搅拌机岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备：
- 确保搅拌机设备完好无损，所有连接部位紧固。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质清洁。
- 清理搅拌筒内残留物料，防止异物混入新料。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动搅拌机，检查电机运转是否正常，无异常噪音。
- 按照规定比例加入原料，不得超负荷作业。
- 运行过程中，定期观察搅拌效果，必要时调整搅拌时间。
3. 停止与清理：
- 完成搅拌后，先关闭电源，再进行卸料操作。
- 清理搅拌筒及周边环境，保持工作区域整洁。
- 定期对搅拌机进行保养维护，包括更换磨损部件。
4. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即停机并报告维修人员。
- 如发生物料溅出，迅速采取措施防止扩散，避免伤害。
篇2
搅拌机岗位安全操作规程
搅拌机岗位是生产流程中的关键环节，涉及多种机械设备和工艺操作，为确保员工的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 搅拌机启动前检查
- 确保搅拌机内部无异物。
- 检查各连接部件是否紧固，无松动现象。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 设备操作
- 启动搅拌机前，通知周围人员远离设备。
- 按照操作面板指示逐步启动设备，不得跳过任何步骤。
- 操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机。
3. 加料程序
- 按照配方比例准确投放原料。
- 加料时保持稳定，防止物料溅出或堵塞。
4. 清洁维护
- 搅拌任务完成后，及时清理设备，避免残留物料硬化。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇3
搅拌机岗位安全操作规程
搅拌机岗位在生产流程中起着至关重要的作用，它涉及到物料混合均匀、工艺质量控制等多个环节。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下搅拌机岗位安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、密封装置等。
- 确保搅拌机周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电源线路，确认无破损，接地良好。
2. 启动搅拌机
- 打开电源开关，启动搅拌机前，确认无人在搅拌桶内或附近。
- 按照操作手册逐步调整速度，避免突然高速启动造成物料飞溅。
3. 运行期间监控
- 观察搅拌状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 不得在搅拌机运行时打开盖子或进行任何维修操作。
4. 添加物料
- 物料添加应遵循先液体后固体的顺序，避免堵塞。
- 添加过程中保持稳定，避免物料过快倒入引发搅拌桶不平衡。
5. 停止与清理
- 完成搅拌后，先将搅拌机速度调至最低，再关闭电源。
- 待搅拌桶完全停止转动后，方可打开盖子清理。
- 清理时务必切断电源，防止触电。
6. 维护保养
- 定期对搅拌机进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
- 发现磨损部件及时更换，防止因设备故障引发事故。
篇4
混凝土搅拌机岗位安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，用于混合水泥、砂石和水，形成均匀的混凝土。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该岗位的操作规程：
1. 检查设备：在启动前，必须检查搅拌机的各个部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌桶和卸料机构。
2. 清理作业区：保持工作区域干净整洁，移除可能影响操作的障碍物。
3. 添加材料：按照规定的比例依次加入水泥、砂石和水，避免一次性投入过多导致搅拌不均或过载。
4. 启动搅拌：确认无误后，按下启动按钮，开始搅拌混凝土。期间需监控设备运行情况，防止异常。
5. 卸料操作：搅拌完成后，按照规程缓慢打开卸料门，避免混凝土突然流出造成伤害。
6. 关闭与清洁：完成任务后，关闭电源，清理搅拌桶内残留物，做好设备保养。
混凝土搅拌机岗位安全操作规程范文
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术,搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引发火灾事故。
3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好,保护接零或接地电阻是否符合规定。
3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。
3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度,不准以轮胎代替支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。
3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。
3.9现场应设废水预处理设施。
4、安全操作规程
4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。
4.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,以防止作业时轨道变形。
4.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4.6作业前,应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。
4.7作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。
4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
4.10搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
4.12搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。
4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
4.14作业中,应观察机械运转情况,当有异常声响或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
4.17作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
4.18作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,则应用链条或插销扣牢。
4.19冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
5、其他注意事项
5.1对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。
5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
