起重工、起重吊装指挥安全操作规程交底有哪些
篇1
1. 起重机：包括行车、龙门吊、履带吊等，用于提升和移动重物。
2. 吊索具：如钢丝绳、链条、吊带、吊钩、卸扣等，用于连接起重机和负载。
3. 控制设备：包括遥控器、操作手柄、制动装置等，用于控制起重机的动作。
4. 安全装置：如限位器、重量限制器、防脱钩装置等，确保作业安全。
篇2
1. 检查与准备：确保起重机、吊具、索具及安全装置完好无损，了解货物重量、尺寸和重心位置。
2. 起吊前确认：检查周围环境，清除障碍物，确保作业区域安全。
3. 操作过程：按照指挥信号进行起吊，保持稳定速度，避免急起急停。
4. 安全降落：货物到达指定位置后，缓慢降落，确保安全放置。
5. 维护保养：工作结束后，清理现场，对设备进行常规检查和维护。
篇3
起重工、挂钩工和信号工是重物搬运作业中的关键角色，他们共同确保作业的安全和高效。以下是这些工种的操作规程：
1. 起重工：负责操作起重机，包括选择合适的吊具、设置吊点、控制起升和降落速度。
2. 挂钩工：负责将重物正确挂到吊具上，确保负载平衡，防止滑脱。
3. 信号工：通过手势、旗语或无线通讯设备向起重工传递指令，指示吊装方向和速度。
篇4
起重吊装指挥人员、起重工和挂钩工在作业过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保工作安全、高效进行。以下是关键要点：
1. 作业前准备：全面检查设备，确保吊车、钢丝绳、吊钩等无损坏；穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋。
2. 作业现场布置：设置明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。
3. 指挥信号：使用标准手势或对讲机进行指挥，确保信号清晰、准确无误。
4. 货物绑扎：正确选择吊点，使用合适的吊具，确保货物稳定、平衡。
5. 吊装过程：缓慢、平稳地起吊，避免急停急转，保持视线开阔，随时注意周围环境。
6. 下放货物：精确控制下降速度，确保货物安全落地，避免冲击。
7. 故障处理：一旦发现异常，立即停止作业，报告并解决问题后方可继续。
篇5
起重工岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 检查起重机各部件，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等无明显损伤或磨损。
2. 确认电源、控制系统、指示装置正常，无异常声音或异味。
3. 验证吊具是否牢固，承载能力符合要求。
二、作业准备
1. 确定负载重量，选择合适的吊具和起重机。
2. 制定作业计划，明确作业路径和安全措施。
3. 与指挥人员进行沟通，明确手势信号和通信方式。
三、起吊作业
1. 轻微提升负载，确认吊具与负载连接稳固。
2. 慢速移动负载，避免突然加速或急停。
3. 遵守“三不吊”原则：视线不清不吊、超载不吊、捆绑不牢不吊。
四、降下作业
1. 确保安全距离，缓慢降下负载。
2. 避免在人员上方或危险区域降下。
3. 完成作业后，将起重机归位，切断电源。
五、应急处理
1. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案。
2. 不得擅自处理故障，及时报告并等待专业人员处理。
篇6
北京市建筑工程施工安全操作规程
1. 起重工起重机司机：
- 持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期检查设备，确保其良好运行状态。
- 在作业前进行试吊，确认无异常。
2. 指挥信号员：
- 持证上岗，掌握标准手势信号。
- 与司机保持清晰的视线联系，确保信号准确无误。
- 在危险情况下有权立即停止作业。
3. 挂钩工：
- 熟悉各类吊具和索具的使用方法。
- 正确捆绑和固定重物，防止滑脱。
- 在吊装过程中保持警觉，避免碰撞其他人员或设备。
篇7
起重工安全技术操作规程
起重工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：确保吊车、起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 作业前准备：穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 作业区域安全：清理作业现场，避免杂物影响作业，设置警示标志，确保无关人员远离。
4. 货物捆绑与固定：正确选择捆绑材料，确保货物牢固稳定，防止在吊运过程中滑落。
5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速移动或突然停止。
6. 合理分配负载：了解设备承载能力，不超载，合理分配负载，防止设备损坏或事故。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施，确保人员安全。
8. 沟通协调：与指挥人员保持良好沟通，理解并执行指挥信号，确保作业顺利进行。
篇8
1. 检查设备：在开始工作前，必须对行车进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、限位装置等关键部件。
2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋，并确保防护装备完好无损。
3. 了解负载：清楚了解货物的重量、尺寸和形状，选择合适的吊具和吊点。
4. 信号沟通：与地面指挥人员保持清晰的信号交流，确保动作准确无误。
5. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。
6. 下降操作：同样需要缓慢，确保货物安全落地，避免冲击。
7. 停机与维护：工作结束后，将行车停放在指定位置，进行必要的清洁和保养。
篇9
起重工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保起重机、吊索具、滑轮组等设备完好无损，功能正常。
2. 确定载荷：准确评估货物重量，选择合适的吊具和起重机。
3. 划定作业区域：设立警示标志，防止无关人员进入。
二、操作过程
1. 启动设备：平稳启动，检查制动、转向等功能是否正常。
2. 货物装载：稳定放置，避免货物倾斜或滑动。
3. 吊运操作：缓慢起吊，保持货物平稳，避免晃动过大。
4. 下放货物：缓慢、精准地放置，确保货物安全落地。
三、操作后维护
1. 关闭设备：按照规定程序关闭起重机，切断电源。
2. 设备保养：定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。
3. 清理现场：整理作业区域，保持工作环境整洁。
篇10
建筑安装工人操作规程——起重工
起重工在建筑安装工程中扮演着至关重要的角色，他们负责吊装、搬运各类重型设备和建筑材料。以下是起重工的主要工作内容：
1. 检查吊装设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，符合安全标准。
2. 制定吊装方案：根据物品重量、形状和作业环境，合理规划吊装路线和方法。
3. 操作起重机：熟练掌握起重机的操作技巧，保证平稳、准确地进行吊装作业。
4. 协调作业人员：与地面指挥员、司索工紧密配合，确保吊装过程的安全。
5. 紧急情况处理：在遇到突发状况时，能迅速作出判断并采取应急措施。
篇11
塔吊工和起重工安全操作规程
塔吊工和起重工是建筑工地上的关键角色，他们的工作涉及到大型机械设备的操作与重物搬运，因此必须遵循严格的安全操作规程。以下是主要的安全操作规定：
1. 持证上岗：所有塔吊工和起重工必须持有有效的操作证书，证明其经过专业培训并具备相关技能。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、安全鞋、护目镜和听力保护设备，确保个人安全。
3. 设备检查：每次作业前，需对塔吊和起重设备进行全面检查，确认无故障才能使用。
4. 作业环境评估：检查工作区域，确保无障碍物，地面稳固，天气条件适宜。
5. 信号沟通：使用标准手势或通信设备进行指挥，确保指令清晰无误。
6. 重量估算与平衡：准确估算物体重量，合理分配载荷，保持设备平衡。
7. 吊装操作：缓慢平稳起吊，避免快速移动或猛烈摇晃，确保重物稳定。
8. 紧急情况处理：熟知应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时报告。
篇12
起重工安全操作规程
起重工是工业生产中不可或缺的角色，负责吊装、搬运重物，确保生产流程的顺畅。为了保障起重工的生命安全和设备完好，特制定以下安全操作规程：
1. 作业前准备：
- 检查吊装设备（如起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等）是否完好无损，确认其承载能力符合要求。
- 确认工作区域无杂物，地面平整稳固，无障碍物。
- 熟悉货物重量、形状及重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。
2. 操作过程中：
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
- 信号指挥人员应明确、准确地发出起吊、停止、下降等指令。
- 不得超载作业，严格遵守设备的最大负荷限制。
- 吊装过程中保持注意力集中，随时观察吊物状态，防止摆动或倾斜。
3. 起吊与降落：
- 小心起吊，避免突然加速或制动，防止货物晃动。
- 在吊物离地后，进行微调，确保吊物平衡稳定。
- 降落时缓慢、平稳，确保货物安全落地。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停止作业，采取措施排除故障。
- 若发生吊具断裂、吊物坠落等紧急情况，迅速撤离现场，启动应急预案。
5. 作业后：
- 清理工作现场，归置好工具和设备。
- 对设备进行日常维护检查，记录并报告异常情况。
篇13
起重工吊车司机安全操作规程
起重工吊车司机的安全操作规程旨在确保作业过程中的人身安全和设备完好，主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在作业前，司机应全面检查吊车的各个部件，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、转台、臂架等，确认无异常。
- 确保吊车的操作手柄、仪表盘、信号装置等功能正常，并熟悉当天的工作任务。
2. 起吊作业：
- 吊物前，必须估算重量，不得超载。使用适当的吊具，确保吊物稳定。
- 吊起物品时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动。
3. 行驶与定位：
- 吊车行驶时，应保持低速，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。
- 定位时，要确保吊车支腿稳固，地面承载力足够，避免侧翻。
4. 信号沟通：
- 吊车作业时，必须有专人指挥，司机应理解并遵守指挥信号。
- 当视线不清或信号不明时，应立即停止作业，待情况明确后再继续。
5. 维护保养：
- 定期进行吊车的保养工作，如润滑、清洁、紧固等，及时修复发现的问题。
- 每次作业结束后，做好设备的清理和检查，为下次使用做好准备。
篇14
1. 熟悉设备：了解并掌握所使用的起重机、吊具、索具等设备的性能、操作方法和安全规定。
2. 安全检查：每次作业前，必须对设备进行详细的安全检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位。
3. 作业规划：制定合理的吊装方案，明确吊装路径、作业顺序和安全措施。
4. 吊装指挥：设立专门的指挥人员，使用标准手势或信号进行指挥，确保作业人员间沟通无误。
5. 重物捆绑：正确使用吊索和卡具，确保重物牢固、稳定。
6. 作业监督：实施现场安全监控，及时纠正违章行为，防止事故发生。
篇15
1. 检查设备：每日工作前，起重工必须检查起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备的完好性，确保无损坏、磨损或断裂现象。
2. 穿戴防护装备：作业时应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外伤害。
3. 重量估算：准确估算钢材的重量，不得超载，确保起重机的承载能力大于负载。
4. 吊装操作：使用合适的吊具，确保钢材稳定平衡，避免倾斜或翻转。
5. 观察周围环境：在起吊过程中，时刻注意周围人员动态，避免发生碰撞事故。
6. 信号传递：使用标准手势或信号设备与地面指挥员进行有效沟通，确保操作同步。
7. 放置钢材：在放置钢材时，要缓慢、平稳，确保不会对地面设施或人员造成损害。
8. 维护保养：定期对设备进行保养，及时排除故障，保持设备良好运行状态。
篇16
信号起重工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：确保吊车、起重机及其附属设备完好无损，所有安全装置功能正常。
2. 工作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。
3. 信号识别：熟悉并掌握各种手势、旗语和音响信号，确保与同事间有效沟通。
4. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的吊具和吊点，避免超载。
5. 操作流程：遵守操作顺序，如先挂后动，卸载前先停稳等。
6. 现场监控：保持警惕，随时注意周围环境变化，预防意外发生。
7. 应急处理：了解并演练应急措施，如突然停电、设备故障等。
篇17
【行车起重工安全操作规程】
行车起重工是工业生产中不可或缺的角色，他们的工作直接关乎到设备的安全运行和生产效率。本规程旨在为行车起重工提供明确的操作指引，确保作业安全，减少事故风险，提高工作效率。
篇18
装吊工起重工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保起重机、吊索具、钢丝绳、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 确定负载：精确计算和识别待吊物品的重量，选择合适的吊装设备。
3. 制定计划：根据工作环境和物品特性，制定详细的吊装方案。
二、操作过程
1. 安全检查：在开始作业前，进行现场安全检查，排除隐患。
2. 正确穿戴：佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
3. 吊点选择：正确选择吊点，保证负载平衡，防止物品翻倒。
4. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，随时观察物品状态，避免剧烈晃动。
5. 监控指挥：设立专人指挥，确保信号清晰准确，与操作员保持沟通。
三、作业后处理
1. 停机检查：完成作业后，关闭设备，进行全面检查，记录设备状况。
2. 清理现场：整理工作区域，清除杂物，恢复工作环境整洁。
3. 存储设备：将吊装设备妥善存放，避免风吹雨淋。
篇19
建筑起重工安全操作规程
一、人员资质
1. 所有起重工必须持有有效的起重工证书，证明其经过专业培训并掌握基本的安全知识和技能。
2. 工作前，确保所有参与作业的人员了解工作计划，熟悉设备性能及操作方法。
二、设备检查
1. 在每次使用前，应对起重机、吊具、索具进行全面检查，确保无损坏、磨损或异常现象。
2. 检查钢丝绳是否有断股、扭结、磨损等情况，如有应立即更换。
三、作业环境
1. 确保作业区域无杂物，地面平整稳固，避免滑动或倾斜。
2. 注意周围环境，避免高压线、建筑物或其他障碍物影响作业。
四、安全措施
1. 必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
2. 操作时保持专注，严禁酒后作业或疲劳操作。
五、起吊操作
1. 起吊物品应均匀受力，避免偏载，确保吊点牢固。
2. 吊装过程中，应缓慢平稳进行，禁止突然加速或急刹车。
六、指挥信号
1. 设立专门的指挥人员，使用标准手势或旗语进行指挥。
2. 指挥信号清晰明确，避免误解或混乱。
七、应急处理
1. 制定并熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
2. 发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业并报告。
篇20
起重工岗位安全技术操作规程
起重工岗位是工业生产中不可或缺的一部分，主要负责物料搬运、吊装作业等。以下是该岗位应遵循的安全技术操作规程：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保起重机、吊具、索具等设备完好无损，符合安全标准。
- 现场清理：清除作业区域内的杂物，防止绊倒或设备损坏。
- 了解负载：明确货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊装方法。
2. 作业过程：
- 信号沟通：使用标准手势或信号与指挥人员、司机进行有效沟通。
- 安全距离：保持与移动设备的安全距离，避免被碰撞。
- 吊装稳定：确保货物平衡，避免翻滚或摆动。
- 监控负载：全程监控吊装过程，一旦发现问题立即停止作业。
3. 个人防护：
- 穿戴装备：佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋等个人防护装备。
- 规范操作：遵守操作规程，不超负荷工作，不冒险行事。
4. 应急处理：
- 紧急停机：遇到突发情况，迅速按下紧急停机按钮。
- 应急救援：熟悉应急预案，能快速有效地进行自救和互救。
篇21
起重工安全操作规程交底记录
起重工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：操作前确保穿戴完整的安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和听力保护设备。
2. 设备检查：每次作业前，必须检查起重机、吊具、钢丝绳、滑轮等设备是否完好无损，确认无异常后方可使用。
3. 起重作业规划：明确货物重量、尺寸及重心位置，合理选择起吊方式和路径，避免碰撞和障碍物。
4. 信号指挥：严格执行手势信号或旗语，确保操作员与指挥人员间的有效沟通。
5. 起吊操作：缓慢平稳地进行起吊，禁止超载，货物提升离地面后应稍停，确认稳定后再继续提升。
6. 下降与放置：货物接近地面时应缓慢操作，避免突然降落，确保货物和周围人员安全。
7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，立即停止作业，启动应急预案。
篇22
起重工起重吊装指挥安全操作规程
起重工在进行起重吊装作业时，必须遵循一套严谨的安全操作规程，以确保人员安全、设备完好和作业高效。这些规程主要包括：
1. 作业前准备：全面检查吊装设备，确保其性能良好，无损坏或故障。
2. 现场勘查：了解作业环境，识别潜在风险，并制定相应安全措施。
3. 指挥信号：使用标准手势或口哨信号，清晰、准确地指挥吊车司机。
4. 吊装物品捆绑：正确选择吊具，确保物品牢固、平衡地挂载。
5. 重量估算：精确评估吊装物重量，不超负荷作业。
6. 安全距离：保持与吊车、吊物的安全距离，防止意外发生。
7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。
篇23
起重工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 个人防护装备：起重工必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 设备检查：在作业前，需检查起重机、吊具、钢丝绳等设备是否完好无损，确保安全可靠。
3. 负载评估：准确估算负载重量，选择合适的起重设备和方法，不得超过设备的额定载荷。
4. 指挥信号：使用标准手势或信号进行指挥，确保所有工作人员都能理解。
5. 安全距离：保持与吊物、起重机和其他工人的安全距离，防止意外发生。
6. 稳定性考虑：确保吊物平衡，避免倾斜或翻倒。
7. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对突发情况。
篇24
内燃吊起重工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重机及其附属设备完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。
2. 工作环境评估：检查工作区域的安全状况，排除潜在的危险因素，如松动的地面、高压线等。
3. 正确穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
4. 吊装作业规划：明确吊装物的重量、尺寸和形状，合理选择吊具和吊点。
5. 操作流程遵循：严格按照操作手册进行，不得擅自更改或忽视操作程序。
6. 信号沟通：使用标准手势或信号设备与指挥人员进行有效沟通。
7. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。
篇25
起重吊装指挥人员、起重工挂钩工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：包括熟悉作业环境，检查设备状况，确认吊装物品的重量和尺寸，制定安全吊装方案。
2. 指挥信号：明确并严格执行手势、旗语或无线通信设备的指挥信号，确保与司机和其他工作人员的沟通准确无误。
3. 吊具选择与使用：正确选用吊索、吊环、卡具等吊具，并确保其安全可靠。
4. 起吊操作：按照预定方案进行起吊，保持稳定，避免剧烈晃动，防止物品碰撞。
5. 下降与卸载：平稳地将物品放下，避免冲击，确保卸载地点的安全。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物品滑脱等，应立即采取应急措施，并报告上级。
篇26
起重工技术操作规程
起重工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。
2. 工作准备：穿戴防护装备，了解作业任务，制定安全操作方案。
3. 起吊操作：正确估算货物重量，合理选择吊点，平稳起吊，避免剧烈晃动。
4. 运输过程：保持视线清晰，控制速度，避免碰撞障碍物。
5. 降落操作：缓慢、平稳地将货物放置到指定位置，确保安全。
6. 操作结束：清理现场，归位设备，做好设备维护记录。
篇27
起重工安全环保作业操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴合适的防护服，包括安全帽、反光背心、防滑鞋和防护眼镜。
2. 使用必要的劳保用品，如安全带、手套、耳塞等。
二、设备检查与维护
1. 在作业前，对吊车、起重机等设备进行全面检查，确保其性能良好。
2. 定期进行设备保养，防止因设备故障引发事故。
三、作业规划与执行
1. 根据货物重量、尺寸及形状，选择合适的吊具和吊装方法。
2. 制定详细的吊装计划，明确作业流程和责任人。
四、作业现场管理
1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒或滑倒风险。
2. 设立警示标志，提醒无关人员远离作业区。
五、环境保护措施
1. 合理安排物料堆放，避免污染地面。
2. 对可能产生的废弃物进行分类收集，按规定处理。
篇28
塔吊起重工安全操作规程
塔吊起重工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：
- 检查塔吊设备：确保塔吊结构无损坏，各部件连接牢固，钢丝绳、滑轮、吊钩等无明显磨损。
- 了解作业环境：确认作业区域内无阻碍物，地面坚实，风力不超过允许值。
- 设定警示标志：在作业范围周边设置明显的警告标志，防止无关人员进入。
2. 操作流程：
- 起吊前检查：确认货物捆绑牢固，起吊点选择正确。
- 慢速试吊：轻起吊离地面一定距离，检查货物稳定性及塔吊运行状况。
- 正常起吊：平稳提升货物，保持平衡，避免剧烈晃动。
- 定位投放：缓慢、准确地将货物放到指定位置，避免碰撞。
3. 操作中监控：
- 注意观察：时刻关注塔吊运行状态，及时发现并处理异常情况。
- 通讯协调：与指挥员保持有效沟通，确保指令清晰无误。
- 紧急应对：遇到突发情况，立即停止操作，按应急预案进行处理。
4. 收工检查：
- 清理现场：作业结束后，清理好现场，将塔吊归位，断电并锁定控制面板。
- 记录日志：记录当天作业情况，包括塔吊使用时间、故障及处理情况等。
篇29
起重工起重机司机、指挥信号工和挂钩工是构建高效、安全吊装作业的关键角色。他们的职责包括但不限于：
1. 起重机司机：操作起重机，确保设备安全运行，遵循操作规程，正确判断负载重量和吊装位置。
2. 指挥信号工：通过手势、旗语或无线通信设备向司机传达吊装指令，保证作业安全进行。
3. 挂钩工：负责吊具的安装、拆卸和负载的挂钩、脱钩，确保负载稳定。
篇30
北京市建筑工程施工安全操作规程
1. 起重工操作规程：
- 验证设备完好性，确保起重机无明显损坏或异常。
- 按照规定检查钢丝绳、吊钩、滑轮组等重要部件。
- 正确设置支腿，保持稳定。
- 操作时保持警觉，避免超载。
2. 起重机司机操作规程：
- 持证上岗，熟悉设备性能。
- 检查油压、电气系统及仪表指示。
- 严格执行信号员指令，不得擅自操作。
- 停车后断电，做好防风措施。
3. 指挥信号工操作规程：
- 明确手势信号，与司机保持良好沟通。
- 确保视线清晰，避免遮挡。
- 在危险区域设置警示标志。
- 发现安全隐患立即通知相关人员。
起重工、起重吊装指挥安全操作规程交底
交底内容：
1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。
2、工作前应认真检查所需用的一切工具。设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用，并穿戴 好防护用品。
3、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人附着指挥。
4、吊运物时，必须待物件重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。
5、使用三角架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。
6、使用滚杠二端不宜超出工作地面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道，应挂有明显标志。
7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。
8、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。
9、使用起重机不得在架空输电线下面工作，起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线一侧工作时，无论在任何情况下，起重臂，钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近水平距离应不小于以下规定。
10、工作是应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。
11、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可侥幸心理。
12、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。
13、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120度。
14、吊运物件如有油污，应将捆缚处油污擦干净，以防滑动。
15、指挥多台起重机共同起吊一重物（只限于吨位相同的起重机械）时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行，重量分布不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定的间隔距离，不得碰撞。
16、吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。
17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不允许站在物件上同时吊运。
18、吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰，吊斗等工夹器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使相互碰撞。
19。、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。
20、如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。
21、工作结束后，应将所有工具擦干净油垢做好维护保养，加强保管。
22、起重机械操作工，必须经上海市特殊工种作业、安全技术培训合格后，持上岗证（包括指挥）。
22、起重机械设备进场前必须经劳动局审核、发证方可使用。
