分散机安全操作规程有哪些
篇1
高速分散机安全生产操作规程
一、设备准备
1. 检查高速分散机的电源线是否完好无损，确保接地可靠。
2. 确认分散机的各部位润滑油已加注到位，无异常磨损或松动现象。
3. 清理工作区域，避免杂物影响操作。
二、开机运行
1. 接通电源，启动分散机，观察电机运转是否平稳，有无异常声音。
2. 调整分散机转速，根据物料性质逐步增加，至适宜的分散效果。
3. 将物料缓慢加入分散槽内，避免一次性投入过多导致负荷过大。
三、操作过程
1. 在分散过程中，应定时检查物料状态，避免过热或产生气泡。
2. 如需调整分散时间或速度，应在设备运行稳定后进行，避免突然变化影响设备寿命。
3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分散槽内。
四、停机与清洁
1. 完成分散作业后，先降低转速，待物料完全排出后再关闭电源。
2. 清洗分散机时，应断电操作，避免触电风险。
3. 擦拭设备表面，保持干净，以便下次使用。
篇2
1. 检查设备：开机前，务必检查分散机各部件是否完好，气压是否正常。
2. 安装物料容器：将容器正确地安装到分散机底座上，确保固定牢固。
3. 升降操作：使用气动升降装置时，遵循缓慢平稳的原则，避免急升急降。
4. 启动分散器：启动设备前，确认分散叶片与物料无接触，然后逐渐增加转速。
5. 运行监控：运行过程中，密切观察物料状态，防止飞溅或异常噪音。
6. 停止与清洁：完成工作后，先降低分散器，切断电源，再进行清洁。
篇3
实验室高速分散机安全操作规程
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 启动与运行
4. 停止与清洁
5. 故障处理
6. 维护保养
篇4
高速分散机安全操作规程注意事项
篇5
分散机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查分散机的电源线路是否完好，确保接地可靠。
2. 确认分散机各部件如刀片、轴承、密封件等无损坏，安装牢固。
3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持工作台面整洁。
二、开机前检查
4. 添加适量物料，不可过量，防止超负荷运行。
5. 检查分散机的旋转方向是否正确，严禁反转操作。
6. 检查润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏现象。
三、操作流程
7. 启动分散机，逐渐调整至所需转速，不得骤然高速启动。
8. 在运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
9. 操作期间，禁止将手或其他物品伸入分散机内部。
四、停机及后期维护
10. 停机前，应逐渐降低转速，待物料完全排出后再关闭电源。
11. 定期清理分散机内部，防止物料残留引发故障。
1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
篇6
高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等行业，用于混合、分散、乳化物料的设备。其主要组成部分包括电机、传动装置、分散轴、分散盘和控制系统。
篇7
高速分散机安全操作规程
一、设备介绍 高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等多个行业的生产设备，主要用于物料的混合、分散、乳化等工艺过程。其高速旋转的分散盘能将物料打散并均匀混合，提高生产效率。
高速分散机安全操作规程范文
(一)开机准备:
1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。
2. 电源是否正常。
3. 压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。
(二) 开机步骤:
1. 打开电源开关。
2. 升起搅拌轴。
3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。
4. 放下搅拌轴。
5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。
(三). 停机步骤:
1. 搅拌轴转速调为零。
2. 升起搅拌轴。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下搅拌轴并清理干净。
(四). 保养方法:
1. 液压油应半年更换一次,并清洗油箱、滤网、各轴承。
2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。
3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关,确保其能正常工作。
4. 每年进行一次电器线路的全面检查。
(五). 注意事项:
1. 使用前要把分散盘清洁干净。
2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。
3. 使用过程中要注意机器运转情况,发现异常应停机并通知维修人员。
