充装前后操作规程有哪些
篇1
1. 充装前检查：
- 气瓶外观检查：确保无明显腐蚀、凹陷、裂纹或其他损伤。
- 标签与标识：核实气瓶的检验日期、额定压力、制造商信息等是否清晰可见。
- 安全阀检查：确认安全阀无堵塞、泄漏或损坏。
- 瓶阀及连接件：检查瓶阀是否正常关闭，连接件是否紧固无松动。
2. 充装过程中监控：
- 充装速率控制：充装速度应适中，避免过快导致超压。
- 压力表读数：持续观察压力表，确保不超过气瓶的最大工作压力。
- 温度监测：注意环境温度变化，防止因温度升高引起气瓶内压力过大。
3. 充装后检查：
- 压力检查：确认充装后的压力在允许范围内，不应超过气瓶的额定工作压力。
- 关闭瓶阀：确保瓶阀已完全关闭，无泄漏现象。
- 安全装置检查：再次检查安全阀、压力表等安全装置的功能正常。
- 储存准备：将气瓶妥善存放，避免碰撞和日晒雨淋。
篇2
气瓶充装前后操作规程
一、气瓶准备
1. 检查气瓶外观：确保无严重腐蚀、变形、裂纹等明显缺陷。
2. 核对气瓶信息：确认气瓶类型、容积、检验日期等符合规定要求。
3. 安全装置检查：确保瓶阀、瓶帽、防震圈等安全设施完好。
二、充装前操作
4. 清洗气瓶：清除残留气体及杂质，确保清洁干燥。
5. 开启瓶阀：缓慢打开瓶阀，检查是否正常开启，无泄漏现象。
6. 连接充装设备：正确连接充装软管，确保密封可靠。
三、充装过程
7. 充装控制：依据气体性质和标准，调整充装速度和压力。
8. 监测充装量：实时监控充装量，防止超装。
9. 检查温度变化：注意环境温度变化，避免因温升过快导致超压。
四、充装后操作
10. 关闭瓶阀：充装完成后，及时关闭瓶阀，断开充装软管。
11. 测量余压：检查瓶内余压，确保在安全范围内。
1 2. 标记标识：清晰标注充装气体种类、日期和重量。
五、安全措施
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3. 妥善存放：将充装好的气瓶放置在指定区域，避免碰撞。
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4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速响应。
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5. 记录备案：详细记录充装过程，以便追溯。
篇3
钢瓶充装前后检查操作规程
1. 钢瓶外观检查：
- 检查钢瓶的标识是否清晰，包括制造商、型号、容量、检验日期等。
- 查看钢瓶是否有明显的腐蚀、裂纹、变形或其他机械损伤。
2. 压力表检查：
- 确保压力表指针在零位，无损坏，刻度清晰可见。
- 检查压力表连接处无泄漏现象。
3. 安全阀检查：
- 确认安全阀无堵塞，动作灵敏，排放口无异物。
- 检查安全阀设定压力是否符合规定。
4. 充装量检查：
- 根据钢瓶的容积和气体密度，计算并控制充装量在允许范围内。
- 充装过程中，定期测量瓶内压力，防止超压。
5. 密封性测试：
- 充装完成后，关闭阀门，观察压力表是否下降，确认密封性。
6. 记录与标记：
- 填写充装记录，包括钢瓶编号、充装气体、日期、充装量等信息。
- 在钢瓶上做充装标记，如日期、气体类型等。
篇4
气瓶充装前后检查操作规程
一、气瓶准备阶段
1. 检查气瓶外观：确认气瓶无明显凹陷、裂纹、腐蚀或其他损伤。
2. 检查瓶阀：确保瓶阀关闭，无松动、损坏现象。
3. 查看标识：核实气瓶的检验日期、充装介质及额定压力等信息清晰可见。
4. 确认气密性：使用肥皂水涂抹瓶阀接口，检查是否有气泡冒出。
二、充装过程
5. 连接设备：正确连接气瓶与充装管道，确保密封良好。
6. 开启阀门：缓慢打开瓶阀，避免产生冲击压力。
7. 充装监控：持续观察压力表，确保充装速度和压力在安全范围内。
8. 停止充装：当气瓶达到规定压力后，立即关闭充装阀。
三、充装后检查
9. 确认压力：检查气瓶内的气体压力是否符合标准。
10. 检查泄漏：再次进行气密性测试，确保无泄漏。
11. 记录信息：填写充装记录，包括气瓶编号、充装量、时间等。
1 2. 安全处理：将充装好的气瓶放置在指定区域，确保稳定且远离火源。
篇5
气瓶充装前后检查操作规程
1. 气瓶外观检查：
- 检查气瓶的制造日期和下次检验日期，确认其是否在有效期内。
- 观察气瓶是否有明显的腐蚀、划痕、凹陷或其他物理损伤。
- 检查气瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。
2. 压力表及附件检查：
- 确保压力表指示准确，无损坏、老化现象。
- 检查充气软管无裂纹、磨损，接头牢固无泄漏。
- 确认安全阀功能正常，无堵塞。
3. 充装前气体纯度检测：
- 对气瓶进行必要的气体置换，确保内部无杂质。
- 使用适当的仪器测定气体纯度，达到标准要求。
4. 充装过程监控：
- 控制充装速度，避免过快导致温度上升过高。
- 监测充装压力，不超过允许的最大工作压力。
- 充装过程中注意观察气瓶温度变化，防止超压。
5. 充装后检查：
- 核实充装量，符合规定范围。
- 关闭气瓶阀，再次检查是否有泄漏。
- 标记充装日期、气体种类和充装量。
篇6
充装前后操作规程
1. 充装前准备：
- 检查设备：确保气体充装设备完好无损，所有连接部位牢固无泄漏。
- 容器检查：核对容器的类型、规格、材质是否符合充装气体的要求，确认容器已清洁干燥。
- 安全装置：检查压力表、安全阀等安全装置功能正常，设置正确。
- 记录准备：准备好充装记录表格，记录容器编号、充装气体种类及重量。
2. 充装过程：
- 开启设备：根据操作手册启动充装设备，调整至合适的充装速率。
- 监控压力：持续监控容器内压力，防止超压。
- 逐步充装：初始充装时应缓慢，待容器内压力稳定后再逐渐提高充装速度。
- 定期检查：充装过程中定时检查设备运行状态和容器状况，如发现异常立即停止充装。
3. 充装后处理：
- 停止充装：达到预定充装量后，关闭阀门，停止充装。
- 系统泄压：缓慢排放系统剩余压力，确保安全。
- 检查密封：确认所有接口无泄漏，容器密封良好。
- 标签标识：正确填写并粘贴充装标签，包括气体种类、重量、日期等信息。
- 记录归档：完成充装记录，妥善保存。
篇7
充装前后检查操作规程
1. 设备检查：
- 检查充装设备是否完好无损，包括阀门、管道、压力表等关键部件。
- 确认充装泵功能正常，无异常声音或振动。
2. 容器检查：
- 核实容器的类型、规格是否适合所充装的物料。
- 检查容器的密封性，确认无泄漏现象。
- 查看容器的上次检验日期，确保其在有效期内。
3. 环境安全：
- 检查作业区域无火源，确保通风良好，防止有害气体积聚。
- 确保现场应急设备如灭火器、防毒面具等处于可用状态。
4. 物料准备：
- 核实物料的种类、纯度和质量，与充装要求一致。
- 检查物料的储存条件，避免温度、湿度等因素影响充装效果。
5. 操作流程：
- 熟悉并遵守充装操作程序，确保每个步骤正确无误。
- 按照规定速度进行充装，避免过快导致的安全风险。
篇8
氧气瓶充装前后检查操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 空瓶检查
2. 气体纯度检测
3. 瓶阀及附件检查
4. 充装前准备
5. 充装过程监控
6. 充装后检查
7. 记录与存储
篇9
1. 气瓶外观检查：确保气瓶无严重锈蚀、凹陷、裂纹或明显变形。
2. 标签检查：检查气瓶上的标签是否清晰，包含气体种类、充装压力、检验日期等信息。
3. 安全阀检查：确认安全阀功能正常，无泄漏现象。
4. 瓶阀和瓶帽检查：检查瓶阀是否紧固，瓶帽是否完好并已安装。
5. 充装前称重：测定空瓶重量，以便计算充装量。
6. 充装过程监控：观察充装压力表，控制充装速度和压力。
7. 充装后检查：确认充装量是否符合规定，检查气瓶温度和压力是否稳定。
8. 关闭瓶阀和复检瓶帽：充装完成后，关闭瓶阀并再次检查瓶帽。
篇10
低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程
一、液氧瓶准备
1. 检查液氧瓶的外观，确认无明显损伤、腐蚀或变形。
2. 查看液氧瓶上的标识，确认其设计压力、容积、制造日期及检验日期符合安全标准。
3. 确保瓶阀关闭，无泄漏现象。
二、充装前检查
4. 测量瓶内气体压力，应低于0.5mpa，否则需排放剩余气体。
5. 检查瓶阀密封性，用肥皂水涂抹阀门接口，无气泡产生为合格。
6. 确认连接管路无油脂和其他可燃物污染。
7. 安装压力表，检查其准确性和完整性。
三、充装过程
8. 连接充装设备，确保接口紧固无泄漏。
9. 缓慢开启充装阀，观察压力表上升情况，控制充装速度。
10. 充装至规定压力，一般不超过15mpa，过程中密切监控压力变化。
11. 充装完成后，关闭充装阀，拆卸连接管路。
四、充装后检查
1 2. 检查液氧瓶总重，确认与充装量相符。
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3. 再次测量瓶内压力，应在安全范围内。
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4. 观察瓶体温度，如有异常升高，应查明原因。
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5. 记录充装信息，包括日期、时间、充装量等。
五、存储与运输 1
6. 液氧瓶应存放在通风良好、无火源的区域。 1
7. 运输时固定液氧瓶，防止碰撞和剧烈震动。
氧气瓶充装前后检查操作规程范文
一:气瓶充装前检查
气瓶充装前应逐只检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
1:非自有产权或档案不在本单位的;
2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的;
4:制造钢印中充装气体的名称不是氧气的,或化学分子式不是o2的;
5:警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式与制造钢印不一致的;
6:原始标记不符合规定,或钢印标志模糊不清、无法辨认的;
7:颜色标记不符合《气瓶颜色标志》gb7144的规定,外表面颜色不是淡(酞)兰色的,或严重污损、脱落,难以辨认的;
8:使用超过30年的;
9:超过检验期限的;
10:附件不全、损坏或不符合规定的;
11:瓶体或瓶阀沾有油脂的;
12:生产国的政府已宣布报废的;
13:经过改装的;
14:瓶阀的出口螺纹不是右旋的;
15:瓶内无剩余压力的;
16:外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的;
17:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装,未经抽真空或置换处理合格的。
经检查合格的气瓶应标识,放到可充瓶区;不合格的气瓶标识后,放到不可充瓶区。
二:气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查,不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下:
1:瓶内压力(充装量)及质量是否符合安全技术规范及相关标准的要求;
2:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好;
3:气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷;
4:瓶体的温度是否有异常升高的迹象;
5:气瓶的瓶帽、防震圈、充装标签和警示标签是否完整。
三:填写充装前、后检查及充装记录表。
四:注意事项
1:气瓶颜色或其它标记以及瓶阀出口螺纹与所充装氧气的规定不相符的气瓶,除不予充气外,还应查明气瓶的来源,追究原因,并报告上级主管部门或当地特种设备安全监督管理部门进行处理。
2:无剩余压力的气瓶,充装前应充入氮气置换后,抽真空。之后如发现瓶阀出口处有污迹或油迹,应卸下瓶阀,进行内部检查或脱脂。确认瓶内无异物,按规定再进行置换,除去瓶内的空气及水分,经分析合格后方能充气。
3:发现瓶内积水时,充气前应将气瓶倒置,轻轻开启瓶阀,完全排除积水后方可充装。
4:采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即处理。
_______ 气体有限公司
2009年3月15日
