溶解乙炔气瓶操作规程有哪些
篇1
溶解乙炔气瓶充装操作规程
溶解乙炔气瓶充装涉及的主要步骤包括：
1. 检查气瓶状态
2. 准备充装设备
3. 进行充装
4. 后续处理
5. 记录与储存
篇2
溶解乙炔气瓶充装操作规程
溶解乙炔气瓶充装是一项至关重要的任务，涉及到安全生产与效率。主要包括以下步骤：
1. 检查气瓶：确认气瓶无泄漏、腐蚀、损伤或其他安全隐患。
2. 准备充装设备：确保充装泵、阀门、压力表等设备正常运行。
3. 清洗与干燥：对气瓶进行彻底清洗和干燥，去除残留物。
4. 充装乙炔：控制充装速度，防止过快导致气瓶内部压力剧增。
5. 测量与记录：监测充装过程中的压力和温度，记录相关数据。
6. 关闭阀门：充装完毕后，关闭阀门，贴上标签，注明充装日期和重量。
7. 存储与运输：将充装好的气瓶存放在指定区域，确保安全运输。
篇3
溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程
一、瓶体外观检查
1. 检查气瓶的制造日期和检验周期，确认其在有效期内。
2. 观察瓶身是否有明显的凹陷、裂纹、磨损或腐蚀痕迹。
3. 检查瓶阀是否完好，无松动、损坏或漏气现象。
4. 查看气瓶的固定装置，如瓶帽、防震圈是否完整。
二、瓶内压力测定
1. 使用压力表测量瓶内剩余压力，确保不低于0.05mpa。
2. 若压力过低，需查明原因，排除可能的泄露问题。
三、气密性试验
1. 关闭瓶阀，连接气密性检测设备，进行充压至工作压力的1.5倍，观察2分钟，无明显压力下降视为合格。
2. 检测过程中若发现泄露，应立即停止，查找泄露源并修复。
四、乙炔纯度检测
1. 取样分析乙炔气体的纯度，确保不低于95%。
2. 如纯度不达标，应排空气瓶，重新充装。
五、安全附件检查
1. 确认瓶阀保险装置功能正常，无损坏。
2. 检查瓶阀手轮转动灵活，无卡涩现象。
篇4
溶解乙炔气瓶充装事故应急处理操作规程
一、事故识别
1. 瓶体过热：观察气瓶表面温度异常升高，可能因充装过量或泄露引起。
2. 泄漏现象：听到嘶嘶声或嗅到乙炔气味，表明瓶阀或瓶体有泄漏。
3. 压力异常：压力表指示超出正常范围，可能为充装压力过高或瓶内气体反应产生压力。
二、初期应对
1. 立即停止充装作业，关闭相关阀门，切断气源。
2. 通知现场工作人员远离事故区域，疏散无关人员。
3. 使用检测设备确认泄漏位置，如无设备，通过听觉和嗅觉初步判断。
三、应急措施
1. 采取防爆措施：打开事故区通风设备，降低乙炔浓度。
2. 使用专用堵漏工具尝试封堵泄漏点，若无法堵漏，保持安全距离。
3. 若气瓶过热，用湿布覆盖瓶体降温，严禁用水直接喷淋。
四、报警与联络
1. 启动内部应急响应程序，报告公司安全管理部门。
2. 联系当地消防部门，说明事故性质及现场状况。
3. 如有条件，向周边企业和社区发布预警信息。
五、后期处理
1. 等待专业救援人员到达，配合其进行处置。
2. 对事故原因进行调查，分析并制定预防措施。
3. 对受损气瓶进行安全检查，必要时送检或报废。
篇5
溶解乙炔气瓶安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查气瓶：确保气瓶无明显损伤，阀门、减压器及连接部位密封良好，无漏气现象。
2. 存储管理：存储区域应通风良好，远离热源、火源，严禁阳光直射，且与氧化剂、酸类等物质分开存放。
3. 运输搬运：使用专用的吊架或推车，不得抛掷或滚动，避免剧烈震动。
4. 使用前准备：检查气瓶压力，使用专用扳手开启阀门，不得使用锤子或其他工具敲击。
5. 操作过程：减压器应缓慢打开，防止气流过快产生静电火花；使用中密切注意压力表指示，防止超压。
6. 关闭操作：使用完毕后，先关闭气瓶阀，再关闭减压器，确保无泄漏。
7. 应急处理：如发现泄漏，应迅速关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。
篇6
溶解乙炔气瓶瓶内丙酮补加操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查气瓶状态
2. 确定丙酮补加量
3. 开启气瓶阀
4. 补加丙酮
5. 关闭气瓶阀
6. 标记记录
7. 安全存储
篇7
溶解乙炔气瓶操作规程
1. 气瓶接收与检查：
- 接收气瓶时，确保瓶身无明显损伤，如凹痕、裂纹或腐蚀。
- 检查瓶阀是否完好，无松动或损坏现象。
- 查看气瓶上的压力表，确认其读数在安全范围内。
2. 安装减压器与回火防止器：
- 确保减压器与气瓶连接紧密，无泄漏。
- 回火防止器应安装在气瓶出口处，以防止火焰倒流。
3. 打开瓶阀与调节压力：
- 轻缓打开瓶阀，避免快速开启导致气流冲击。
- 根据需要，通过减压器调整输出压力。
4. 使用与监控：
- 在使用过程中，定期检查减压器、管道及接头是否有泄漏。
- 注意观察压力表，保持工作压力稳定。
5. 关闭与存储：
- 使用完毕后，先关闭减压器，再关闭瓶阀。
- 存放气瓶时，应立放，避免倒置或平躺，远离热源和火源。
6. 应急处理：
- 发现泄漏，立即关闭气瓶阀，疏散人员，严禁明火。
- 如遇火灾，使用干粉或二氧化碳灭火器，不可用水。
溶解乙炔气瓶充装前的检查处理操作规程范文
溶解乙炔气瓶充装前的检查处理,必须由气瓶检查员逐只进行。
一)外观检查
1、有下列情况之一的,严禁充装:
a.无制造许可证单位生产的;
b.未经省级以上(含省级)检验机构检验合格的而进口;
c.档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的。
2、属于下列情况之一的,必须先进行妥善处理,否则严禁充装。
a.颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的;
b.钢印标记不全或不能识别的;
c.附件不全、损坏或不符合规定的;
d.首次充装或经拆装、更换瓶阀、易熔合金塞后,未进行置换的。
3、有下列情况之一的,必须送检验单位检验、处理,否则严禁充装。
a.超过检验期限的;
b.瓶体腐蚀、机械损伤等表面缺陷,按gb13076标准应报废的;
c.易熔合金融熔、流失、损伤的;
d.瓶阀侧接嘴处积有炭黑或焦油等异物的;
e.对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的;
f.有其他影响安全使用缺陷的。
对国外或港澳地区用户的乙炔瓶检查,除原始标志、颜色标记和附件按国外或特殊的规定检查外,其他项目仍按本条的规定进行检查。
二)剩余压力检查
1、溶解乙炔瓶应在室内静置8h以上,用表盘直径不小于100mm,精度不低于1.5级的压力表测定其剩余压力。
2、根据剩余压力和测定剩余压力时的周围环境温度,求出瓶内剩余乙炔量。乙炔瓶内剩余乙炔量按下列公式计算:
gs——0.38δ·v.b
乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1选取。
公称容积为10~60l气瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6选取。
3、对无剩余压力或经内部检查后首次充装的,必须按下列规定进行置换。
a、用于置换的乙炔,应符合gb6819的要求。
b、置换时乙炔气压力宜小于0.2mpa。
c、置换后的气瓶,应按gb6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度。
d、对于混入空气或其他非乙炔气体的气瓶,应先用符合gb3864中ⅱ类二级要求的氮气进行置换;置换后经分析,瓶内气体的含氧量低于3%时,再按相关规定用乙炔进行置换。
三、丙酮的充装
1、补加丙酮前,必须逐只称量气瓶实重。称量结果,保留一位小数。称量衡器的最大称量值应为气瓶充装后质量的1.5~3.0倍。衡器应经常保持准确,其检验期不超过三个月,并每天至少用四等砝码校正一次。
2、丙酮的品质应符合gb6026一级品的要求。
3、丙酮规定充装量按gb11638的规定执行。
4、丙酮补加量按下列公式计算:
mf=tm+gs—a
5、对公称容积大于、等于40l的乙炔瓶,如实重减去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,则该瓶应妥善处理,否则严禁充装。
6、对首次充装丙酮的气瓶,应先抽真空,后充装规定充装量的丙酮,经复核后,再按相关规定用乙炔置换。
7、补加丙酮后,必须对丙酮充装量进行复核,其允许偏差值应符合下表的规定。超差的必须妥善处理,否则严禁充装乙炔。
气瓶公称容积vg
l
10
16
25
40
60
丙酮充装量允许偏差△ms
kg
+0.1
0
+0.2
0
+0.4
0
+0.5
0
8、充装丙酮时的压力应小于0.8mpa。采用氮气直接压装丙酮时,氮气应符合gb3864ⅱ类二级要求。
9、认真填写气瓶检查记录并在合格气瓶明显部位粘贴“警示标签”后置于“待充装区”;将不合格气瓶置于“不合格瓶区”。
