规程操作规程有哪些
篇1
1. 穿戴防护装备：包括防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套和防化靴。
2. 了解设备操作：熟悉硫酸生产设备的操作流程，掌握紧急停车和应急处理程序。
3. 定期检查：定期检查设备的运行状态，及时维修维护。
4. 遵守安全规则：不私自调整设备参数，不在工作区域内饮食或吸烟。
5. 应急处理：遇到泄漏或异常情况，立即启动应急预案。
篇2
柴油锤打桩机安全技术操作规程
柴油锤打桩机是一种广泛应用于建筑施工中的重型设备，主要用于打入各类桩基础。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：
- 确保柴油锤、桩架、吊车等组件完好无损，无明显磨损或损坏。
- 检查燃油、润滑油、液压油等是否充足，系统是否正常运行。
2. 工地环境评估：
- 确认施工现场平整，无杂物，无潜在危险因素。
- 检测周围是否有电线、管道等地下设施，避免施工过程中损坏。
3. 操作员资质与培训：
- 操作员必须持有有效操作证书，熟悉设备操作流程。
- 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 打桩作业：
- 起吊桩时要稳定，避免剧烈晃动，确保桩体垂直。
- 柴油锤启动前，确认无人在打桩范围内，避免飞溅物伤人。
5. 安全措施：
- 配备足够的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 设立警示标志，限制无关人员进入作业区。
6. 应急处理：
- 制定应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停止作业，及时上报并处理。
篇3
开榫机安全操作规程
开榫机是木工行业中不可或缺的设备，用于制作木材接合的榫头。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，务必检查开榫机的所有部件是否完好无损，包括刀具、固定装置和防护罩。
2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴防护眼镜、工作手套和安全鞋，防止飞溅物伤害眼睛和手部，以及防止脚下滑动。
3. 了解操作手册：熟悉设备的操作手册，理解每个控制按钮的功能和紧急停止程序。
4. 木材准备：确保木材干燥且无杂质，避免在加工过程中发生意外。
5. 切削量控制：每次切削不应过深，应分多次进行，以保护机器和提高工作效率。
6. 定位和夹紧：正确定位和牢固夹紧木材，防止加工过程中木材移动。
7. 刀具更换：更换刀具时必须关闭电源，并使用专用工具，避免直接用手接触刀刃。
8. 维护保养：定期对设备进行清洁和润滑，确保其正常运行。
篇4
1. 接收井下运输任务，确认运输设备完好无损。
2. 按照规定的信号系统，准确、及时地发出起吊、停止、升降、运行等指令。
3. 监控矿车运行状态，确保安全运行，防止设备损坏和事故的发生。
4. 对设备进行日常维护，确保其正常工作。
5. 发现异常情况，立即采取应急措施，并向上级汇报。
篇5
倒立式拉丝机安全操作规程
倒立式拉丝机是一种广泛应用在电线电缆、金属丝制造等行业的设备，其工作原理是通过连续的拉伸，将金属棒材或线材减小直径，达到所需规格。以下是该设备的安全操作规程：
1. 检查设备
- 在开机前，务必检查拉丝机各部件是否完好，包括滚轮、导向装置、张力调整系统等。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止电击事故。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确保无人在设备周围，避免意外伤害。
- 调整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作状态，避免过快导致材料断裂或设备损坏。
- 监控设备运行情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 材料处理
- 加工材料应放置稳固，避免滑动或倒塌。
- 操作时，使用专用工具装卸材料，禁止徒手接触高速旋转部分。
4. 安全防护措施
- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
- 设备运行时，严禁跨越或触摸运动部件。
5. 维护保养
- 定期润滑设备关键部位，保持良好运转状态。
- 拆卸或清洁设备时，务必断开电源。
6. 应急处理
- 发生紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。
- 对于受伤人员，立即进行急救，并及时报告上级。
篇6
砻谷机操作规程
一、设备准备
1. 检查砻谷机的电源线路是否完好，确保无裸露或破损。
2. 确认砻谷机的固定螺丝已紧固，机器放置平稳。
3. 清理进料口、出谷口及筛网，防止残余物影响工作。
二、开机前检查
4. 检查皮带张紧度，保证传动效率。
5. 检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
6. 打开电源，启动机器空转，听声音是否正常，确认无异响。
三、操作流程
7. 将待处理的稻谷均匀投入进料口，控制进料速度，避免过快导致堵塞。
8. 观察出谷口，调整机器工作参数，如滚筒间隙、筛网孔径，以适应不同品种的稻谷。
9. 定期清理筛网上的杂质，保持良好的分离效果。
10. 运行中注意观察电机温度，避免过热。
四、停机与保养
11. 停机前，先停止进料，待机器内部稻谷处理完毕后再切断电源。
1 2. 完成工作后，清洁机器内外部，保持设备清洁。
1
3. 对设备进行定期维护，更换磨损部件，确保下次使用时的良好状态。
篇7
窑炉车间风机安全操作保养规程
一、操作规程
1. 开机前检查：确保风机电源线路无破损，接地良好，润滑系统油位正常。
2. 启动步骤：合上电源开关，启动风机，观察运转方向是否正确，如有反转，需调整电源相序。
3. 运行监控：运行中注意风机声音、振动情况，及时发现异常并报告。
4. 关机程序：提前减小风量，待风机稳定后断电，再关闭进排气阀门。
二、保养规程
1. 定期维护：每月进行一次全面清洁，清理叶轮、壳体内灰尘，保持通风畅通。
2. 润滑管理：每两周更换一次润滑油，确保轴承润滑良好。
3. 紧固件检查：定期检查紧固件是否有松动，发现问题及时紧固。
4. 轴承监测：每年至少检查一次轴承状况，如有磨损严重，应及时更换。
篇8
电力变压器安全操作规程
电力变压器作为电力系统中的关键设备，其安全操作至关重要。以下是电力变压器安全操作的主要环节：
1. 前期准备：确保操作人员熟悉设备性能，持有有效操作证书，进行必要的安全培训。
2. 设备检查：检查变压器的外观无损伤，各连接部位紧固，冷却系统正常。
3. 电气测试：进行绝缘电阻、直流电阻、油色谱等电气试验，确认设备状态良好。
4. 启动与运行：按照操作手册逐步启动，监控运行参数，如电压、电流、温度等。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，进行故障排查，必要时通知专业维修人员。
6. 维护保养：定期清洁、换油、滤油，确保设备清洁、润滑良好。
7. 停机与隔离：停机后断开电源，挂上警示牌，防止误操作。
篇9
金属切削机械操作安全技术规程
1. 设备检查：在开始工作前，必须检查金属切削机械的各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统和安全防护装置。
2. 工件装夹：正确固定工件，确保其稳定且不会在切削过程中松动，防止工件飞出造成伤害。
3. 切削参数设定：根据材料性质和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度。
4. 操作规程遵守：严格遵守操作手册中的步骤，不得擅自更改设备设置或进行未经许可的维修。
5. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和工作服。
6. 紧急情况处理：熟悉并能迅速执行紧急停车程序，遇到异常情况立即停止作业并报告。
7. 工作区域整洁：保持工作台面及周围环境整洁，避免杂物引起意外。
8. 维护保养：定期进行设备维护和保养，确保机械性能良好。
篇10
电线绞线纸包机工安全操作规程
电线绞线纸包机是电线电缆生产过程中不可或缺的关键设备，其安全操作规程对于保障员工的生命安全和生产效率至关重要。以下是电线绞线纸包机工应遵守的安全操作要点：
1. 熟悉设备：操作人员需充分了解设备的结构、性能及操作方法，熟知紧急停机按钮的位置。
2. 佩戴防护用品：操作前应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等个人防护装备。
3. 检查设备：开机前检查设备各部位是否正常，无异物、松动或损坏现象。
4. 启动程序：遵循设备启动顺序，先空载试运行，确认无异常后，方可进行正常生产。
5. 加料操作：加料时需确保物料均匀、适量，避免过量导致设备卡顿。
6. 监控运行：运行中密切注意设备运转情况，发现异常及时停机处理。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
8. 停机程序：生产结束后，按顺序停机，断电并做好交接班记录。
篇11
1. 熟悉设备：了解并掌握电极糊生产设备的操作方法和性能特点。
2. 个人防护：佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和绝缘鞋。
3. 检查设备：在启动设备前，进行常规检查，确保设备无异常。
4. 安全操作：遵循正确的操作流程，避免误操作导致事故。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇12
泵类设备操作规程
泵类设备是工业生产中不可或缺的流体传输装置，包括离心泵、往复泵、螺杆泵等多种类型。这些设备广泛应用于水处理、化工、石油、电力等领域，有效确保生产流程的稳定运行。
篇13
装煤车司机岗位安全技术操作规程
1. 检查与准备
- 在开始工作前，进行全面的车辆检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎磨损情况等。
- 确保车载通讯设备功能正常，便于与调度员和现场人员保持联系。
- 检查装载设备如铲斗、吊臂等是否完好无损。
2. 装载操作
- 严格按照装载指示进行，避免超载或偏载，确保车辆平衡。
- 与装载机操作员配合，确保煤堆稳定，防止煤块滑落。
3. 行驶与驾驶
- 遵守矿区道路限速规定，保持安全距离，特别是在弯道和视线不良的地方。
- 运行过程中注意观察周围环境，尤其是行人和设备动态。
4. 停车与卸煤
- 停车位置应选择平坦、无障碍物的地方，开启警示灯。
- 卸煤时，遵循安全规程，确保自身及周围人员安全。
5. 维护保养
- 定期对车辆进行保养，及时更换磨损部件，保证车辆性能良好。
- 发现异常情况立即报告，不擅自处理。
6. 应急处理
- 掌握基本的急救知识，遇到紧急情况能迅速做出反应。
- 遇到火灾、泄漏等事故，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
篇14
浓密机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确启动与运行
4. 应急处理措施
5. 停机与清理
6. 安全防护装备使用
7. 工作区域管理
篇15
kfb型矿用封孔泵是一种用于煤矿井下钻孔封堵作业的专用设备，主要包括以下几个主要组成部分：
1. 泵体：主体结构，承载着整个设备的工作运行。
2. 驱动系统：为泵提供动力，通常由电动机或液压马达驱动。
3. 泵头：负责将液体压力转化为动力，推动封孔材料注入钻孔。
4. 控制系统：用于调节泵的工作参数，如压力、流量等。
5. 管路附件：包括进液管、出液管、阀门等，用于连接泵与钻孔。
篇16
1. 设备准备与检查：确保所有必要的生产设备运行正常，无故障。
2. 原材料检验：核实原材料的质量和数量符合生产要求。
3. 工艺流程执行：按照既定的工艺流程进行操作，包括混合、成型、烘干、质检等步骤。
4. 数据记录与报告：及时记录生产数据，完成日报表和质量报告。
5. 维护与清洁：工作结束后，进行设备清洁和保养。
篇17
锚杆机是一种用于矿山、隧道、边坡等地质工程加固的重要设备，主要包括以下几个主要部件：
1. 主机：包含动力系统和传动机构，为锚杆钻孔提供动力。
2. 钻具：包括钻头、钻杆等，用于钻孔作业。
3. 液压系统：控制锚杆机的升降、旋转和推进等功能。
4. 操控面板：供操作人员控制机器运行。
篇18
载重汽车安全操作规程
1. 准备阶段：
- 检查车辆：确保轮胎压力正常，刹车系统良好，灯光设备完整。
- 货物装载：合理分配重量，不超过车辆的最大允许承载量，固定货物以防止滑动。
2. 启动阶段：
- 确保周围安全：检查盲区，鸣笛示意，缓慢启动。
- 制动测试：行驶一段距离后轻踩刹车，确认制动效果。
3. 行驶过程中：
- 保持安全速度：根据路况和天气调整车速，避免急加速或急刹车。
- 注意交通规则：遵守交通信号，不超车、不闯红灯。
- 定期检查仪表盘：监控油压、水温等关键指标。
4. 转弯与变道：
- 提前示意：使用转向灯，给其他驾驶员足够反应时间。
- 缓慢转弯：大型车辆转弯半径大，需提前减速。
5. 停车与卸货：
- 找安全地点：避免阻碍交通，选择平坦地面。
- 使用手刹：停车后拉起手刹，防止车辆滑动。
- 卸货注意：确保货物稳定后再解开固定装置，防止倾覆。
篇19
1. 熟悉现场环境：工程师在进入工作现场前，需详细了解工作区域的安全布局，包括逃生通道、危险源位置、应急设施等。
2. 安全装备穿戴：佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、反光衣等，确保个人安全。
3. 工具检查：检查工具是否完好无损，特别是电动工具的绝缘性能，防止触电事故。
4. 了解作业规程：熟悉并遵守相关的操作规程和安全规定，包括动火作业、高空作业、受限空间作业等特殊要求。
5. 危险预判：识别可能存在的风险，预先制定应对措施，减少意外发生。
6. 通讯畅通：保持与现场负责人及同事的通讯联系，以便及时响应突发情况。
7. 紧急应对：了解并掌握紧急情况下的疏散路线和应对措施。
篇20
压榨机岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 过程监控
4. 故障处理与维护
5. 停机与清洁
6. 安全规定
篇21
氢气集装格装卸储运安全操作规程
氢气集装格是一种高效、便捷的氢气储存和运输方式，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：确保氢气集装格无泄漏、腐蚀或其他可见损伤。
2. 装卸操作：遵循慢进慢出原则，防止气体快速流动引起压力波动。
3. 安全距离：保持与火源和其他易燃易爆物质的安全距离。
4. 通风条件：确保装卸及储运区域有良好的通风设施，以防积聚氢气。
5. 个人防护：操作人员应穿戴合适的防护装备，如防静电服、防毒面具等。
6. 应急措施：配备并熟悉使用消防器材，制定并执行应急响应计划。
篇22
七氟丙烷zy-4b自动灭火系统是一种高效、环保的气体灭火设备，主要用于保护重要设施如数据中心、机房、图书馆等高价值区域免受火灾侵害。该系统由以下主要组件构成：
1. 灭火剂储存瓶组：存储七氟丙烷灭火剂。
2. 压力开关：监控瓶组压力状态。
3. 感烟探测器和感温探测器：检测火源信号。
4. 控制面板：接收火警信号，启动灭火程序。
5. 启动装置：释放灭火剂。
6. 管道网络：将灭火剂输送到保护区。
篇23
1. 启动前检查：
- 检查热力设备的完好性，包括锅炉、管道、阀门等。
- 确认燃料供应充足，如燃煤、燃气等。
- 检测冷却水系统是否正常，水质是否符合标准。
- 检查控制系统及仪表是否准确无误。
2. 设备启动：
- 按照操作手册逐步开启设备，避免骤然启动造成冲击。
- 热身运行，缓慢提升负荷至正常水平。
3. 运行监控：
- 定期巡检，观察设备运行状态，记录关键参数。
- 监控压力、温度、流量等指标，确保在安全范围内。
4. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，查明原因并修复。
- 如需紧急停机，应按照应急程序执行。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止积灰、积垢。
- 检查并更换磨损部件，保证设备良好运行。
篇24
高压水枪操作规程
1. 设备准备：检查高压水枪及其配件，包括软管、喷嘴、水源连接等，确保无损坏且连接牢固。
2. 安全检查：确认工作区域无易燃、易爆物品，电源线路安全，人员穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防水鞋等。
3. 水源连接：将高压水枪与供水设备（如水泵）正确连接，确保水流畅通。
4. 启动设备：按照设备手册操作，启动供水设备，检查水压是否正常，调整至合适的工作压力。
5. 操作使用：手持水枪，保持稳定姿势，根据需要选择合适的喷嘴，开始作业。
6. 停止作业：完成清洗后，关闭供水设备，断开水源，将水枪冲洗干净，存放在干燥通风处。
7. 维护保养：定期进行设备检查，清洁维护，及时更换磨损部件。
篇25
胶砂振实台是一种用于混凝土试验的标准设备，主要用于制作标准胶砂试件，确保其密实度和均匀性。以下是胶砂振实台的主要组成部分：
1. 振动台主体：由电动机、偏心装置和振动台面组成，产生振动作用。
2. 控制系统：包括电源开关、调速装置和定时器，用于控制振动时间和频率。
3. 安全防护装置：如防护罩，保护操作人员安全。
4. 样品容器：专门设计的模具，用于盛装胶砂混合物。
篇26
操作步骤
1. 启动前检查：
- 确保锅炉设备周围无杂物，通风良好。
- 检查水位计，确认锅炉内水位在正常范围内。
- 检查燃煤储备，确保足够供应。
- 检查燃烧器、烟囱、烟道是否畅通。
2. 启动操作：
- 打开进水阀，向锅炉补水至合适位置。
- 启动鼓风机，预热炉膛。
- 加煤，控制火势均匀。
- 开启循环水泵，启动热水系统。
3. 运行监控：
- 定期观察水位计，保持水位稳定。
- 监控压力表，确保压力在安全范围内。
- 注意烟囱排放，检查烟色，确保燃烧充分。
- 定时清理灰烬，防止堵塞。
4. 停机操作：
- 缓慢减小燃煤量，让火势逐渐减弱。
- 关闭燃烧器，待炉膛冷却后清理余烬。
- 关闭循环水泵，切断电源。
- 排放部分锅炉水，防止锈蚀。
篇27
装卸管理人员安全操作规程
一、人员资格与职责
1. 装卸管理人员需具备相关专业知识，经过安全培训并取得合格证书。
2. 确保所有操作人员熟悉设备操作流程和安全规定。
3. 监督现场作业，及时纠正不安全行为。
二、设备检查与维护
1. 每日开始工作前，对装卸设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
2. 定期进行设备保养，预防设备故障引发事故。
三、作业计划与组织
1. 制定详细的装卸作业计划，明确任务分配和时间安排。
2. 根据货物性质、重量及体积合理规划装卸方式。
四、安全防护措施
1. 工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光背心等个人防护装备。
2. 设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。
五、应急处理
1. 建立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
2. 发生事故时，立即启动应急程序，保障人员安全。
篇28
化验室安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
- 必须穿戴适当的防护服、安全眼镜、防护手套和防化学溅射面罩。
- 根据实验性质选择合适的防护设备，如需要，佩戴呼吸器。
2. 化学品的处理
- 了解并遵守化学品的安全数据表（msds）上的指示。
- 不得混合未知成分的化学品，避免产生有害反应。
3. 实验操作
- 使用尖锐物品时要小心，避免刺伤。
- 在加热或进行高温实验时，应使用热板或三脚架，避免直接用手接触热源。
4. 废弃物管理
- 废弃化学试剂应按照规定程序妥善处理，不得随意丢弃。
- 使用专门的容器收集废物，并清楚标记。
5. 紧急情况应对
- 熟知实验室内的消防设备和急救措施。
- 发生泄漏或火灾时，立即启动应急预案。
6. 电气安全
- 使用电器设备前检查其完好性，避免湿手接触电源。
- 实验结束后，关闭电源开关，清理工作区域。
篇29
冲击试验机安全操作规程
冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的力学性能检测。本规程旨在确保操作人员的安全，保证试验数据的准确性，提高实验室的工作效率。
篇30
实验台安全操作规程
实验台是科学研究和教学活动中不可或缺的重要设施，它不仅是进行实验操作的平台，也是保障实验人员安全的重要防线。以下是一些基本的实验台安全操作规程：
1. 使用前检查：在开始实验前，应检查实验台上的设备是否完好，电源线是否破损，化学品是否过期或泄漏。
2. 个人防护：实验人员应穿戴适当的防护装备，如实验服、防护眼镜和手套，防止化学物质溅到皮肤或眼睛。
3. 化学品管理：化学品应有序存放，易燃易爆和有毒物品应单独存放，并标明标签。
4. 实验操作：遵循标准操作程序，避免剧烈搅拌或摇晃可能导致溅出的液体。
5. 废弃物处理：实验结束后，废弃物应按照规定分类收集，不可随意丢弃。
6. 紧急应对：熟悉实验室内消防器材和急救设备的位置及使用方法，遇到紧急情况能迅速采取措施。
变配电房安全操作规程范文
1 值班电工应熟悉电气设备，并应有实际工作经验。
2 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点４米以内，室外不得接近故障点８米以内，维修工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3 不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。
4 在变、配电设备上工作应填写工作票或按命令执行，并应有工作许可人、工作监护人及工作间断和工作终结安全措施。
5 倒闸操作
5.1 倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。
5.2 停电拉闸操作必须按照开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸的顺序依次操作；送电合闸的顺序与此相反。严禁带负荷拉闸。为防止误操作，高压电气设备都应加装防误操作的程序锁，程序锁钥匙应妥善保管，按规定使用，不许乱用。
5.3 倒闸操作由操作人填写操作票，发令人应在“监护人”一栏中签名并对操作过程进行监护，每张操作票只能填写一个操作任务。
5.4 操作票应填写以下内容：
①所操作设备的名称和编号；
②应拉合的开关和刀闸；
③开关和刀闸的位置情况；
④负荷分配情况；
⑤接地线拆装情况；
⑥控制回路或电压互感回路保险器的拆装情况；
⑦切换保护回路和检验是否确无电压。
5.5 操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得随意涂改；操作人和监护人应核对所填项目并签名，然后由值班负责人审核签名。
5.6 操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作票填写的顺序逐项操作并作好完成记录，全部操作完毕后应进行复查。
5.7 倒闸操作必须由两人以上执行，其中技术等级较高并对设备较为熟悉者作监护人，电气负责人也必须在场监护。
5.8 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班负责人报告，弄清楚后再进行操作；不得擅自更改操作票和随意解除闭锁装置。
5.9 用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和开关时，均应戴绝缘手套；雨天进行室外操作时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴；接地网不符合要求的，晴天也应穿绝缘靴；雷电时，禁止进行倒闸操作。
5.10 装卸高压熔断器时，应戴护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
5.11 高压变电房停电倒闸操作程序：
①断开３８０ｖ侧全部断路器；
②戴上高压绝缘手套并确认其完好；
③用程序锁断开各真空断路器和刀闸；
④断开进线柜真空断路器和刀闸；
⑤用高压试电笔对进线柜下仓刀片进行验电，验明无电后，将临时接地线另一端接于该刀闸刀片上。
⑥在进线柜刀闸操作柄上挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌后，才能开始工作。
6 送电操作规程
6.1 工作负责人应核查设备检修情况，现场是否有遗留工具。
6.2 拆除接地线，先拆停电端，后拆接地端，取下警示牌，确认所有人员均已退出工作地点后，准备送电。
6.3 送电程序与停电倒闸程序相反。
6.4 若有线路改动，送电后要与使用部门联系确认相序。
