红外线操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：开机前，务必检查红外线包装机的所有部件是否完好，包括红外线灯管、传送带、封口装置等。
2. 电源连接：确保电源插头牢固插入插座，电压稳定，符合设备规定的输入电压标准。
3. 设备清洁：保持工作台面干净无异物，避免杂物进入机器内部。
4. 工件准备：将待包装物品正确放置在传送带上，确保不会阻碍设备运行。
5. 开机操作：按下启动按钮，待设备预热完成后开始工作。
6. 操作监控：运行过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常立即停机处理。
7. 关机维护：工作完毕后，先停止设备运行，待冷却后再进行清洁和保养。
篇2
红外线烘道安全操作规程
1. 设备检查：在启动烘道前，确保红外线发热元件无损坏，线路连接完好。
2. 预热操作：开启烘道电源，预热至设定温度，待温度稳定后方可进行生产。
3. 装载物料：使用专用工具装载物料，避免直接接触高温部件。
4. 操作控制：根据工艺要求调整烘烤时间和温度，严禁超温运行。
5. 监控运行：烘道运行过程中，定期观察设备状态，防止异常发生。
6. 故障处理：遇到故障立即停机，按照手册指示排除问题。
7. 关机程序：完成工作后，逐步降低温度，待冷却后再切断电源。
8. 清洁保养：定期清理烘道内部积尘，保持设备良好运行状态。
篇3
红外线烘道安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保红外线烘道电源连接无误，接地良好。
2. 检查烘道内无异物，加热元件完整无损。
3. 操作面板指示灯正常，控制开关处于关闭状态。
二、启动与运行
1. 启动前，开启通风设备，保持工作区域空气流通。
2. 打开电源，预热烘道至设定温度，待稳定后方可投入物料。
3. 根据物料性质调整温度和时间，避免过热导致火灾或损坏产品。
三、物料处理
1. 均匀放置物料，防止堆积引发局部过热。
2. 运行中，禁止打开烘道门，以免热气外溢伤人。
3. 定期检查物料烘干情况，适时调整工艺参数。
四、监控与维护
1. 监控烘道运行状态，注意异常声音或气味。
2. 定期清理烘道内部积尘，保持加热元件清洁。
3. 发现故障立即停机，通知专业人员维修。
五、停机与关闭
1. 完成烘干后，逐步降低温度，待自然冷却后再关闭电源。
2. 关闭通风设备，确保工作区域安全。
3. 清理工作现场，做好交接记录。
篇4
1. 红外线设备准备：确保设备完好无损，电池电量充足，且已正确安装所需附件。
2. 环境检查：选择无强烈光线干扰，无热源辐射的环境进行操作。
3. 目标定位：确定需要检测的物体或区域，保持适当的距离（通常1-3米）。
4. 设备校准：根据设备说明书进行校准，确保测量结果准确。
5. 数据记录：记录测量数据，分析结果。
篇5
红外线包装机安全操作规程
红外线包装机作为现代化生产线上不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些关键的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在开机前，确保机器周围无杂物，电源线无损坏，接地良好。
- 检查红外线灯管是否完好，无破裂或烧蚀现象。
- 确认各传动机构润滑良好，无异常磨损。
2. 开机与预热：
- 接通电源后，等待设备自检完成，按照指示启动设备。
- 根据产品需求，设定合适的红外线温度和包装速度。
3. 加工操作：
- 将物料平稳放入进料口，避免堵塞和快速堆积。
- 监控包装过程，确保红外线加热均匀，包装质量符合标准。
4. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，断开电源，并报告维修人员。
- 发现物料卡住，不得用手直接清理，应使用专用工具。
5. 关机与清洁：
- 完成工作后，按正确顺序关闭设备，切断电源。
- 清理机器表面和工作区域，保持设备清洁，防止积尘引发故障。
红外线包装机:安全操作规程表
1. 操作前准备:
1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。
1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。
1.3.准备包装用热收缩包装膜。
2. 操作过程:
2.1. 调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。
2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。
2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。
2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。
2.5. 待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。
2.6. 收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。
3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。
