盐雾试操作规程有哪些
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盐雾试验机操作规程
盐雾试验机是一种用于测试材料耐腐蚀性能的设备，广泛应用于金属、涂料、电镀等行业。其主要部件包括盐水箱、喷雾系统、控制系统和测试室。以下是该设备的操作规程：
1. 准备工作：
- 检查设备电源是否正常，接地线是否牢固。
- 清洁试验室，确保无残留物影响测试结果。
- 根据测试标准配制盐溶液（通常为5% nacl水溶液）。
2. 设定参数：
- 根据试验需求设置温度（通常35℃）和湿度。
- 设置喷雾时间和间歇时间，以及喷雾压力。
3. 装载试样：
- 将试样放置于试验室内，确保试样表面均匀暴露于盐雾中。
- 确保试样之间不互相接触，不影响测试结果。
4. 启动试验：
- 关闭试验室门，启动设备，开始盐雾喷雾。
- 监控设备运行状态，确保喷雾均匀、连续。
5. 数据记录：
- 定期观察并记录试样腐蚀情况。
- 记录试验过程中的温度、湿度等参数变化。
6. 结束试验：
- 达到预设时间后，关闭设备，打开试验室门，取出试样。
- 对试样进行清洗、干燥，并进行后续分析。
篇2
盐雾试验是一种常用的材料腐蚀测试方法，主要用于评估金属、涂层、电镀件等材料在模拟海洋环境下的耐腐蚀性能。该试验涉及到以下主要步骤：
1. 样品准备：确保样品清洁、干燥，去除可能影响测试结果的外来物质。
2. 设备设置：配置盐溶液（通常为氯化钠溶液），调整温度和湿度至预设值。
3. 试验启动：将样品放入盐雾箱内，开启喷雾系统，进行持续的盐雾暴露。
4. 试验监控：定期观察并记录样品表面变化，如锈蚀、脱层等现象。
5. 结果评估：试验结束后，依据相关标准对样品腐蚀程度进行评价。
篇3
盐雾试验机操作规程
盐雾试验机是一种广泛应用于材料腐蚀测试的设备，主要用于评估金属、涂层和其他材料在模拟海洋环境下的耐腐蚀性能。以下是其主要操作步骤：
1. 设备准备：
- 检查盐雾试验机的电源是否正常，确保接地可靠。
- 添加纯净水至指定水位，注意不能超过最高水位线。
- 按照比例配置盐溶液，通常为5%的nacl溶液。
2. 样品准备：
- 清洁样品表面，去除油污和杂质。
- 将样品正确放置在试验箱内，确保不接触箱壁且相互间有一定间隙。
3. 设置参数：
- 根据试验标准选择适当的试验温度（通常为35℃）和喷雾时间。
- 调整喷雾量，保持恒定的喷雾状态。
4. 启动试验：
- 关闭试验箱门，确保密封良好。
- 按下启动按钮，开始盐雾试验。
5. 监控与记录：
- 在试验过程中定期检查设备运行状况，确保无异常。
- 记录试验过程中的数据，如喷雾时间、温度等。
6. 结束试验：
- 到达预设时间后，关闭设备，打开试验箱门。
- 取出样品，进行后续的观察和分析。
篇4
盐雾试验操作规程
一、试验设备
1. 盐雾试验箱：用于模拟环境中的盐雾侵蚀，应保持良好运行状态。
2. 盐水溶液：由氯化钠（nacl）和蒸馏水组成，浓度为5%±0.1%。
3. 控制器：调节温度、湿度和喷雾速率。
4. 样品架：用于固定和悬挂测试样品。
二、试验材料
1. 测试样品：待测材料或产品，需清洁干燥。
2. 温度计：测量盐雾箱内温度。
3. 压力表：监控喷雾压力。
三、试验条件
1. 温度：35℃±2℃。
2. 喷雾压力：
1.00±0.05kgf/cm²。
3. 喷雾时间：持续24小时/天，连续或间断进行，根据标准要求。
盐雾试验机快速操作规程范文
一、开机：
接通盐雾机的外供电源和气源→检查自动供水阀门是否开启、压力桶和实验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2kg→开启盐雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声-出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解氯化於蒸水(或溶解固量小於200 ppm以下的水中)，配成度5±1%的液)→将需测试物品放置到实验箱内(之主要表面垂成15度至30度之斜)、同时调整试验产品需测试时间―调整记时器(如果是b型盐雾机同时根据产品测试需求给予编写喷雾时间程序)→开启控制版面记时开关(b型盐雾机同时开启编成控制开关)、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1 kg)―盐雾机喷雾工作开始。
二、设备运行：
设备运行时：保障电源、水源、气源正常;
设备运行时：压力桶之度保持在47±1℃，水桶之度在35±1℃;
设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85%以上;
设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之水溶液，喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。
三、其它：
停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;
保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净)。
