钳工作业安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查工具：作业前，务必检查工具是否完整无损，特别是钳子、锤子、锉刀等常用工具，确保无裂纹、松动等安全隐患。
2. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛和耳朵，保护手部免受割伤。
3. 工作台：工作台应稳固，工作面平整，无油脂或其他滑腻物质，以防止工具滑落造成意外。
4. 操作姿势：保持正确的操作姿势，避免长时间弯腰或伸展，减少工伤风险。
5. 电源管理：使用电动工具时，确保电源线无破损，使用后及时切断电源，防止触电事故。
6. 废料处理：及时清理切削废料，防止堆积引发绊倒或滑倒事故。
7. 重物搬运：搬运重物时，使用适当的搬运工具，避免过度劳累或扭伤。
8. 危险警示：在进行可能产生危险的操作时，应设置明显的警示标志，提醒他人远离。
篇2
1. 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋，以防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。
2. 工具使用：正确选择和使用钳子、锉刀、钻头等工具，避免因工具不当导致的意外。
3. 作业环境：保持工作台整洁，避免杂物堆积引发滑倒、绊倒事故。
4. 设备操作：遵守机械设备的操作规程，如使用钻床、砂轮机时，应先检查设备是否正常运行。
5. 危险源识别：识别并规避潜在危险，如高温、高压、转动部件等。
篇3
修理装配钳工作业安全技术操作规程
修理装配钳工，作为机械制造行业中不可或缺的角色，其作业安全至关重要。本规程旨在规范钳工在维修、组装过程中应遵守的安全准则，以确保人员安全、设备完好及生产效率。
篇4
机械钳工作业安全技术操作规程
机械钳工是工业生产中的重要角色，他们的工作涵盖了设备维修、零件制造等多个环节。为了保障钳工的安全，提高工作效率，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 工具使用：
- 确保所有工具完好无损，磨损或损坏的工具应及时更换。
- 使用专用工具进行作业，不得随意替代。
2. 个人防护：
- 必须穿戴合适的防护装备，如护目镜、手套、安全鞋等。
- 长发应盘起，防止卷入机器。
3. 作业环境：
- 工作台面应保持整洁，避免杂物堆积。
- 作业区照明充足，确保能清晰观察作业过程。
4. 机械设备：
- 在启动设备前，检查其安全装置是否正常。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁。
5. 作业流程：
- 遵循“先想后做”的原则，规划好作业步骤。
- 操作重型设备时，需有人协助，以防意外。
6. 应急处理：
- 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
- 发现异常情况，立即停止作业并报告。
矿井大型设备维修钳工作业安全操作规程范文
1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维修工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。
11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16.按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。
17.拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
18.拆卸设备必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。
19.拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
21.拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22.在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
23.在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。
24.在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
25.对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。
26.设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。
27.设备经下列检修工作后,应进行试运转:
(1)设备经过修换轴承。
(2)电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。
(3)提升系统修换罐道、罐道梁,更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,解体大修绞车本体。
(4)主通风机经过解体大修,更换叶片,调整叶片安装角度
(5)主排水泵修换本体主要部件后。
(6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
(7)减速器更换齿轮后。
(8)其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28.试运转时,监视人员应特别注意以下两点:
(1)轴承润滑等转动部分的情况及温度。
(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。
29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30.传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。
31.各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
32.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。
33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。
34.试运转前必须移去设备上的物件。
35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。
36.认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。
37.搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭,以防发生火灾。
