收尘操作规程有哪些
篇1
袋收尘操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保袋收尘器的各部件完好无损，包括滤袋、风机、脉冲阀、控制系统等。
2. 启动前准备：关闭所有相关阀门，打开进气口，调整好排放阀的位置。
3. 设定运行参数：根据工况设定脉冲间隔、吹扫时间等参数。
4. 启动设备：依次启动风机、控制系统，并观察运行状态。
5. 运行监控：定期检查设备运行情况，包括风压、风量、粉尘排放浓度等指标。
6. 清灰操作：根据设备运行状况，执行定时或定压清灰。
7. 故障处理：发现异常时，及时停机排查故障，修复后方可重新启动。
8. 停机程序：设备停机时，应先关闭风机，待系统内压力自然下降后再进行其他操作。
篇2
1. 检查设备：在启动收尘系统前，务必检查收尘器的各个部件，包括滤袋、风机、控制系统及管道连接是否完好无损。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套，防止粉尘吸入和皮肤接触。
3. 清理作业区：确保工作区域干净整洁，无杂物堆积，以防绊倒或引发事故。
4. 开启顺序：按照先开风机、后启动收尘器的顺序进行，关闭时反之，以减小对设备的冲击。
5. 监控运行：运行期间密切观察设备运行状态，及时处理异常情况。
6. 定期维护：定期进行清洁和保养，如更换滤袋、润滑转动部件等。
篇3
电收尘岗位安全操作规程
电收尘岗位是工业生产中重要的污染控制环节，其安全操作规程包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动设备前，务必检查电收尘器的各部分，如高压供电系统、灰斗、排灰系统及管道等，确保无异常。
2. 电气安全
- 操作人员需穿戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触带电部件。
- 电源开关应设置在安全距离外，防止意外触碰。
3. 工作环境
- 确保工作区域整洁，无易燃易爆物品，避免火花产生。
- 保持良好的通风条件，以防粉尘积聚。
4. 运行监控
- 运行中，定期观察电流、电压、风速等参数，确保设备正常运行。
- 发现异常情况，立即停机排查。
5. 维护保养
- 定期清理积灰，防止过量积灰影响设备性能。
- 对关键部件进行定期检查和润滑，保证设备良好运行状态。
6. 应急处理
- 制定并熟悉应急预案，如火灾、设备故障等情况的处理流程。
- 配备必要的消防器材，并了解其使用方法。
篇4
袋收尘器岗位安全操作规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，务必对袋收尘器进行全方位检查，包括滤袋、脉冲阀、风机、控制系统等关键部件。
2. 操作流程
- 启动前，确保所有阀门处于正确位置。
- 按照设备手册逐步开启电源，启动风机，然后逐步调整风量。
- 观察压力表，确保系统压力在正常范围内。
3. 维护保养
- 定期清理积灰，防止堵塞。
- 检查滤袋破损情况，及时更换。
- 对脉冲阀进行定期测试，确保其功能正常。
4. 应急处理
- 如遇设备异常，立即停止运行并报告。
- 火灾情况下，执行应急预案，关闭电源，使用灭火器材。
5. 个人防护
- 工作时佩戴防尘口罩和防护眼镜。
- 穿戴合适的防护服，防止粉尘接触皮肤。
篇5
窑头电收尘器检修安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查前准备：确保设备断电、挂牌警示，并进行必要的气体检测。
2. 设备检查：仔细检查电收尘器的内部和外部结构，包括电极、绝缘子、壳体等部分。
3. 零部件更换：如需更换损坏部件，应按标准程序进行，确保新部件安装正确。
4. 清洁维护：清理积灰和污垢，保持设备清洁。
5. 电气系统检查：检查电缆、接头、控制柜等电气设施的完好性。
6. 安全测试：恢复电源后，进行功能测试，确保设备运行正常。
篇6
袋收尘器操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：在启动前，需对袋收尘器进行全方位的检查，包括滤袋、风机、脉冲阀、控制系统等关键部件的状态。
2. 系统启动：确认设备无异常后，按照既定程序启动袋收尘器，依次开启电源、风机、控制系统等。
3. 运行监控：运行过程中，持续观察设备运行参数，如风压、风量、排放浓度等，确保其在正常范围内。
4. 清灰操作：定期执行清灰程序，以保持滤袋清洁，防止堵塞。
5. 故障处理：一旦发现异常，立即停机排查，必要时联系专业人员维修。
6. 设备关闭：完成工作后，按顺序关闭系统，做好设备清洁和保养。
篇7
1. 熟悉设备：操作员需了解电收尘器的基本构造、工作原理及各部分功能。
2. 定期检查：对电收尘器进行日常维护，包括检查电气系统、机械部件和滤袋状态。
3. 启动与关闭：按照正确程序启动和关闭设备，防止电流冲击或停机不当造成的损坏。
4. 压力监控：监控除尘系统的气压，确保其在正常范围内运行。
5. 清灰作业：定期进行清灰，防止积灰过多影响设备效率。
6. 应急处理：遇到异常情况时，立即停止操作并报告。
篇8
袋收尘安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 停机与维护
4. 应急处理
5. 个人防护与卫生
6. 安全培训与记录
篇9
布袋收尘岗位安全操作规程
布袋收尘岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每日开始工作前，应对布袋收尘设备进行全面检查，包括但不限于滤袋、风机、电机、控制系统和排放管道。
2. 操作流程：遵循正确的启动和关闭程序，确保设备在正常状态下运行，避免突然启停造成的机械损伤。
3. 防护措施：使用防尘口罩、手套和安全眼镜等个人防护装备，防止粉尘吸入和皮肤接触。
4. 应急处理：熟悉火灾、泄漏等紧急情况的应对措施，定期进行应急演练。
5. 维护保养：定期清理积尘，检查滤袋破损情况，及时更换损坏部件，确保设备良好运行。
6. 记录管理：详细记录设备运行状况、维护保养情况及异常事件，以便追踪分析。
篇10
电收尘系统主要包含以下几个组成部分：高压供电装置、电晕极、集尘极、壳体、灰斗及卸灰系统。操作流程包括开机准备、启动运行、运行监控、停机操作以及维护保养。
篇11
1. 设备准备：确保收尘设备（如袋式除尘器、电除尘器）完好无损，所有连接管道密封良好。
2. 操作前检查：检查电源、气源是否正常，控制系统是否设定正确。
3. 启动步骤：依次开启风机、振动器、清灰系统，确保设备正常运转。
4. 运行监控：观察压力表、电流表等仪表读数，确保收尘效果和设备运行状态。
5. 清灰维护：定期清理滤袋上的积尘，保持设备高效工作。
6. 停机程序：按顺序关闭各系统，进行必要的设备保养。
篇12
布袋收尘操作规程主要包括以下环节：设备检查、启动运行、运行监控、故障处理、停机维护和安全规定。
篇13
收尘工安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全操作流程
3. 紧急情况应对措施
4. 个人防护装备使用
5. 垃圾分类与处理
6. 工作环境监测
篇14
1. 检查与准备：
- 在开始操作前，务必检查电收尘器的各部件是否完好，包括高压供电系统、灰斗、振打装置和排灰系统。
- 确保所有连接管道密封无泄漏，电气线路安全可靠。
2. 启动步骤：
- 打开进气阀门，使含尘气体进入电收尘器。
- 启动高压电源，逐步调整电压至工作设定值，注意观察电流变化。
- 启动振打装置，确保极板上的积灰能有效脱落。
3. 运行监控：
- 定期检查电流、电压及处理风量，确保其在正常范围内。
- 注意观察设备运行声音，如发现异常，应立即停机排查。
4. 清灰与维护：
- 根据积灰情况，定期清理灰斗和排灰系统。
- 对电收尘器进行定期保养，包括清洁极板、更换损坏部件等。
5. 停机步骤：
- 逐渐降低高压电源电压，直至关闭。
- 关闭进气阀门，切断含尘气体来源。
- 待设备内部气体排空后，关闭电源，做好设备封闭。
篇15
气箱脉冲袋收尘器安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：确保设备各部件完好无损，特别是脉冲阀、布袋、风机等核心部分。
2. 系统启动：按照规定的顺序开启设备，注意观察电流、压力等仪表读数是否正常。
3. 运行监控：运行过程中密切监视设备运行状态，包括温度、压力、粉尘排放浓度等参数。
4. 清灰维护：定期进行清灰工作，确保布袋清洁，防止堵塞。
5. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机排查原因，不得强行运行。
6. 设备关闭：停机时，需按照程序逐步关闭各个部件，防止设备损坏。
篇16
布袋收尘操作规程
布袋收尘系统是工业生产中常用的空气净化设备，主要应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，用于捕集微细粉尘。其核心部件为布袋，通过过滤原理实现对含尘气体的净化。以下是布袋收尘操作的基本步骤：
1. 启动前检查：
- 检查布袋是否安装牢固，无破损或松动。
- 确认脉冲清灰系统、风机、控制系统等设备正常。
- 检查气源压力是否达到规定值。
2. 设备启动：
- 打开气源，调整至合适压力。
- 启动风机，观察运行状态，确认无异常声音。
- 开启控制系统，设定相关参数。
3. 运行期间监控：
- 定期检查布袋阻力，保持在正常范围内。
- 观察脉冲清灰周期，适时调整以保持布袋清洁。
- 监控风机运行情况，如发现异常，立即停机检查。
4. 布袋清灰：
- 按照设定的清灰程序进行自动清灰，或手动进行临时清灰。
- 清灰后检查布袋，如有破损应及时更换。
5. 设备停机：
- 先关闭控制系统，再关闭风机。
- 关闭气源，释放系统内剩余压力。
- 清理积灰，做好设备维护工作。
篇17
袋收尘器安全操作规程
袋收尘器是工业生产中广泛应用的粉尘处理设备，其主要功能是捕集和过滤空气中的颗粒物，以维持工作环境的清洁和安全。本规程旨在规范袋收尘器的操作流程，确保设备正常运行，提高工作效率，同时保障操作人员的人身安全。
篇18
排烟收尘安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保排烟系统及收尘装置处于完好状态，无明显破损或异常。
2. 检查电源线路，确保接地良好，防止电击事故。
3. 检测各连接管道，确认无泄漏现象。
二、开机操作
1. 启动前，关闭所有阀门，防止未经过滤的烟气直接排放。
2. 开启风机，逐渐调整至合适风量，避免瞬间压力过大导致设备损坏。
3. 检查收尘器运行状况，如有异常声音或振动，应立即停机排查。
三、运行期间监控
1. 定期查看收尘袋过滤效果，及时清理积尘，保持设备高效运行。
2. 监控烟气温度，避免超温导致火灾隐患。
3. 注意设备运行声音，发现异常应立即报告并处理。
四、停机操作
1. 关闭风机，逐步减小风量，防止压力突变损坏设备。
2. 清理收尘器内积尘，确保下次启动顺利。
3. 切断电源，做好设备清洁保养工作。
五、应急处理
1. 发现火源时，立即启动灭火设备，同时报警并疏散人员。
2. 遇到设备故障，遵循先切断电源再进行维修的原则。
3. 遵守企业应急预案，确保人员安全。
篇19
超高压静电收尘器是一种高效能的空气净化设备，主要应用于工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物的捕集。其主要组成部分包括高压发生器、电晕极、集尘极、清灰系统和控制系统。
1. 高压发生器：产生高电压，使空气中的粒子带电。
2. 电晕极：释放电子，使进入的粉尘粒子带上负电荷。
3. 集尘极：带有正电荷，吸引带负电的粉尘粒子，实现捕集。
4. 清灰系统：定期清理集尘极上的积尘，保持设备高效运行。
5. 控制系统：监控设备运行状态，调整工作参数。
篇20
收尘岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作流程与标准
3. 应急处理措施
4. 个人防护装备使用
5. 岗位卫生与清洁
6. 安全警示与标识
7. 培训与教育
篇21
电收尘安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认电收尘设备电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查各部分连接螺栓紧固，无松动现象。
3. 检查收尘极板、放电极线是否清洁，无积灰或损坏。
4. 确认控制系统功能正常，仪表指示准确。
二、启动与运行
1. 启动前，确保收尘室无人作业，关闭人孔门。
2. 按照操作面板指示逐步启动设备，从预热到全负荷运行。
3. 运行过程中密切关注电流、电压等关键参数，保持在设定范围内。
4. 定时清理积灰，避免影响设备效率。
三、停机与维护
1. 停机前，应逐步减载，避免电流冲击。
2. 关闭电源后，进行必要的设备清扫和润滑工作。
3. 定期进行电气绝缘测试，保证设备安全。
4. 发现异常情况及时报告，由专业人员进行维修。
篇22
袋式收尘器安全操作规程
袋式收尘器是工业生产中常用的一种高效粉尘处理设备，主要用于捕集各种微粒和烟尘，确保工作环境的清洁和员工健康。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在启动前，需确认收尘器各部件完整无损，特别是滤袋、风机、控制系统等关键部分。
- 检查管道连接是否牢固，防止运行中发生漏气。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册的步骤启动设备，确保电压、电流稳定，避免过载。
- 运行中密切关注仪表读数，如压力表、电流表等，及时调整运行参数。
3. 清灰维护：
- 定期进行清灰作业，避免滤袋堵塞，影响过滤效果。
- 清灰时应关闭电源，避免电击风险。
4. 应急处理：
- 若发现异常声响或温度过高，立即停止运行，查明原因后再启动。
- 遇到火灾等紧急情况，使用专用灭火器材，遵循应急预案进行操作。
5. 停机与保养：
- 设备停机后，断开电源，做好防潮、防腐措施。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
篇23
煤磨袋收尘器检修安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查前准备
2. 设备停机与隔离
3. 安全措施实施
4. 检修过程
5. 故障排查与修复
6. 清洁与整理
7. 设备重启与运行测试
8. 工作结束与记录
篇24
更换袋收尘布袋安全操作规程
1. 检查设备：确保袋收尘器已关闭并断电，悬挂“正在维修”警示牌。
2. 排放粉尘：打开灰斗排放阀，将积聚的粉尘排出，避免粉尘飞扬。
3. 拆卸固定件：拆下布袋固定卡环或螺栓，小心取出旧布袋。
4. 清理布袋室：清除残留粉尘，检查花板孔是否清洁无损。
5. 安装新布袋：将新布袋放入布袋室，确保与花板密封良好，重新安装固定件。
6. 检查气密性：检查布袋与布袋室接口处的气密性，防止漏气。
7. 试运行：恢复电源，进行短暂试运行，确认无异常后结束操作。
篇25
1. 设备检查：确保收尘器各部件完好，无损坏或松动现象。
2. 启动前准备：清理收尘器周围杂物，打开通风口，检查电源线路安全。
3. 启动操作：按下启动按钮，待设备稳定运行后，逐步开启进气阀。
4. 运行监控：观察压力表和电流表，确保在正常范围内。
5. 清灰维护：定期进行清灰，避免积尘过多影响效率。
6. 停机程序：先关闭进气阀，待设备内部气体排空后，再切断电源。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，查找原因并修复后方可重新启动。
篇26
电收尘检修安全操作规程
电收尘设备作为工业生产中的关键环节，其正常运行对于环境治理和生产效率至关重要。为了确保检修作业的安全进行，特制定以下电收尘检修安全操作规程：
1. 检修前准备：
- 停机断电：确保设备完全停止运行，并切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 泄压排灰：释放设备内部压力，清理积灰，防止灰尘飞扬和设备内残留电流。
- 工具检查：检查检修工具是否完好，无破损或松动。
2. 进入现场：
- 穿戴防护装备：佩戴防尘口罩、安全帽、绝缘手套、防护眼镜和防静电工作服。
- 安全交底：了解检修任务，熟悉设备结构及可能存在的风险，进行安全交底会议。
3. 检修作业：
- 检查电极：观察电极是否有变形、烧蚀，及时修复或更换。
- 检查振打系统：确认振打锤动作是否正常，调整振打周期和力度。
- 检查壳体和密封：检查壳体有无漏风、漏灰现象，修复密封损坏处。
4. 维护保养：
- 清洁设备：清除积灰，保持设备内外清洁。
- 润滑保养：按规定给轴承、传动部件等涂抹润滑油。
- 检查电气元件：测试绝缘电阻，检查高压发生器、控制柜等电气元件是否正常。
5. 检修结束：
- 整理工具：清点工具，确保无遗漏在设备内。
- 重新接电试运行：在确认设备安全后，由专业电工进行接电，并试运行设备，确保无异常。
- 记录报告：填写检修记录，详细记录检修内容、发现问题及处理措施。
篇27
进入收尘器安全操作规程
收尘器作为工业生产中的重要设备，其内部环境可能含有粉尘、有害气体等，因此，进入收尘器进行检修或清理工作时，必须遵循以下安全操作规程：
1. 作业前准备
- 了解收尘器内部结构及工作原理。
- 检查个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防尘服、防静电手套和防滑鞋。
- 切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 通风换气
- 在进入前，确保收尘器内部已充分通风，降低粉尘浓度。
- 使用便携式气体检测仪检查内部氧气含量及有害气体浓度。
3. 进入收尘器
- 使用安全梯或平台进入，避免直接踩踏滤袋等设备。
- 保持与外部监护人员的持续通讯，确保紧急情况下能及时撤离。
4. 工作期间
- 禁止单独作业，至少有一人在外部监护。
- 定期检查个人防护装备是否完好，如有破损立即更换。
- 遵守轻拿轻放原则，防止损坏设备或产生过多粉尘。
5. 应急处理
- 如遇粉尘扬起或气体泄漏，迅速撤离并启动应急措施。
- 若发生意外，外部监护人员应立即启动应急预案，通知相关部门并进行救援。
篇28
焙烧收尘岗位安全操作规程
焙烧收尘岗位是生产流程中的关键环节，主要涉及粉尘收集、处理及设备操作。以下是该岗位的主要操作内容：
1. 设备启动前检查：确保收尘系统、风机、管道等设备完好无损，电气线路安全可靠。
2. 焙烧过程监控：控制焙烧温度、时间，防止过度或不足导致的工艺问题。
3. 收尘操作：开启收尘设备，及时清理收集的粉尘，避免积尘引发火灾或爆炸风险。
4. 应急响应：熟悉并执行应急预案，如遇设备故障、粉尘泄漏等紧急情况，迅速妥善处理。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，保证其正常运行。
篇29
脉冲袋收尘操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备启动与预热
2. 运行监控与调整
3. 清灰周期设定
4. 故障排查与处理
5. 停机及维护保养
篇30
布袋收尘岗位安全操作规程
1. 设备检查：确保布袋收尘器完好无损，所有连接管道密封良好。
2. 启动前准备：关闭所有检修门，检查电气线路是否正常，接地是否牢固。
3. 运行监控：运行期间密切关注设备运行声音和温度变化，发现异常立即停机。
4. 清灰操作：遵循定时清灰制度，避免积灰过多影响效率。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速切断电源并进行初步处置。
6. 维护保养：定期更换滤袋，检查风机轴承润滑情况，确保设备长期稳定运行。
7. 工具使用：正确使用和存放工具，防止意外伤害。
8. 现场整洁：保持工作区域清洁，避免粉尘积聚引发安全隐患。
袋收尘安全操作规程范文
1、开机前必须确认袋收尘内无人,无工具及杂物,人孔门关闭。
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
3、经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞。
4、发现滤袋有破损应及时更换。
5、运行中不得打开盖板,进行换袋工作。
6、检修时,必须先停送压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”警示牌。
7、换袋时,新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,以免缩短袋子的寿命。
8、检修时,必须切断电源,配备36v以下低压照明,穿戴好劳动保护用品,同时必须与中控室取得联系。
9、在主排风机停止后,应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
