吊装操作规程有哪些
篇1
吊装作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保吊车、索具、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 作业前规划：预先评估作业环境，确定吊装路线，避免人员聚集区域。
3. 负载估算：准确计算负载重量，选择合适的吊装设备和方法。
4. 操作员资格：确保操作员受过专业培训并持有有效证书，熟悉设备操作和安全规定。
5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
6. 吊装过程：遵循慢速、平稳的原则，避免快速移动或剧烈晃动。
7. 监督与指挥：设置专人指挥，使用标准手势或信号进行沟通。
8. 应急预案：制定并演练应急预案，应对突发情况。
篇2
梁板吊装的安全操作规程
梁板吊装是建筑施工中至关重要的环节，涉及到大型结构件的移动与定位，因此安全操作规程至关重要。主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保吊车、索具、吊点等设备完好无损，符合安全标准。
2. 计划与准备：制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、方法及人员分工。
3. 作业区域安全：设立警示标志，禁止无关人员进入吊装区域。
4. 吊装前检查：确认梁板重量、重心位置，合理选择吊点。
5. 操作过程：遵循慢起、稳升、平移、缓放的原则，避免冲击与晃动。
6. 监控与指挥：设置专职指挥人员，使用标准手势或信号进行沟通。
7. 应急预案：提前设定应对突发情况的措施，如设备故障、吊装物脱落等。
篇3
在建筑工地或工业设施中，起重吊装及垂直运输机械是不可或缺的设备，包括塔吊、龙门吊、履带吊、施工升降机等。这些机械设备在工程进度和效率提升方面起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
篇4
吊装作业安全操作规程
1. 吊装前准备
- 检查吊车设备完好性，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动系统等。
- 确定吊装物品重量，选择合适的吊具和吊点。
- 制定详细吊装方案，明确作业流程和人员职责。
2. 作业现场布置
- 设置安全警戒区域，非作业人员不得进入。
- 地面应平整坚实，无滑移或塌陷风险。
- 检查吊装路线无障碍物，如电线、建筑物等。
3. 吊装操作
- 操作员应持证上岗，熟悉吊车性能和操作方法。
- 起吊前确认吊具牢固，缓慢起升，观察物品是否平衡。
- 保持稳定速度，避免快速升降或猛烈晃动。
4. 监控与指挥
- 设立专人指挥，使用标准手势或信号。
- 指挥员与操作员保持视线清晰，沟通顺畅。
- 监控吊装全过程，随时准备应对突发情况。
5. 安全防护措施
- 作业人员佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 对易损物品采取保护措施，如包裹、固定等。
- 作业过程中禁止进行维修或调整设备。
6. 吊装后处理
- 吊装完成后，将设备归位，清理现场。
- 做好设备检查保养，及时更换磨损部件。
- 记录吊装作业情况，分析潜在风险，持续改进安全措施。
篇5
1. 作业前准备：
- 检查吊装设备：确认起重机、索具、吊钩、滑轮等无明显损伤，功能正常。
- 制定吊装方案：明确吊装物重量、形状、重心位置，选择合适的吊装方法和工具。
- 安全检查：确认作业区域无障碍物，地面稳定，电气线路安全。
2. 吊装作业流程：
- 设置警示标志：作业区周围设立明显的警告标志，防止无关人员进入。
- 操作员就位：操作员应熟悉设备，穿戴防护装备，站位安全。
- 吊装开始：缓慢起吊，确保物体稳定，避免剧烈晃动。
- 监控吊装过程：专人监控吊装物和周围环境，随时报告异常。
3. 卸载与存放：
- 稳妥卸载：到达目的地后，缓慢降落，确保物体平稳落地。
- 解除索具：小心解开索具，防止物体滑落。
- 存放：将吊装物放置在指定位置，保持通道畅通。
篇6
车架吊装安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备
2. 吊装设备的选择与检查
3. 定位与固定
4. 吊装操作
5. 下放与放置
6. 应急处理与安全撤离
篇7
吊装工作是一项涉及大型设备、物料搬运的关键工序，通常在建筑工地、港口、工厂等场合进行。吊装工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：检查吊车、索具、吊钩、滑轮等设备的完好性，确保无损坏或磨损。
2. 作业计划：明确吊装对象的重量、尺寸，制定合理的吊装方案，包括起吊点选择、吊装路径规划等。
3. 安全检查：确认现场环境安全，无其他作业人员或障碍物在吊装范围内。
4. 操作过程：按照预定方案进行吊装，保持稳定速度，避免突然加速或急停。
5. 监控与指挥：设有专门的信号员进行指挥，确保吊装过程顺畅。
6. 应急处理：预先设定应急预案，遇到突发情况能迅速应对。
7. 作业后收尾：设备归位，清理现场，做好设备保养。
篇8
吊装作业人员安全操作规程
吊装作业是工程现场常见的一种操作，涉及到大型设备、构件的移动与安装，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：检查吊装设备完好性，确保钢丝绳、吊钩、滑轮等无明显损坏；熟悉作业环境，清除可能的障碍物。
2. 吊装物品捆绑：正确选用捆绑工具，确保物品稳定，防止吊装过程中滑动或翻转。
3. 操作过程：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速动作导致的冲击和振动；保持视线清晰，随时观察吊装状态。
4. 信号传递：使用标准手势或信号设备，确保指挥员与操作员之间的沟通准确无误。
5. 应急处理：设立应急计划，遇到异常情况能迅速响应，如设备故障、物品脱落等。
篇9
构件及设备吊装安全操作规程涵盖了以下几个关键点：
1. 吊装前准备：包括对吊装设备的检查，确保其性能完好，以及对吊装方案的详细规划。
2. 工作人员安全培训：所有参与吊装作业的人员必须接受安全培训，了解吊装风险和预防措施。
3. 现场安全布置：设置安全警戒线，确保非作业人员远离吊装区域。
4. 吊装操作流程：遵循正确的吊装顺序，如先吊轻后吊重，先吊近后吊远等。
5. 吊装过程监控：全程监控吊装过程，随时应对可能出现的突发状况。
6. 完成后的清理：吊装完成后，及时清理现场，恢复工作环境。
篇10
推力架发动机吊装系统安全操作规程
1. 系统准备
- 检查吊装设备的完好性，包括吊索、吊钩、滑轮和钢丝绳。
- 核实发动机的固定装置是否牢固，防止在吊装过程中松动。
- 确认吊装区域无杂物，地面平整且稳固。
2. 吊装过程
- 操作员需持有有效证书，并在专业指导下进行操作。
- 以低速平稳地起吊发动机，保持吊索受力均匀。
- 定位过程中，确保发动机与推力架精确对齐。
3. 安装阶段
- 在发动机与推力架接触前，由专人指挥，缓慢下放。
- 安装后，检查连接部位是否紧固，无间隙。
4. 吊装结束后
- 清理现场，归置吊装设备。
- 记录吊装过程，包括时间、人员、设备状况等。
篇11
吊装作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
- 检查吊车设备：确保吊车各项功能正常，无明显损坏或故障。
- 安全检查：确认吊索、吊钩、滑轮等配件无裂纹、磨损或其他安全隐患。
- 场地评估：确认作业区域无障碍物，地面坚实，能承受吊车重量。
2. 作业过程中
- 吊装物品捆绑：正确使用吊索具，确保货物稳固，防止滑动或翻倒。
- 操作控制：平稳起吊，避免快速移动或急停，保持吊物稳定。
- 监视指挥：设置专人指挥，使用标准手势或信号，确保沟通清晰。
- 货物放置：准确放置货物，避免碰撞或损坏周围设施。
3. 作业后收尾
- 设备保养：清理吊车，进行必要的维护保养，归位存放。
- 现场清理：移除吊索具，恢复作业现场原貌，确保安全通道畅通。
篇12
起重吊装指挥人员、起重工挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：包括熟悉作业环境，检查设备状况，确认吊装物品的重量和尺寸，制定安全吊装方案。
2. 指挥信号：明确并严格执行手势、旗语或无线通信设备的指挥信号，确保与司机和其他工作人员的沟通准确无误。
3. 吊具选择与使用：正确选用吊索、吊环、卡具等吊具，并确保其安全可靠。
4. 起吊操作：按照预定方案进行起吊，保持稳定，避免剧烈晃动，防止物品碰撞。
5. 下降与卸载：平稳地将物品放下，避免冲击，确保卸载地点的安全。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物品滑脱等，应立即采取应急措施，并报告上级。
篇13
吊装指挥操作规程
吊装作业是工程建设、生产制造等领域不可或缺的一部分，而吊装指挥作为其中的关键角色，其操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：检查吊车、索具、吊具等设备的完好性，确认无损坏或异常。
2. 现场布置：设定安全区域，确保无关人员远离作业范围。
3. 沟通协调：与吊车司机建立有效的沟通机制，明确手势信号或无线通信设备的使用。
4. 货物捆绑与平衡：正确捆绑货物，确保负载均衡，防止滑动或翻倒。
5. 吊装过程：指挥吊车平稳起吊、移动和放置货物，全程监控吊装状态。
6. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能发生的突发情况。
7. 作业后收尾：清理现场，归位设备，做好记录。
篇14
吊装安全操作规程
吊装作业是工程项目中不可或缺的一环，涉及重型设备的移动、安装和拆卸。为了确保作业人员的生命安全和设备的完好无损，本规程旨在规定一系列操作步骤和注意事项。
1. 检查吊装设备：在开始作业前，务必检查吊车、钢丝绳、吊具等设备是否完好，无损坏、磨损或腐蚀现象。
2. 评估负载：明确被吊物体的重量和重心位置，选择合适的吊具和吊点，避免超载。
3. 制定吊装计划：详细规划吊装路径、起吊角度和高度，确保作业区域无阻碍。
4. 安全警示：设置明显的警示标志，提醒无关人员远离作业区。
5. 操作员资质：吊装操作员需持有有效证书，具备专业知识和实践经验。
6. 佩戴防护装备：所有作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套等个人防护装备。
7. 紧急预案：制定并演练紧急疏散和救援预案，以应对可能发生的意外情况。
篇15
1. 检查设备：确保吊车、吊具、钢丝绳、卡环等吊装工具完好无损，无明显锈蚀、磨损或变形。
2. 钢瓶准备：检查液氯钢瓶的阀门、安全阀、压力表等附件是否正常，瓶体是否有裂纹或严重腐蚀。
3. 安全防护：佩戴防毒面具、防护眼镜、手套等个人防护装备。
4. 吊装操作：使用专用吊具，正确挂置在钢瓶的指定吊点，避免直接接触瓶体。
5. 平稳起吊：缓慢、平稳地起吊，避免剧烈晃动或冲击。
6. 定位放置：将钢瓶安全地放置在预定位置，避免碰撞或倾倒。
7. 解除吊具：确认钢瓶稳定后，方可解除吊具，切勿提前松开。
篇16
三角架吊装安全操作规程
1. 设备检查：确保三角架、吊索具、链条、挂钩等设备完好无损，无明显磨损或断裂现象。
2. 现场布置：合理规划作业区域，设置警示标志，避免无关人员进入。
3. 负载评估：准确计算和评估吊装物的重量，选择合适的三角架和吊索具。
4. 安装固定：稳固地安装三角架，确保其与地面接触良好，防止滑动或倾覆。
5. 吊装准备：正确挂设吊索具，确保吊点均匀分布，防止偏载。
6. 操作控制：使用慢速起吊，观察吊装物是否稳定，避免晃动过大。
7. 监控过程：全程监控吊装过程，如有异常立即停止操作。
8. 人员配合：作业人员间保持有效沟通，统一指挥，避免混乱。
9. 完工收尾：吊装完成后，安全地卸下吊索具，拆卸三角架，清理现场。
篇17
重吊装安全操作规程
一、准备阶段
1. 对吊装设备进行全面检查，确认其性能完好，无明显损坏或故障。
2. 确定吊装方案，包括选择合适的吊具、索具及辅助设备，并进行风险评估。
3. 标识出吊装区域，设置警示标志，确保无关人员远离作业现场。
4. 操作人员应穿戴安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、吊装过程
1. 吊装前，确认负载重量不超过设备额定载荷。
2. 使用正确的捆绑方法，确保负载稳定，防止滑动或翻转。
3. 操作过程中，保持平稳、缓慢，避免突然加速或急刹车。
4. 监控吊装过程，如有异常情况立即停止作业，排查问题后方可继续。
三、卸载阶段
1. 卸载时，应确保负载稳定，避免冲击或震动。
2. 控制吊具缓慢下降，直至负载安全落地。
3. 解除捆绑，注意不要让索具突然弹起伤人。
四、收尾工作
1. 清理作业现场，将吊具、索具归位存放。
2. 对吊装设备进行保养，记录本次作业情况，包括设备状态、存在问题及处理措施。
篇18
起重吊装机械安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 在开始作业前，必须对吊装机械进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。
2. 确认吊装机械的操作控制系统正常，无异常声响或震动。
3. 检查吊具是否匹配负载，防止超载。
二、作业现场环境评估
1. 了解作业现场的地形、空间限制及周围环境，避免触碰障碍物或影响其他作业。
2. 确保地面坚实，能承受起重机的重量，必要时需铺设垫板。
3. 注意风速，超过规定值时应停止露天吊装作业。
三、操作流程与规范
1. 吊装前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用导向绳辅助。
四、人员协作与安全防护
1. 操作员与指挥人员应通过标准手势或信号进行沟通，确保指令清晰准确。
2. 所有人员必须佩戴安全帽、反光背心，必要时还需穿戴防坠落装备。
3. 非作业人员不得进入吊装区域，确保安全距离。
篇19
起重吊装作业岗位安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保其完好无损。
2. 确认吊装索具、吊篮、吊架等辅助工具符合安全标准，无明显磨损或裂痕。
3. 核实吊装物品的重量，选择合适的起重机和吊具，不得超过设备的最大荷载。
二、作业环境评估
1. 检视作业区域，排除地面不平、松软或有潜在危险的障碍物。
2. 注意周围电线、管道等设施，确保吊装活动不会对其造成损坏。
3. 确保作业区域有足够的照明，夜间作业时应增设临时照明。
三、操作过程
1. 操作前鸣笛示警，提醒现场人员注意。
2. 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或脱落。
3. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或行走，保持安全距离。
四、指挥与配合
1. 设立专职指挥员，使用标准手势或信号进行指挥。
2. 指挥员与操作员保持视线清晰，确保信息传递准确无误。
3. 其他作业人员应听从指挥，协同操作，避免混乱。
五、应急措施
1. 制定并熟悉应急预案，如吊物脱落、设备故障等情况的处理方案。
2. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
篇20
起重吊装指挥人员、起重工和挂钩工在作业过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保工作安全、高效进行。以下是关键要点：
1. 作业前准备：全面检查设备，确保吊车、钢丝绳、吊钩等无损坏；穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
2. 作业现场布置：设置明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。
3. 指挥信号：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保信号清晰、准确无误。
4. 货物绑扎：正确选择吊点，使用合适的吊具，确保货物稳定、平衡。
5. 吊装过程：缓慢、平稳地起吊，避免急停急转，保持视线开阔，随时注意周围环境。
6. 下放货物：精确控制下降速度，确保货物安全落地，避免冲击。
7. 故障处理：一旦发现异常，立即停止作业，报告并解决问题后方可继续。
篇21
起重工、起重吊装指挥安全操作规程
一、操作人员资格
1. 起重工必须持有有效的特种设备作业人员证书。
2. 起重吊装指挥需经过专业培训，掌握手势信号和音响信号。
二、设备检查
1. 检查起重机各部件，确保无损坏、松动现象。
2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等配件状态良好，无明显磨损。
三、作业前准备
1. 制定吊装方案，明确作业流程。
2. 确定吊点，计算载荷，选择合适的吊具。
四、作业过程
1. 信号指挥清晰，与司机保持有效沟通。
2. 严禁超负荷作业，禁止在视线不清或信号不明的情况下起吊。
五、应急处理
1. 遇到异常情况，立即停止作业，采取应急措施。
2. 定期进行应急演练，提高反应速度和处置能力。
篇22
支腿吊装安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：在吊装作业前，务必对吊车的支腿进行详细检查，确认其稳定性及功能正常。
2. 现场评估：分析作业现场的地基条件，确定支腿的正确位置和展开方式。
3. 支腿操作：按照制造商的指导，正确操作支腿，确保完全接触地面并均匀受力。
4. 安全防护：设置警示标志，确保非作业人员远离危险区域。
5. 吊装作业：遵循正确的吊装技术和程序，避免超载和不稳定的吊装状态。
6. 监控与调整：在吊装过程中，持续监控支腿的状态，必要时进行微调。
7. 收缩支腿：作业完成后，安全地收回支腿，并检查无损坏。
篇23
设备吊装安全操作规程
设备吊装作业是工业生产中常见的一项任务，涉及多种机械设备和人员操作。本规程旨在规范这一过程，确保作业安全，防止意外发生。
篇24
吊装指挥人员安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解所使用的起重机、吊具、索具的性能和限制，确保其处于良好工作状态。
2. 规划作业：在吊装前，评估作业现场，确定吊装路线、起吊点和稳定支点，规避障碍物。
3. 沟通协调：与司机、作业人员保持有效沟通，使用标准手势或信号进行指挥。
4. 安全检查：检查吊装物品的捆绑固定情况，确保其安全可靠。
5. 监控过程：在吊装过程中，全程监控，随时调整指挥，防止意外发生。
6. 应急准备：制定应急预案，一旦发生异常，能迅速做出反应。
篇25
铁水包坨吊装操作规程主要包括以下几个环节：
1. 检查与准备
2. 吊装前的安全确认
3. 吊装过程
4. 卸载与存放
5. 故障处理与应急措施
篇26
立柱及信号机构吊装作业安全操作规程
一、概述 立柱及信号机构吊装作业是工程项目中不可或缺的一环，涉及高空作业、重型设备操作等多种风险因素。本规程旨在确保作业安全，降低事故发生的可能性，保障员工的生命安全和设备完好。
篇27
转台吊装安全操作规程
1. 检查设备：在吊装前，必须对转台、吊车、索具及附件进行全面检查，确保其完好无损。
2. 作业准备：明确吊装物品的重量、尺寸和重心位置，合理选择吊点，准备合适的吊具。
3. 安全防护：佩戴安全帽、安全带，设置警示标志，必要时设立警戒线。
4. 吊装操作：启动吊车，缓慢提升物品，保持稳定，避免晃动。
5. 人员配合：指挥人员与操作员保持有效沟通，确保动作同步。
6. 下放物品：到达目的地后，平稳下放，确认安全后再解除吊具。
7. 清理现场：吊装完成后，整理工具，恢复现场。
篇28
三角架三木搭吊装安全操作规程
1. 检查三角架：确保所有组件完好无损，无裂纹、磨损或其他可见损伤。
2. 安置地基：选择坚实、平整地面，避免松软或倾斜地表。
3. 搭设三角架：按照制造商的指示，正确组装三角架，保持三个支脚均衡。
4. 安装吊索：使用合格的吊索，确保其固定在三角架的指定位置。
5. 挂载重物：使用适当的吊具，谨慎挂载重物，避免超载。
6. 吊装操作：缓慢、平稳地进行吊装，避免剧烈晃动或突然起落。
7. 监督与指挥：设立专人监督吊装过程，明确手势信号，确保沟通顺畅。
8. 卸载与拆卸：安全卸载重物后，按照规程拆卸三角架。
篇29
起重吊装安全控制操作规程
一、设备检查
1. 确保起重机完好无损，所有部件包括钢丝绳、吊钩、制动器等应定期维护检查。
2. 检查吊装索具是否符合安全标准，无磨损、断裂迹象。
3. 操作室内的仪表、指示灯及控制系统应正常运行。
二、作业前准备
1. 制定详细的吊装计划，明确吊装物重量、尺寸及吊装路径。
2. 确认作业现场无阻碍，地面稳固，无滑动风险。
3. 作业人员需穿戴安全帽、防护鞋、反光衣等个人防护装备。
三、作业过程
1. 吊装前，确保所有人远离危险区域。
2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然起停。
3. 吊运过程中，保持视线清晰，密切观察吊物状态，避免碰撞。
四、指挥与沟通
1. 设立专职信号员，使用标准手势或旗语进行指挥。
2. 操作员与指挥员保持良好沟通，理解并执行指令。
3. 发现异常情况，立即停止作业，评估后再行动。
五、应急处理
1. 制定应急预案，定期进行应急演练。
2. 如遇设备故障，应立即切断电源，采取安全措施。
3. 对于意外坠落，应设置安全网或防坠设施。
篇30
1. 设备检查：确保所有设备，包括起重机、吊索具、拖车等处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 作业计划：制定详细的操作方案，明确任务分工，预估可能的风险，并制定应对措施。
3. 安全防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并设置警示标志。
4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适吨位的设备进行操作。
5. 操作执行：按照既定计划进行起重、吊装、拖运，保持平稳、缓慢、精准的动作。
6. 监控与协调：在整个过程中，有专人负责监控，确保作业安全有序进行。
7. 应急处理：准备应急工具和预案，一旦发生意外，能迅速有效地应对。
立柱及信号机构吊装作业安全操作规程范文
1、岗位安全职责
1.1负责作业人员、机械设备、行车安全。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1清楚施工影响范围;安装作业的各项技术标准。
3.2检查机柱、机构、梯子、卡盘等安装配件是否齐全。
3.4检查其功能是否满足施工规范和验标的要求。
3.5检查机柱及机构吊装作业使用的扒杆、叉杆、大绳、安全带、脚扣、滑床板、钢钎、镐、锨等工器具是否齐全。
4、安全操作规程
4.1在既有线施工时,严格执行登记、要点、消点制度,
4.2在既有线,每次立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记,须注明以下几点:
a、登记时间;
b、施工内容及范围;
c、施工负责人及本人姓名。
4.3登记完毕得到允许施工命令后,驻站联络员应及时通知现场施工负责人及防护员,为防止听错,必须执行复诵制度。
4.4在既有线施工结束后,应对现场进行仔细清理,确认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报,驻站联络员在施工结束后进行消点。
4.5人工立机柱时,应设专人指挥,分工明确。按每人承担不超过50公斤的重量配备作业人员。
4.6根据限界要求和定测记录的位置挖坑,坑深满足施工规范、验收的规定,挖坑时注意对路基的保护,挖出的不同种类的土料分开堆放,回填时按路基原来的配料标准再加3~5%水泥分层夯实回填;挖坑时根据现场的地形,要挖出适当的马槽。
4.7核对机柱坑的深度、限界是否符合要求,操作人员12~15人,将机柱徐徐拉起。机柱立起后,拆除滑床板,校正机柱穿线孔位置,校定限界,回填土捣固,安装机柱卡盘(离地面500mm),u型螺栓拧紧,再次校正机柱的左右、前后、垂直,培土捣固、拆除工具。
4.8采用专用滑轮吊装,大绳两边相互平衡,人员中间辅助调节的方式将梯子立起并靠在机柱上。在两侧大绳辅助下,将梯子举至机柱顶端并将梯子顶卡箍套入机柱、下沉,卡箍距机柱顶150mm,梯子中心与机柱中心的线与钢轨平行,先将最下端包箍固定再逐一固定,然后用专用滑轮吊装机构,利用梯子进行机构调整,调整完毕后,该信号机做好无效标志。
4.9载机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱,回填夯实后方可撤去拉绳。
4.10使用滑车或吊杆吊装机构时,机构起吊后下方不得站人。
5、其他注意事项
5.1严禁在雷雨、暴风雪天气进行立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业。
5.2进行信号机构吊装作业时,工具、材料等物品应放在工作袋内,不得放在信号机上。
5.3立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,严禁在同一机柱上、下同时作业。
5.4在接近馈电线处立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,机柱与馈电线最近侧线条的间距,不应小于机柱长加2米,当距离不足时,应在馈电线停电后作业。
5.5在立高柱信号机机柱及信号机构吊装作业时,将机构、变压器箱内进行清扫、整理,备齐端子板上端子柱及紧固螺丝,保持内部清洁整齐。根据验收和技术标准,对施工质量进行自检,发现缺陷及时克服。对施工现场及时进行清扫,严禁污染施工现场。
