起重操作规程有哪些
篇1
汽车式起重机操作规程
汽车式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于建筑、桥梁、港口等领域的物料搬运。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 驾驶员资质：驾驶员必须持有有效的特种设备操作证，并接受过专业的操作培训。
2. 设备检查：每次作业前，应对起重机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、钢丝绳、吊钩、支腿等关键部件。
3. 工作准备：确定工作区域无安全隐患，设置警示标志，确保地面坚实，支腿稳定。
4. 起吊操作：起吊前确认负载重量在起重机额定载荷范围内，缓慢平稳起吊，避免突然加速或急停。
5. 操作控制：保持视线清晰，遵循“慢速、准确、安全”的原则，避免超负荷或快速摆动。
6. 下降与停放：货物落地后，应缓慢放下，严禁空载高速下降。作业完毕后，将起重机停放在指定位置，收好吊具，切断电源。
篇2
门式、桥式起重机安全操作规程
门式、桥式起重机作为大型机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、制动器等功能正常。
2. 启动与运行：遵守慢速启动、逐渐加速的原则，避免突然动作导致设备损坏或人员伤害。
3. 负载操作：不超过额定载荷，正确估算货物重量，确保平衡吊装。
4. 行走与转向：在轨道上行驶时保持稳定速度，转弯时需提前减速。
5. 停止与关闭：作业完毕后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好防风措施。
篇3
流动式起重机，又称移动式起重机，是一种能在各种工况下灵活作业的重型机械设备。主要包括履带起重机、轮胎起重机、汽车起重机等类型。其操作涉及多个环节，包括设备检查、吊装准备、起吊作业、运输移动、作业结束等。
篇4
船用起重操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重机的安全装置完好，如限位开关、制动器、钢丝绳等关键部件无损坏。
2. 操作前准备：了解货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具和吊点，制定安全操作方案。
3. 起吊操作：平稳起吊，避免快速移动或急停，保持货物稳定，防止摆动。
4. 作业监控：在吊装过程中，密切观察设备运行情况和周围环境变化。
5. 降下与卸货：平稳地将货物放至指定位置，确保人员和设备安全。
6. 停止与保养：作业完毕后，关闭电源，进行必要的清洁和维护。
篇5
塔式起重机施工升降机驾驶职业健康安全操作规程
塔式起重机施工升降机驾驶是一项技术性强、风险系数高的工作，要求驾驶员具备专业技能，同时也需严格遵守职业健康安全操作规程。以下是主要的操作要点：
1. 驾驶员资格：驾驶员必须持有有效的特种设备操作证，经过专门的安全培训并熟悉设备操作。
2. 设备检查：每次作业前，驾驶员应对升降机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、电气设备等关键部件。
3. 操作程序：启动前确认无人员在吊臂下活动，严格按照操作手册进行起升、下降、旋转等动作。
4. 载重限制：不得超载，严格遵守设备的最大允许载重量。
5. 紧急情况处理：遇到故障或突发情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时报告。
6. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
7. 交接班制度：交接班时，双方需详细交接设备状况及存在的问题，确保信息传递准确无误。
8. 工作环境：注意周围环境，避免在恶劣天气或视线不清的情况下作业。
篇6
1. 检查与准备
2. 起重作业
3. 运行控制
4. 停止与保养
5. 应急处理
篇7
起重机操作维护规程
一、操作规程
1. 操作前检查：
- 确保起重机各部件完好，无明显损坏或异常。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等关键部位，确认无磨损、断裂现象。
- 检查液压系统油压正常，无漏油情况。
- 测试制动系统，确保刹车功能可靠。
2. 操作过程：
- 按照信号指挥，不得擅自行动。
- 起吊物品应平稳，避免剧烈晃动。
- 避免超载，严格遵守额定荷载规定。
- 在吊运过程中，保持警觉，注意周围环境安全。
3. 操作后保养：
- 关闭电源，清理工作区域。
- 对设备进行常规润滑，保持清洁。
- 记录当天操作情况，发现异常及时上报。
篇8
葫芦式起重机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查葫芦式起重机的整体结构，确保无明显损坏或异常。
2. 确认电源线路正常，接地良好，防止触电事故。
3. 检查钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件，确保其完整无损，功能正常。
二、操作过程
1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 操作过程中保持平稳，避免急停急起，防止货物摇晃。
3. 起吊货物时，应先微动试吊，确认无误后再正式起升。
4. 悬吊货物时，保持垂直，避免侧拉斜吊，以防失控。
三、操作后维护
1. 完成工作后，将起重机归位，切断电源。
2. 清理设备，做好日常保养，及时更换磨损部件。
3. 记录操作日志，报告任何异常情况。
篇9
浮运式起重机安全操作规程
浮运式起重机作为一种重要的水上起重设备，广泛应用于港口、码头及水上建设作业。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程如下：
1. 检查与准备
- 在作业前，务必对起重机进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件，确保无损坏、磨损或松动。
- 确认起重机的操作控制系统正常，各类仪表指示准确。
- 检查燃料、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。
2. 起重作业
- 严格遵守负荷限制，不得超载作业。
- 吊装前，确认货物捆绑牢固，防止吊起过程中货物滑落。
- 操作时，保持平稳、缓慢，避免急加速或急刹车。
- 作业过程中，操作员应随时观察周围环境，确保安全距离。
3. 水上作业
- 注意风速、水流和海况，恶劣天气下禁止作业。
- 起重机与船舶或其他浮动平台的连接应稳固可靠，避免因波浪影响导致设备晃动。
4. 应急处理
- 设备发生故障时，立即停止作业，并启动应急预案。
- 如遇紧急情况，操作员应迅速撤离至安全地带，并及时报告。
篇10
桅杆式起重机是一种常见的重型机械设备，用于各种建筑、桥梁、港口等领域的吊装作业。其主要组成部分包括桅杆、卷扬机、起重臂、钢丝绳、滑轮组等。以下是操作桅杆式起重机的主要步骤：
1. 设备检查：确保所有部件完好无损，润滑充分，电气系统正常。
2. 现场布置：合理布置工作区域，设置安全警示标志，清除障碍物。
3. 起重准备：根据负载重量和吊装高度调整桅杆角度和钢丝绳长度。
4. 吊装操作：启动卷扬机，缓慢平稳地起吊负载，保持平衡。
5. 下放负载：到达指定位置后，缓慢下放负载，确保安全放置。
6. 故障处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，进行排查修复。
7. 停工与保养：完成工作后，关闭电源，进行设备清洁和常规保养。
篇11
1. 设备检查：在使用履带式起重机前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、吊钩、钢丝绳、履带及行走机构等。
2. 现场准备：确认作业区域无安全隐患，如地下电缆、障碍物等，并设置警示标志。
3. 起重作业：遵循“先挂后动，先落后摘”的原则，确保吊物安全稳定。
4. 操作控制：严格按照操作手册进行，不得超载或超出工作半径作业。
5. 维护保养：定期进行保养，确保设备处于良好工作状态。
篇12
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作至关重要。以下是塔式起重机安全操作的基本规范：
1. 操作员资质：操作员必须持有有效的塔式起重机操作证书，且经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 设备检查：每次作业前，应全面检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、旋转机构、行走机构等，确保无损坏或异常。
3. 环境评估：确认工作区域无安全隐患，如高压线、地下设施等，并确保地面坚实，能承受起重机的重量。
4. 负载评估：准确估算负载重量，不得超过起重机的最大额定载荷。
5. 操作过程：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，严禁超速或突然急停。
6. 通讯协调：与指挥人员保持清晰的沟通，使用标准手势或对讲机进行作业指示。
7. 应急准备：制定并熟悉应急计划，如遇故障或危险情况，立即停止操作并启动应急预案。
篇13
全液压伸缩臂式铁路起重机是一种用于铁路轨道上的重型设备，其主要部件包括液压系统、伸缩臂、旋转机构、支腿系统及行车装置等。在操作过程中，需遵循以下关键步骤和安全规定：
1. 设备检查：在每次作业前，确保起重机各部件完好，无漏油、松动或损坏现象。
2. 环境评估：检查作业现场的安全状况，确认无人员、障碍物或其他安全隐患。
3. 操作准备：设置好支腿，确保起重机稳定；检查电缆线、油压表、操纵杆等是否正常。
4. 起重作业：遵循负载能力限制，正确计算起重量和起升高度。
5. 操作过程：保持平稳，避免快速转动或急停，防止货物摇摆。
6. 收工整理：作业完毕后，收起伸缩臂，关闭电源，清理现场。
篇14
桥式龙门吊起重机安全操作规程
桥式龙门吊起重机，作为大型装卸设备，广泛应用于港口、仓库及生产线等领域。为了确保作业安全，防止意外事故的发生，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 详细检查起重机各部件，确保无损坏、松动或异常。
- 确认电源、制动系统、信号装置正常。
- 检查吊钩、钢丝绳及吊具是否完好，禁止使用磨损严重的配件。
2. 操作过程中：
- 持证上岗，严格按照操作手册执行。
- 起吊物品前，确认重量不超过起重机额定载荷，避免超载。
- 吊物时，保持平稳，避免急剧起落，防止物体晃动。
- 在视线不清或有障碍物的情况下，应借助信号员指导操作。
3. 应急处理：
- 发现设备异常，立即停止作业，及时报告并采取措施。
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应立即停机并做好防风、防雷措施。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，确保润滑、清洁、紧固。
- 发现故障应及时维修，不得带病运行。
篇15
履带起重机操作规程
履带起重机是一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域，用于吊装重物。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必对履带起重机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、制动装置、钢丝绳、吊钩和履带等关键部位。
2. 现场准备：
- 确保工作区域无杂物，地面坚实平整，避免因地面不平导致设备倾斜。
- 设置警示标志，确保非操作人员远离作业区域。
3. 吊装作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。
- 吊装过程中保持稳定，缓慢起升，避免急停急转，防止物体摇摆。
4. 操作控制：
- 操作员应熟悉设备操作面板，严格按照操作手册进行操作。
- 在视线不清或通讯不畅的情况下，不得进行吊装作业。
5. 维护保养：
- 定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 每次作业后，清洁设备，检查有无异常情况。
6. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或危险状况，立即停止操作，采取应急措施，并上报。
篇16
地面操纵的电动葫芦起重机操作规程
1. 设备检查：
- 在每次操作前，必须检查电动葫芦起重机的机械部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮和制动系统，确保无损坏或异常。
2. 环境评估：
- 检查工作区域，确认无阻碍物，地面稳固，且周围人员已安全撤离。
3. 操作准备：
- 接通电源，启动起重机，检查电机运转是否正常，控制系统是否灵敏。
4. 负载操作：
- 起吊前，明确负载重量，确保不超过起重机的额定承载能力。
- 吊装时，保持平稳，避免快速起降或突然转向。
5. 安全措施：
- 使用安全带，保持与起重机和负载的安全距离。
- 操作过程中，随时注意周围环境变化，如遇紧急情况，立即按下急停按钮。
篇17
起重司索工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保起重机、索具、吊钩、滑轮等设备完好无损，符合安全标准。
2. 确定负载：明确起吊物的重量、形状、重心位置，选择合适的索具和吊点。
3. 制定计划：根据作业环境制定详细的操作方案，包括起吊路线、人员站位等。
二、操作流程
1. 指挥信号：严格执行手势或声音信号，确保与起重机司机沟通清晰。
2. 安装索具：正确连接吊具和负载，保证牢固无松动。
3. 起吊操作：平稳起吊，避免快速移动或突然刹车，防止负载摇摆。
4. 监控过程：起吊过程中密切观察负载状态，及时调整吊索角度和张力。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
2. 避免超载：任何时候都不允许超过设备的最大负荷。
3. 应急准备：预先设定应急程序，如负载脱落、设备故障等情况的应对措施。
四、作业结束
1. 清理现场：作业结束后，清理吊具、索具，归置到指定位置。
2. 设备检查：对设备进行常规检查，记录并报告任何异常情况。
3. 交接班：与接班人员交接工作情况，确保信息传递准确无误。
篇18
起重、运输机械操作安全操作规程涵盖了多种设备，包括但不限于起重机、叉车、装载机、运输车辆等。这些机械设备在工业生产、建筑施工及物流运输等领域广泛应用，其安全操作是保障人员生命安全和财产不受损失的关键。
篇19
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机是建筑工地上的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和工程进度至关重要。以下是塔式起重机操作的基本规程：
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部位无明显损坏。
- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。
- 检查起重限制器、力矩限制器等安全装置功能正常。
2. 启动与运行：
- 操作员必须经过专业培训，持有有效证书。
- 起重机启动前，鸣笛示意周围人员注意。
- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止超载。
3. 起吊作业：
- 货物捆绑牢固，确保不会在空中滑落。
- 保持视线清晰，避免障碍物。
- 起吊过程中，严禁人员在吊物下方停留或工作。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，确保润滑良好，紧固件无松动。
- 发现异常情况立即停机，及时排除故障。
5. 紧急情况处理：
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。
- 发生事故时，立即启动应急预案，疏散人员，报告上级。
篇20
塔吊起重机安全操作规程
塔吊起重机是建筑工地上不可或缺的重型机械设备，其安全操作对于保障工地作业人员的生命安全和工程进度至关重要。本规程旨在规定塔吊起重机的操作程序，确保设备的高效、安全运行。
篇21
起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊钩、钢丝绳及相关配件完好无损。
2. 操作准备：进行必要的风险评估，制定安全作业计划。
3. 起重作业：正确选择和使用钢丝绳，合理分配负载，避免超载。
4. 指挥信号：明确、准确的视觉和声音信号，确保团队间有效沟通。
5. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，遵守安全距离规定。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对突发状况。
篇22
起重工具岗位安全操作规程
一、吊车操作
1. 吊车启动前，检查刹车、转向、灯光及液压系统是否正常。
2. 操作时，保持稳定速度，避免突然加速或急停。
3. 起吊物品时，确保吊钩牢固挂住，避免晃动。
二、钢丝绳使用
1. 检查钢丝绳是否有磨损、断股或腐蚀现象。
2. 安装钢丝绳时，避免过度扭曲或打结。
3. 作业过程中，确保钢丝绳受力均匀，防止侧向拉伸。
三、滑轮与卷筒
1. 滑轮应无裂纹，转动灵活，轴承润滑良好。
2. 卷筒不应有严重磨损，确保钢丝绳排列整齐。
四、安全装置
1. 定期检查限位开关、超载保护器等安全装置，确保其功能正常。
2. 操作时，佩戴安全帽，穿防滑鞋，必要时使用安全带。
五、指挥信号
1. 作业现场设立明确的指挥信号，确保驾驶员与指挥员沟通畅通。
2. 指挥员手势清晰，避免误导操作。
篇23
轮胎式起重机作业安全操作规程
轮胎式起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。以下是主要的操作要点：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必对起重机进行全面检查，包括轮胎、制动系统、吊钩、钢丝绳等关键部件。
- 确认操作手柄、仪表盘功能正常，无异常磨损或损坏。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 起重作业
- 载荷估算准确，不得超过起重机额定载荷。
- 吊装物品时，保持稳定，避免快速移动或急停。
- 吊臂下严禁站人，确保作业区域安全。
3. 行驶与定位
- 起重机行驶时，应保持低速，尤其在转弯或通过不平路面时。
- 定位时，确保轮胎稳固，使用垫木或支腿加固，防止侧翻。
4. 维护与保养
- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
- 作业结束后，清理设备，关闭电源，做好防雨防潮措施。
篇24
桥式起重机司机安全操作规程
桥式起重机是工业生产中不可或缺的大型机械设备，主要用于搬运重物，确保生产作业的高效进行。为保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下桥式起重机司机安全操作规程。
篇25
桥式龙门式起重机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。
2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设定安全起吊高度，检查吊点牢固。
3. 起吊操作：平稳启动，缓慢提升，避免剧烈晃动，保持视线清晰。
4. 运行过程控制：遵循指定路线，避免碰撞障碍物，注意人员安全。
5. 下降与放置：缓慢、平稳地放下负载，确保准确放置。
6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，进行日常维护检查。
篇26
起重机桥式设备操作规程
起重机桥式设备，常用于各类工业生产场所，如港口、仓库、制造车间，主要负责重型货物的搬运。其主要包括行车、起升机构、小车运行机构、大车运行机构等组成部分。操作规程如下：
1. 操作前检查：
- 确保设备无明显损坏，各部件连接牢固。
- 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位的磨损情况。
- 检测制动器功能是否正常，确保安全可靠。
2. 启动与运行：
- 操作员应持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法。
- 启动设备前，鸣笛示意，确认周围无人员靠近。
- 慢速试运行，检查各机构动作是否协调。
3. 货物起吊：
- 估算货物重量，不得超过起重机额定载荷。
- 使用合适的吊具，确保货物稳定。
- 缓慢起吊，观察货物上升过程中有无异常。
4. 移动与定位：
- 控制小车和大车运行，平稳移动货物。
- 到达目的地后，缓慢降落，确保货物安全放置。
5. 停止与关闭：
- 完成作业后，将设备停放在指定位置，切断电源。
- 清理工作区域，做好设备日常维护。
篇27
起重工安全操作规程
起重工是工业生产中不可或缺的角色，负责吊装、搬运重物，确保生产流程的顺畅。为了保障起重工的生命安全和设备完好，特制定以下安全操作规程：
1. 作业前准备：
- 检查吊装设备（如起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等）是否完好无损，确认其承载能力符合要求。
- 确认工作区域无杂物，地面平整稳固，无障碍物。
- 熟悉货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。
2. 操作过程中：
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
- 信号指挥人员应明确、准确地发出起吊、停止、下降等指令。
- 不得超载作业，严格遵守设备的最大负荷限制。
- 吊装过程中保持注意力集中，随时观察吊物状态，防止摆动或倾斜。
3. 起吊与降落：
- 小心起吊，避免突然加速或制动，防止货物晃动。
- 在吊物离地后，进行微调，确保吊物平衡稳定。
- 降落时缓慢、平稳，确保货物安全落地。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停止作业，采取措施排除故障。
- 若发生吊具断裂、吊物坠落等紧急情况，迅速撤离现场，启动应急预案。
5. 作业后：
- 清理工作现场，归置好工具和设备。
- 对设备进行日常维护检查，记录并报告异常情况。
篇28
起重指挥员安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解所使用的起重机类型、性能及限制条件。
2. 规划作业：预先评估工作现场，确定吊装路线、起吊点和降落位置。
3. 检查设备：检查起重机、索具、吊具和配件的安全状况。
4. 信号传递：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保与司机沟通无误。
5. 安全操作：遵守操作程序，避免超载、斜拉、冲击和振动。
6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发情况。
7. 个人防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、反光衣和防护眼镜。
篇29
塔式起重机安全操作规程技术交底
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员需全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊钩和旋转机构等，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认电源线路完好，电气控制系统正常，无裸露电线或破损绝缘。
3. 安全装置如限位器、重量限制器和风速报警器应功能正常。
二、操作准备
1. 操作员应持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作规程。
2. 工作现场应清理干净，无障碍物，确保视线良好。
3. 起重作业前，与指挥人员沟通明确吊装计划和信号。
三、操作过程
1. 启动起重机时，应先点动试运行，确认无异常后方可正式操作。
2. 起吊负载时，应平稳起升，避免突然加速或急停。
3. 吊物时保持水平，避免倾斜或摇晃，严禁超载。
四、作业中安全
1. 遵循“先下后上”的原则，确保人员安全撤离后再进行吊装。
2. 如遇突发情况，立即停止操作，采取应急措施，报告上级。
3. 指挥人员发出停止信号时，操作员必须立即响应。
五、作业结束
1. 完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁定操作室。
2. 清理设备，做好日常维护保养记录。
3. 参与交接班，详细说明设备状况和注意事项。
篇30
起重指挥操作规程
一、准备工作
1. 熟悉作业现场：了解工作区域、设备位置、障碍物及潜在风险。
2. 检查设备：确认起重机、吊具、索具等设备完好，无损坏或异常。
3. 安全装备：佩戴安全帽、反光背心、防护眼镜等个人防护装备。
4. 通信工具：确保无线对讲机或其他通信设备正常运行。
二、作业流程
1. 制定计划：与起重机司机、班组成员沟通，确定起吊方案。
2. 设置警戒区：设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。
3. 指挥信号：使用标准手势或口令进行指挥，确保清晰、准确。
4. 起吊前检查：再次确认吊点、负载平衡，无安全隐患。
5. 启动起吊：缓慢平稳地起吊，观察负载状态。
6. 运输过程：保持视线清晰，随时调整方向，避免碰撞。
7. 放置负载：准确、稳定地放置负载，避免冲击。
三、应急处理
1. 紧急停止：遇突发情况，立即发出停止信号，通知司机停车。
2. 处理故障：如设备故障，及时上报，等待专业维修。
3. 事故报告：发生事故后，立即记录并上报，配合调查。
北京市建筑工程施工安全操作规程(汽车式、轮胎式起重机)
1. 机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
2. 作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
3. 调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。
4. 作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。在高压线垂直或水平作业时，必须遵守本规程30.1.6的规定。
5. 伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。
6. 作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。
7. 作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
8. 在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。
9. 两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80%。
10. 轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶。
11. 行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。
12. 行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。
13. 起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通过时不得在上面转弯。
14. 作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°~60°之间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。
