气浓度，确保在安全范围内。
2. 检查设备运行状态，包括阀门、管道、法兰等，注意是否有泄漏迹象。
3. 注意周围环境，防止有火源或静电产生。
三、维修作业流程
1. 切断煤气供应，设置明显的警示标志。
2. 使用专业工具进行维修，避免敲击产生火花。
3. 完成维修后，进行严密的气密性测试，确认无泄漏后恢复供气。
四、点巡检工作
1. 定期对煤气设备进行巡查，记录设备运行参数。
2. 发现异常情况及时上报，并采取临时措施防止事故扩大。
3. 巡检过程中保持通讯畅通，以便随时报告异常。
五、应急处理
1. 遇到煤气泄漏，立即启动应急预案，撤离现场并通知相关人员。
2. 在安全距离外使用灭火器材，禁止盲目进入泄漏区域。
3. 如遇人员中毒，迅速进行急救并拨打急救电话。
篇10
管道巡检工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查
2. 现场安全评估
3. 管道巡检流程
4. 异常情况处理
5. 个人防护措施
6. 作业记录与报告
篇11
窑尾巡检工安全技术操作规程口诀
一、安全为先，穿戴整齐， 头盔手套，护目镜不离。 二、设备检查，细致入微， 运转声音，异常即报告。 三、温度监控，时刻警惕， 超限立即，调整降温速。 四、粉尘控制，呼吸防护， 口罩滤尘，确保健康。 五、巡检路线，熟记于心， 定时定点，不漏一处。 六、操作按钮，勿随意动， 安全开关，关键时刻保命。 七、通讯畅通，保持联系， 紧急情况，迅速汇报。 八、防火防爆，严禁烟火， 易燃易爆，远离现场。 九、检修作业，停机进行， 挂警示牌，确保安全。 十、交接班时，详尽交接， 问题隐患，告知接班人。
篇12
巡检工安全技术操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 工作前准备：包括个人防护装备的检查与佩戴，熟悉作业区域的安全设施及应急预案。
2. 巡检流程：详细规定了巡检路线、检查点、检查内容和标准，确保全面覆盖设备设施。
3. 安全操作：强调遵守操作规程，正确使用工具，防止误操作引发事故。
4. 异常处理：规定了发现异常情况的报告程序和临时应急措施。
5. 紧急情况应对：描述了火灾、泄漏、停电等紧急状况下的应对步骤。
6. 工作结束：包括清理现场、归还工具和记录巡检结果。
篇13
场站巡检工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备：检查个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等是否完好。
2. 设备检查：对场站内的设备进行细致的检查，包括但不限于压力表、阀门、管道、电机、控制系统等。
3. 环境观察：关注工作区域的环境状况，如通风、照明、地面湿滑程度等。
4. 安全制度执行：遵守场站的安全规章制度，如禁止烟火、严禁单独作业等。
5. 应急预案：了解并熟悉应急处理程序，以便在突发情况下迅速响应。
篇14
水泥磨巡检工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 设备检查：检查水泥磨的运行状态，如电机、减速机、轴承、齿轮箱等关键部位的温度、声音和振动情况。
3. 系统监控：观察磨机出料量、粒度、电流等参数是否正常，并记录相关数据。
4. 检查润滑系统：确保润滑油的油位、油质符合标准，及时补充或更换。
5. 安全设施检查：确认紧急停车装置、消防设施、警示标识等功能完好。
6. 维修保养：对发现的问题进行记录，并及时上报，参与或协调维修工作。
篇15
窑头巡检工安全技术操作规程
窑头巡检工作是水泥生产线上至关重要的一环，其安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套及防砸鞋。
2. 检查设备运行状态：观察窑头火焰颜色、形状，确认燃烧是否正常。
3. 监测窑内温度：确保窑温在设定范围内，防止过热或冷却。
4. 巡视设备设施：检查耐火材料是否有破损，输送设备运转是否平稳。
5. 检查电气系统：确认电缆无裸露，开关无异常。
6. 安全警示标识：确保安全警示标识清晰可见，提醒他人注意安全。
7. 紧急处理程序：熟悉并能迅速执行紧急停车及火灾应急措施。
篇16
1. 巡检准备：巡检工需穿戴好安全防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 检查设备：对生产线上的设备进行逐一检查，包括但不限于机械设备、电气设备、安全装置、管道阀门等。
3. 质量检验：对成品进行外观、尺寸、性能等多方面检验，确保符合质量标准。
4. 记录与报告：记录巡检过程中的异常情况，及时上报并填写巡检报告。
5. 协调与沟通：与生产部门、质量控制部门保持良好沟通，及时处理巡检中发现的问题。
煤气区域维修及点巡检工安全操作规程范文
一、岗位介绍：煤气区域维修及点巡检工隶属炼钢厂煤气作业区维护点检工作岗位，负责煤气柜、电除尘、煤气加压站、煤气管道及附属设备设施等点检、、检修、维护工作，安全隐患检查及处理、上报工作。应急预案初步启动及响应工作；化验工取样安全监护工作；确保生产安全。
二、工艺流程：
1、点检路线：煤气加压机房—室外平台—煤气柜—煤气管线---风机房----厂房烤包器---混铁炉---混合站---防回火水封—值班室
2、维修、维护设备：点检出相关隐患、设备故障---报告相关领导--制定相关安全方案---办理相关票证----通知煤防员、安全员监护—落实相关措施--按相关程序进行维修---恢复安全装置—清理现场--做好相关记录。
三、岗位职责范围：
负责煤气柜、电除尘、煤气加压站、煤气管道及附属设备设施等点检、、检修、维护工作，安全隐患检查及处理、上报工作。应急预案初步启动及响应工作；化验工取样安全监护工作。
四、安全操作规程：
1、下列均为有煤气危险的情况：
（1）进入可能存在煤气或渗入煤气的设备或煤气管道内工作。
（2）在有煤气或有煤气的设备及管道上工作。
（3）在有煤气或有煤气的设备及管道上动火。
2、凡不熟悉防护用具的使用方法，未经训练，不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识，以及酒后上岗等人员，不准参加煤气抢险、检修、维护工作。
3、班中作业，必须正确穿戴劳保用品，严格遵守劳动纪律。
4、在充有煤气的管路上工作时应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上黄油，严禁在煤气管线上拴拉电焊线。
5、在抢修和检修作业前，必须确认作业区域的co浓度在工作允许范围内，否则不得进行作业，发现有人员中毒时应先救人，再处理其它事故。
6、进行煤气设备维修工作前，应办理相关票证，可靠切断煤气来源及设备电源，挂警示牌，置换合格，并准备好充足的消防用具，有专人监护。
7、煤气危险区作业时，监护人员应站在靠近作业场所的安全区，不得随意离开。
8、在进入煤气设备管道内工作或煤气泄漏时，必须戴好空气呼吸器，作业场所40米内不得有明火。
9、使用电葫芦吊物件前，要检查好电器防爆电机、钢丝绳是否良好，严禁歪拉斜拽，不准用湿手或带湿手套操作手柄作业，防止出现漏电事故。
10、清理加压机叶轮前，检测好co浓度，使用高压清洗设备时要做好安全防护，防止伤人和漏电事故。
11、检修完加压机要进行手动盘车，试运转前要将该系统置换彻底。
五、事故的应急及处理
5.1煤气事故的处理规则
5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。
5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。
5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。
5.2煤气中毒者的处理
5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。
5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。
5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
5.3煤气着火事故的处理
5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
5.4煤气爆炸事故的处理
5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。
5.4.2对爆炸地点应加强警戒。
5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。
