断路器操作规程有哪些
篇1
高压断路器操作规程
一、操作前准备
1. 确认操作人员已接受专业培训，具备相应资质。
2. 检查断路器及其附属设备的外观，无明显损伤或异常。
3. 核实操作指令，确保操作任务明确无误。
4. 接通操作电源，检查控制回路及信号指示正常。
二、操作步骤
1. 将断路器切换至“远方”操作模式。
2. 按照操作票顺序进行操作，先合闸，后断开。
3. 合闸时，观察断路器动作情况，确认动静触头接触良好。
4. 断开时，注意电流表读数，确认电流下降至零。
5. 操作完成后，记录操作时间及状态，报告调度员。
三、特殊操作
1. 在故障情况下，执行紧急分闸操作，遵循“先保护，后操作”的原则。
2. 对于带电检修，需挂设接地线，并设置明显的警示标志。
四、操作后的检查
1. 检查断路器位置指示正确，无异常声响或振动。
2. 测量相关电气参数，确认设备运行正常。
3. 清理现场，恢复设备至备用状态。
篇2
sf6断路器操作规程
1. 检查与准备：
- 确保sf6气体压力正常，断路器在准备操作的状态。
- 检查控制电源和液压（若适用）是否正常。
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、绝缘手套和防护眼镜。
2. 合闸操作：
- 按下合闸按钮，观察断路器动作是否平稳，无异常声响。
- 检查指示灯变化，确认断路器已闭合。
- 记录操作时间，以供日后维护参考。
3. 分闸操作：
- 按下分闸按钮，注意断路器动作，确保无卡滞现象。
- 观察指示灯，确认断路器已断开。
- 检查断口间电弧熄灭情况，确认无残余电流。
4. 维护与检查：
- 定期进行sf6气体密度检查，如有下降需及时补充。
- 检查断路器触头磨损情况，必要时更换。
- 清理断路器表面灰尘，保持设备清洁。
篇3
断路器操作熔断器操作规程
断路器与熔断器是电力系统中不可或缺的保护设备，它们负责在电路故障时切断电流，保障电网安全。以下是进行断路器和熔断器操作的基本步骤：
1. 确认操作环境：检查工作区域的安全状况，确保无火源、无湿气，且操作人员穿戴好绝缘防护装备。
2. 设备检查：核对断路器和熔断器的型号、额定电流与实际负载是否匹配，确认设备无明显损坏。
3. 切断电源：通过控制室或现场开关，将待操作的断路器或熔断器从电网中隔离。
4. 检验电压：使用电压表验证设备已无电压，确保操作安全。
5. 操作断路器：按照制造商指示，手动或电动操作断路器至断开位置。
6. 更换熔断器：若需更换熔断器，应先关闭相关保护装置，然后取出熔断体，更换新熔断器，确保其与插座接触良好。
7. 重新接通：确认无异常后，恢复断路器到闭合状态，观察设备运行是否正常。
8. 记录操作：记录操作过程及结果，以便日后参考和维护。
篇4
1. 定期检查：确保油断路器的绝缘油质量良好，无老化、变质现象。
2. 操作前准备：检查设备连接是否牢固，电气线路无破损，接地装置完好。
3. 安全距离：操作时保持安全距离，避免油断路器在运行中发生喷油引发火灾。
4. 灭火设施：现场应配备适用的灭火器材，并定期进行维护和演练。
5. 工作许可：执行工作票制度，未经许可不得擅自操作。
6. 应急预案：制定并熟悉油断路器火灾应急预案，以便迅速应对突发情况。
篇5
高压断路器是电力系统中的关键设备，负责控制和保护电路。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 启动前检查：确认断路器处于断开位置，绝缘良好，无明显损伤或异常。
2. 操作步骤：遵循手动或自动操作流程，确保操作指令正确无误。
3. 运行监控：观察断路器运行状态，记录相关参数，及时发现并处理异常。
4. 停止操作：遵循安全程序，逐步关闭断路器，做好设备状态记录。
5. 定期保养：进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备性能稳定。
篇6
1. 设备检查：在操作高压断路器前，必须确保其外观完好，无明显损坏或异常现象。
2. 系统确认：确认断路器所连接的电力系统状态正常，无故障报警或异常信号。
3. 操作准备：穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全帽等，确保个人安全。
4. 操作执行：根据操作指令，正确操作断路器的合闸或分闸。
5. 后续监测：操作后，密切观察断路器及系统的运行状况，及时记录并报告任何异常。
篇7
1. 操作前检查：确保高压断路器及周边设备无异常，如绝缘部件无破损，连接线无松动。
2. 操作流程：按照操作面板指示，正确输入指令，执行合闸或分闸操作。
3. 安全防护：穿戴好绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
4. 事故应急：熟悉并掌握应急预案，遇到故障能迅速响应。
5. 保养维护：定期进行清洁、润滑、紧固等常规保养。
篇8
断路器操作规程
断路器操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 检查准备：在操作前，务必检查断路器的状态，确认其无明显损坏，绝缘部分无破损，操作手柄位置正确。
2. 验电操作：在进行合闸或分闸操作前，必须先进行验电，确保线路无电压，以保障人员安全。
3. 操作执行：根据指令或操作需求，正确操作断路器的手柄或电动机构，确保动作准确无误。
4. 状态确认：操作后，检查断路器是否已到达预期状态，如合闸或分闸，并记录操作结果。
5. 安全措施：在整个操作过程中，应佩戴好个人防护装备，遵守现场安全规定。
篇9
1. 操作前准备：确保操作人员已接受专业培训，熟悉断路器的结构、性能及操作程序。
2. 安全装备：操作人员需穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽，并使用绝缘操作工具。
3. 设备检查：检查断路器外观无明显损伤，各部件连接牢固，无松动或锈蚀现象。
4. 电压测量：确认断路器所在系统电压正常，无异常波动。
5. 操作步骤：遵循“先分后合”的原则，即先断开电源，后进行检修或调整。
篇10
sf6断路器操作规程办法
1. 设备检查：确保sf6断路器的外观无明显损伤，连接部位紧固无松动。
2. 操作前准备：核实断路器的状态，包括合闸/分闸指示、压力表读数以及控制电源是否正常。
3. 操作流程：遵循“先分后合”的原则，即停电时先分闸，送电时后合闸。
4. sf6气体管理：定期检查气体压力，确保在正常范围内，如需补气，应由专业人员进行。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和功能测试，保证断路器的可靠运行。
6. 故障处理：遇到故障时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告。
高压断路器运行操作规程范文
一、一般规定
1、停运的断路器在投入运行前,应对该断路器本体及保护装置进行全面、细致的检查,必要时进行保护装置的传动试验,保证分、合良好,信号正确,方可投入运行。
2、操作中应同时监视有关电压、电流、功率等指示及红绿灯的变化是否正常。
3、在带电情况下,严禁使用千斤顶或压板缓慢合闸。
4、电动分、合闸后,若发现分、合闸未成功,应立即取下控制保险或跳开控制电源开关,以防烧坏分、合闸线圈。
5、断路器动作后,应查看有关的信号及测量仪表的指示,并到现场检查断路器实际分、合闸位置。
6、需要紧急手动操作高压断路器时,必须经调度同意后方可操作。
二、运行注意事项
1、sf6断路器压力低于闭锁值时,应立即将该开关控制电源断开,并将机构卡死,禁止该开关带电分、合闸。
2、运行中的sf6断路器应定期测量微水含量,新装和大修后,每三个月一次,待含水量稳定后可每年一次。每年定期对sf6断路器进行检漏,年漏气率应符合规程规定。
3、sf6气体额定气压、气压降低报警值和跳闸闭锁值根据不同厂家的规定具体执行。压力低于报警值时,应立即汇报调度及主管部门。
4、新装和投运的断路器内的sf6气体严禁向大气排放,必须使用气体回收装置回收。sf6气体需补气时,应使用检验合格的sf6气体。
5、真空断路器应配有防止操作过电压的装置,一般采用氧化锌避雷器。
6、运行中的真空灭弧室出现异常声音时,应立即断开控制电源,禁止操作。
7、运行中的油断路器应定期对绝缘油进行试验,试验结果记入有关记录内;油位降低至下限以下时,应及时补充绝缘油。
8、油断路器跳闸后油色变黑、喷油或有拒动现象,严重渗漏油等状况时,应及时进行检修。
三、重合器的运行
1、整体式结构重合器采用高压合闸线圈;分布式结构重合器采用低压合闸线圈。
2、运行中,应检查重合器有无渗漏油现象;瓷瓶、套管有无破损、裂缝及其它损伤,当发现有损坏情况时,应及时汇报有关部门进行更换。
3、重合器动作后,应检查动作次数计数器,将读数记入开关动作统计表中。
四、负荷隔离开关的运行
1、 户外高压负荷隔离开关与35kv熔断器配合使用。
2、 负荷隔离开关可以在正常情况下作为开关来操作,开断额定负荷电流。
3、 真空负荷隔离开关可以开断瓦斯、温升故障等一般过负荷电流,但不能用来开断短路电流。
五、10kv中置式小车开关的运行
1、 带负荷情况下不允许推拉手车。推拉开关小车时,应检查开关确在断开位置。
2、 合接地刀闸时,必须确认无电压后,方可合上接地刀闸。
3、 “五防”机械连锁功能应正常。
4、 运行中,应经常检查带电显示器指示灯是否完好,若有损坏,应及时更换。
六、弹簧操作机构的运行
1、 当电机回路失去电源时,对分闸弹簧可手动储能。
2、 进行紧急操作时,不能将手、身体和衣服与机构接触。
3、 机构安装、试验完运行前,应检查机构中手动机具,分闸与合闸安全锁销是否取掉。
