水泥磨巡检操作规程有哪些
篇1
1. 检查水泥磨的运行状态
2. 监测设备温度和振动情况
3. 检查磨机内部磨损情况
4. 检验出料质量
5. 查看润滑系统是否正常
6. 确保电气设备安全运行
7. 检测通风系统效能
8. 注意噪音水平
9. 定期清理积尘和杂物
10. 记录巡检结果并报告异常
篇2
水泥磨巡检工职工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴：确保佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等，防止头部、呼吸系统、眼睛、听力及足部伤害。
2. 设备检查：检查水泥磨运转情况，包括电机温度、轴承声音、皮带松紧度等，确保设备正常运行。
3. 巡检路线：遵循既定的安全巡检路线，避免进入危险区域。
4. 故障处理：发现异常情况及时上报，并在专业人员指导下进行处理，禁止擅自操作。
5. 危险源识别：了解并识别工作场所的潜在危险源，如高温、粉尘、噪音等，采取相应防护措施。
6. 应急预案：熟悉应急预案流程，遇到紧急情况能迅速、准确地执行。
篇3
水泥磨巡检工操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查：对水泥磨的运行状态进行常规检查，包括电机、减速机、轴承、研磨介质等关键部件。
2. 参数监测：监控水泥磨的运行参数，如转速、温度、压力、电流等，确保其在正常范围内。
3. 故障排查：对发现的异常情况进行初步判断，及时上报并采取相应措施。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等工作，防止设备磨损和故障发生。
5. 安全操作：遵守安全规定，穿戴防护装备，确保个人安全。
篇4
1. 每日巡检前，确保穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套及安全鞋。
2. 检查水泥磨设备是否正常运行，包括电机、轴承、减速机、喂料装置等关键部件。
3. 查看磨机内部物料填充情况，防止过满或空载运行。
4. 检测磨机周围环境，清理可能的杂物，保持工作区域整洁。
5. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，无泄漏现象。
6. 检测电气线路和控制系统，确保无短路、裸露线头等问题。
7. 定期检查安全设施，如灭火器、安全警示标识等是否完好。
8. 在巡检过程中，记录设备运行参数，及时发现异常变化。
篇5
水泥磨巡检工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常巡检流程
2. 安全防护措施
3. 设备检查要点
4. 异常情况处理
5. 工具使用与保养
篇6
水泥磨巡检工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 巡检前准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 设备检查：检查水泥磨的运行状态，如电机、减速机、轴承、齿轮箱等关键部位的温度、声音和振动情况。
3. 系统监控：观察磨机出料量、粒度、电流等参数是否正常，并记录相关数据。
4. 检查润滑系统：确保润滑油的油位、油质符合标准，及时补充或更换。
5. 安全设施检查：确认紧急停车装置、消防设施、警示标识等功能完好。
6. 维修保养：对发现的问题进行记录，并及时上报，参与或协调维修工作。
工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程范文
一、本规程使用于制成车间水泥磨巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。
10、与操作员确认所选油泵是否正确。
11、检查循环水是否充足,管路是否畅通,水温是否正常。
12、确认磨机慢驱动离合器位置是否正确,磨机是否处于静止状态。
13、检查水电阻箱内液体是否充足。
14、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可 联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
磨头、磨尾稀油站→磨主减速机稀油站→水电阻搅拌→出磨斜槽风机→主电机风冷风机→主电机→入磨皮带
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查磨头、磨尾稀油站供油压力、油温及油泵工作是否正常,管路是否畅通。
6、勤听磨音,掌握磨内情况,及时反馈给操作员。
7、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
8、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。
19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
4、停机后稀油站继续工作,启动慢转电机,驱动磨机慢转。
5、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
7、磨机连续启动时,注意水电阻温度,严禁达到沸腾状态。
7、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
8、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
9、设备检修按《检修操作规程》执行。
