带式起重机安全操作规程有哪些
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履带式起重机安全技术操作规程
履带式起重机作为一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、能源等领域，其安全操作至关重要。以下是履带式起重机安全技术操作规程的主要内容：
1. 作业前检查
- 检查设备各部件是否完好，如履带、吊钩、钢丝绳、液压系统等。
- 确认操作系统正常，无漏油、漏气现象。
- 检查周围环境，清除障碍物，确保作业区安全。
2. 启动与运行
- 按照制造商的操作手册启动设备，遵循预热程序。
- 在运行过程中，保持稳定速度，避免急停或急加速。
- 起吊物品时，确保负载均匀分布，防止侧翻。
3. 起吊作业
- 使用适当的吊具和索具，确保安全连接。
- 计算负载重量，不超过起重机的最大允许起重量。
- 起吊时，保持视线清晰，避免物体遮挡。
4. 定位与放置
- 在定位起重机时，确保地面坚实，避免下陷。
- 放置重物时，缓慢平稳，确保安全落地。
5. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
- 发现异常情况立即停机，及时维修。
6. 应急处理
- 制定应急计划，培训操作人员应对突发状况。
- 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业并妥善停放设备。
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1. 熟悉设备：操作前必须了解履带式起重机的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，应检查起重机各部位是否正常，特别是制动系统、钢丝绳、吊钩和履带。
3. 安全装置：确保安全装置完好有效，如限位器、重量限制器等。
4. 场地准备：工作区域应平整坚实，无潜在危险。
5. 货物绑扎：货物应牢固绑扎，防止吊运过程中滑落。
6. 操作程序：遵循正确的起升、行走、旋转和下降操作步骤。
7. 信号沟通：与指挥人员保持良好的视线和声音联系，遵循标准手势信号。
8. 应急预案：熟悉并制定紧急情况下的应对措施。
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带式起重机安全操作规程
带式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于物料的水平或垂直搬运。为确保作业安全、高效，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：每日作业前，操作员应检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、行走轮、电气系统等，确认无异常。
2. 预热与试运行：启动设备后，进行空载试运行，检查各机构动作是否正常，制动性能是否可靠。
3. 负载操作：根据负载重量选择合适的起升速度，不得超载，确保货物稳定后再起吊。
4. 操作手势：使用标准手势指挥，避免语言沟通的误解，确保信号清晰。
5. 紧急停止：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿慌乱。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保润滑良好，及时更换磨损部件。
7. 培训与资质：操作员需经过专业培训，持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。
篇4
履带式起重机安全操作规程
履带式起重机是一种大型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。其安全操作规程主要包括以下内容：
1. 操作前检查：
- 确保设备各部件完整无损，特别是吊钩、钢丝绳、履带和制动系统。
- 检查燃料、液压油、润滑油等是否充足。
- 检测周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动起重机，避免突然加速或急停。
- 在操作过程中保持稳定速度，避免剧烈晃动。
- 在吊装物品时，确保负载均匀分布，避免超载。
3. 吊装作业：
- 使用合适的吊具和索具，确保牢固可靠。
- 在吊装前确认物品重量，并遵循起重机的最大允许负荷。
- 起吊时，保持视线清晰，缓慢平稳地提升和移动物品。
4. 停机与保养：
- 完成工作后，将起重机停放于平坦地面，关闭电源，锁定控制装置。
- 定期进行保养维护，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或危险状况，立即停止操作并报警。
- 了解并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。
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1. 操作前检查
2. 起重作业过程中的安全规定
3. 设备维护保养
4. 应急处理措施
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履带式起重机安全操作要点
1. 操作前检查：
- 确保起重机各部件完好无损，特别是制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部位。
- 检查燃油、液压油、润滑油是否充足，电气线路是否正常。
2. 起重作业准备：
- 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其安全可靠。
- 计划好起吊路线，避免人员、障碍物和电力线路。
3. 起重操作：
- 慢速平稳地启动和停止，避免突然加速或急刹车。
- 保持视线清晰，注意周围环境变化。
- 严禁超载，遵守额定起重量规定。
4. 下放负载：
- 保持稳定，缓慢下放，避免冲击。
- 放置负载时，确保安全距离，避免损伤设备或人员。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时修复异常。
- 操作后清洁设备，妥善存放。
履带式起重机安全操作规程技术交底
1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2．起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
2)钢丝绳及连接部位符合规定；
3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
4)各连接件无松动。
4．起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照jgj 33—2001第3.2节的规定启动内燃机。
5．内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
6．作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。
7．起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。
8．在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
9．起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
10．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80％。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
11．当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
12．起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
13．起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。
14．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
15．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
16．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
17．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
18．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。
19．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
20．作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。
21．起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500～1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。
22．起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。
23．用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
