防护操作规程有哪些（30篇）

防护操作规程有哪些

篇1

焊接涂漆作业安全防护操作规程

焊接和涂漆作业是工业生产中的常见环节，涉及多种潜在危险因素，包括火灾、爆炸、有毒气体、电击、辐射和物理伤害等。为确保作业人员的生命安全和身体健康，特制定本安全防护操作规程。

篇2

硫化机的安全操作规程及安全防护装置

硫化机作为橡胶制品生产的重要设备，其安全操作规程和安全防护装置对于保障生产过程的安全至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动硫化机前，应确保所有部件完好无损，电气线路正常，压力表、温度计等仪表准确可靠。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备的操作流程和应急处理措施。

3. 安全防护：设备周围应设置明显的警示标志，避免无关人员接近。操作过程中，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 运行监控：硫化过程中，操作人员需时刻关注设备运行状态，一旦发现异常应立即停机。

5. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

篇3

防护员、驻站联络员、工地电话员、工地防护员是施工现场安全的重要保障人员，他们的工作涵盖了预防事故、信息传递、应急处理等多个环节。

篇4

低温液体贮罐槽车安全防护规程

一、设备及设施

1. 低温液体贮罐槽车应配备完善的液位计、压力表、安全阀、紧急切断系统等安全装置。

2. 装卸区域需设有清晰的安全警示标志，配备消防器材和应急救援设备。

3. 槽车应定期进行维护检查，确保其结构完整，保温层无破损。

二、操作流程

1. 操作前，检查槽车及其附属设备是否正常，确认无泄漏、损坏现象。

2. 装卸过程中，操作人员应佩戴防护装备，如防冻手套、防护眼镜等。

3. 开启阀门时，应缓慢操作，避免产生过大的压力波动。

4. 完成装卸后，及时关闭阀门，清理现场，做好记录。

三、安全制度

1. 实行双人操作制度，一人操作，一人监督，确保操作安全。

2. 建立应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

3. 对操作人员进行定期培训，提升其安全意识和操作技能。

篇5

一、个人防护装备的使用

1. 安全帽：保护头部免受坠物伤害。

2. 工作服：防止尘埃、化学品接触皮肤。

3. 安全眼镜：保护眼睛免受飞溅物或辐射伤害。

4. 防护手套：防止手部受伤或接触有害物质。

5. 安全鞋：防滑、防刺穿，保护脚部安全。

6. 呼吸防护设备：如口罩、面罩，防止吸入有害气体。

7. 听力保护器：耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

二、作业环境的安全管理

1. 清理工作区域，保持整洁无杂物。

2. 设立警示标志，提示风险区域。

3. 检查设备，确保其正常运行。

4. 定期进行安全检查，及时消除隐患。

5. 提供安全培训，提升员工安全意识。

三、应急处理措施

1. 制定应急预案，包括疏散路线和集合点。

2. 存放急救用品，如急救箱、灭火器等。

3. 培训员工应对突发情况的技能。

篇6

防护用品是保护员工安全的重要工具，主要包括：安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护口罩、防护手套、防护鞋、防护服、呼吸器、安全带等。这些用品旨在预防工作中可能遇到的物理、化学、生物等危害。

篇7

工地防护员安全操作规程

工地防护员是施工现场安全的重要保障，他们负责监控作业环境，预防安全事故的发生。以下是工地防护员需遵守的安全操作规程：

1. 熟悉施工图纸和安全规定，了解工地的危险源及防护措施。

2. 携带并正确使用个人防护装备，如安全帽、反光背心、安全带等。

3. 定时巡查施工现场，及时发现并纠正违章行为。

4. 设置并维护警示标志和安全隔离设施，确保作业区域安全。

5. 在特殊作业或危险作业时，必须在现场监督，确保操作规程的执行。

6. 发生事故时，立即启动应急响应，协助疏散人员，并报告上级。

篇8

防护用品的种类繁多，主要包括：

1. 呼吸防护用品：如口罩、呼吸器等，用于防止吸入有害颗粒物或气体。

2. 眼面部防护用品：包括护目镜、面罩，保护眼睛和面部免受飞溅物伤害。

3. 手部防护用品：如手套，防止皮肤接触有害物质。

4. 身体防护用品：如防护服、围裙，保护身体不受化学液体、尘埃等侵害。

5. 足部防护用品：安全鞋、防滑鞋，防止脚部受伤或滑倒。

6. 听力防护用品：耳塞、耳罩，降低噪音对听力的影响。

篇9

焊接和涂漆作业的安全和防护操作规程

焊接和涂漆作业是工业生产中常见的重要环节，涉及多种工艺和设备，同时也存在一定的安全风险。为确保作业人员的生命安全和生产环境的稳定，制定以下安全和防护操作规程：

篇10

防护外电架空线脚手架安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 现场勘查与评估

2. 架设准备与材料检查

3. 脚手架搭建

4. 安全措施实施

5. 使用与维护

6. 拆除作业

篇11

工地电话员工地防护员安全操作规程

一、基本职责

1. 驻站联络员需确保与工地防护员之间的通讯畅通，及时传递行车信息。

2. 地面防护员负责监控工地安全，防止无关人员进入危险区域。

3. 确保工地与车站间的联系，遵守铁路部门的安全规定。

二、设备准备

1. 配备功能正常的对讲机或电话，备用电池和充电器。

2. 携带必要的安全标志、信号旗和口哨。

三、作业流程

1. 开工前，驻站联络员与工地防护员进行通讯测试。

2. 工作期间，保持持续监听列车运行情况，随时通报给工地防护员。

3. 发现异常情况，立即通知相关人员，采取应急措施。

四、安全措施

1. 防护员必须穿戴反光服，确保可见度。

2. 在列车接近时，工地应停止一切可能影响行车的工作。

篇12

运转队岗位操作规程职业危害防护规定

运转队的作业环境往往伴随着各种潜在的职业危害，包括但不限于噪声污染、粉尘吸入、机械伤害、电气危险、高温作业以及化学物质接触等。针对这些风险，我们制定了一系列防护规定，旨在保障员工的安全和健康。

1. 噪声防护：员工应佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

2. 粉尘防护：作业时需佩戴防尘口罩，必要时采取湿法作业减少粉尘产生。

3. 机械防护：操作机械设备时必须穿戴防护服和安全帽，确保肢体安全。

4. 电气安全：非专业人员不得随意触碰电气设备，必须执行停电操作规程。

5. 高温防护：高温环境下作业，应穿着隔热服，定时休息，补充水分。

6. 化学品防护：接触化学品时，需佩戴防护眼镜、手套及呼吸器，遵守化学品安全操作规程。

篇13

边坡防护施工安全操作规程

一、施工前准备

1. 确认施工图纸和技术交底，理解边坡防护的设计要求。

2. 对施工现场进行勘查，识别潜在危险源，如不稳定土体、地下管线等。

3. 设立安全警示标志，划定施工区域。

二、设备与材料

1. 检查施工设备，确保其完好无损，特别是锚杆、网片等关键部件。

2. 确保使用的防护材料符合设计标准，如土工格栅、植被网等。

3. 存储材料应远离火源，防止潮湿和损坏。

三、作业流程

1. 开挖作业：遵循自上而下、分层开挖的原则，防止滑坡。

2. 支护安装：按照设计要求固定锚杆，确保稳定。

3. 防护网铺设：紧贴边坡，确保覆盖全面，连接牢固。

4. 固定与绿化：种植草皮或灌木，增加边坡稳定性。

四、安全措施

1. 工人必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

2. 严禁酒后作业，保持清醒状态。

3. 施工过程中注意天气变化，避免在恶劣天气下工作。

五、应急处理

1. 设立急救点，配备必要的急救器材和药品。

2. 培训工人掌握基本的急救知识和逃生路线。

3. 发生意外，立即启动应急预案，及时报告并采取救援措施。

篇14

电加工机床操作防护和安全规程

电加工机床，作为现代工业生产中的重要设备，其高效、精准的特性在诸多领域得到了广泛应用。然而，操作不当可能导致严重的安全事故。因此，我们必须严格遵守以下电加工机床的操作防护和安全规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查机床各部件是否完好，电源线是否破损，接地是否可靠。

2. 佩戴防护装备：操作人员需穿戴防护眼镜、防护服、绝缘手套，防止火花飞溅、电弧烧伤及电流伤害。

3. 设定参数：根据工件材质、厚度设定合适的电流、电压和脉冲频率，防止过载或加工不良。

4. 安装工件：确保工件固定牢固，避免加工过程中工件松动导致意外。

5. 开机顺序：先启动冷却系统，再开启电源，最后进行加工操作。

6. 运行监控：加工过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态，发现异常立即停机。

7. 紧急停止：遇到危险情况，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源。

8. 维护保养：定期清洁机床，润滑运动部件，确保设备良好运行状态。

9. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和安全操作规程。

10. 离开现场：工作完毕或离开机床时，务必关闭电源，清理工作区域。

篇15

煤气防护站安全操作规程

煤气防护站是保障企业安全生产的重要设施，其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：每日开机前需对煤气报警器、通风设备、消防器材等进行常规检查，确保设备正常运行。

2. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解煤气性质、危害及应急处理方法。

3. 煤气泄漏处理：一旦发现煤气泄漏，应立即启动应急预案，关闭煤气源，疏散人员，并报告上级。

4. 个人防护装备：操作人员需穿戴防毒面具、防护服等个人防护装备，防止煤气中毒。

5. 安全距离：严禁在煤气设施附近进行明火作业，保持安全距离。

6. 应急演练：定期进行煤气泄漏应急演练，提高员工应对突发状况的能力。

篇16

喷漆作业安全操作规程防护要求

喷漆作业是一项技术性强且具有一定危险性的工艺，涉及到多种化学物质和潜在的安全隐患。为了确保员工的生命安全和健康，以及保障生产过程的顺利进行，喷漆作业需遵循以下安全操作规程的防护要求：

1. 个人防护装备：作业人员必须佩戴合适的防护设备，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套和防化服，防止吸入有害气体和接触化学物质。

2. 工作环境：确保工作区域通风良好，使用适当的排风设备，避免有毒气体积聚。严禁在封闭或通风不良的空间内进行喷漆作业。

3. 喷漆设备：定期检查和维护喷枪、气压罐等设备，确保其正常运行，防止因设备故障引发事故。

4. 化学品管理：妥善存储和处理油漆、溶剂等化学品，避免泄露和误食。使用后应立即封闭容器，防止挥发。

5. 应急措施：设立应急洗浴设施，以便在接触化学品后立即清洗。制定应急预案，进行定期演练，确保员工了解应对突发情况的步骤。

6. 培训教育：对员工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

篇17

外电架空线路安全防护脚手架操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 现场勘查与设计：评估作业区域的地形、环境条件，确定脚手架类型和搭建方案。

2. 材料准备：选择符合安全标准的脚手架材料，如钢管、扣件、跳板等。

3. 搭建流程：遵循从下到上、从内到外的原则，确保每个节点稳固。

4. 安全检查：在搭建过程中和完成后，进行全面的安全检查，消除隐患。

5. 使用与维护：在作业期间，定期检查脚手架状态，及时修复损坏部分。

6. 拆除步骤：按相反顺序进行，确保人员安全，避免破坏周围设施。

7. 应急预案：制定应对突发情况的预案，提高应急响应能力。

篇18

外电架空线路安全防护脚手架安全操作要点规程

一、外电架空线路的安全防护是电力施工中的关键环节，而脚手架作为施工人员进行作业的重要平台，其安全性不容忽视。本规程旨在明确外电架空线路安全防护脚手架的操作要点，确保工程的顺利进行，保障作业人员的生命安全。

二、脚手架的搭建和使用必须遵循以下要点：

1. 脚手架材料应选用质量可靠、性能稳定的产品，确保其承载能力符合工程需要。

2. 搭建前，需对施工现场进行详细勘查，确认无安全隐患，如高压线距离、地面稳定性等。

3. 搭建过程中，严格遵守搭设规范，确保各部件连接牢固，水平、垂直度符合要求。

4. 脚手架高度超过一定限制时，应设置防坠设施，并配备安全网。

5. 每日作业前，应由专人进行检查，确认脚手架无松动、破损等现象。

6. 工作平台上应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

7. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止脚手架上的作业。

8. 拆除脚手架时，应自上而下，逐步进行，严禁一次性拆除大量支撑。

篇19

跑车防护装置安全技术操作规程

跑车防护装置主要包括以下几类：

1. 安全带：确保驾驶员和乘客在碰撞时固定在座位上，减少伤害。

2. 安全气囊：在正面或侧面碰撞时提供额外的缓冲保护。

3. 安全头盔：针对敞篷跑车或赛车，保护驾驶者头部免受撞击。

4. 防滚架：增强车身结构，防止翻滚事故中车辆变形。

5. 灭火系统：快速扑灭引擎舱或车内火灾，降低危险。

6. 车身强化件：加强车体关键部位，提高整体安全性。

篇20

工地防护操作规程

一、个人防护装备

1. 安全帽：所有进入工地的人员必须佩戴，防止头部受到坠物伤害。

2. 安全带：高空作业人员必须系好安全带，确保在高处作业时的安全。

3. 防护眼镜：防止尘土、碎片等进入眼睛。

4. 防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

5. 防滑鞋：增强在湿滑或不平地面的抓地力。

二、机械设备防护

1. 设备检查：每次使用前进行详细检查，确保设备无故障。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训并持有合格证书。

3. 隔离措施：危险设备应设置围栏，禁止无关人员接近。

三、施工区域安全

1. 警告标志：设置清晰可见的警示标志，提示潜在风险。

2. 照明设施：夜间作业需保证充足照明，减少事故隐患。

3. 临时用电：遵循电工标准，防止触电事故。

四、应急预案

1. 应急救援计划：制定详细的应急救援方案，定期进行演练。

2. 医疗救助：工地应配备急救箱，并指定急救员。

3. 通讯联络：确保工地内外通讯畅通，以便快速响应紧急情况。

篇21

喷漆作业安全操作规程及防护要求

喷漆作业是一项技术性强且存在潜在危险的工作，涉及到多种安全操作规程和防护措施。这些规程和要求旨在保障工人的生命安全，减少职业病的发生，提高生产效率。主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴：包括防毒面具、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和全身工作服。

2. 工作场所的安全设施：如良好的通风设备、灭火器材、静电消除装置等。

3. 喷漆设备的正确使用和维护：确保设备无泄漏，喷枪调整得当，避免过度喷涂。

4. 操作流程的规范：从准备到清理，每个步骤都应遵循既定程序。

5. 废弃物处理：喷漆废弃物需按照环保规定妥善处理。

篇22

操作低温液体贮罐及槽车涉及的主要设备包括低温液体贮罐、槽车、管道、阀门、安全装置等。这些设备主要用于储存和运输液氧、液氮、液氩等低温液体，广泛应用于化工、医疗、航天等领域。

篇23

运转队岗位操作规程职业危害防护办法

在运转队的工作环境中，存在着多种可能对员工健康造成影响的职业危害。这些危害包括但不限于：

1. 噪音污染：长时间处于高噪音环境下可能导致听力损失和其他相关健康问题。

2. 机械伤害：接触运转设备时，如不慎可能导致肢体损伤。

3. 粉尘吸入：某些作业可能产生粉尘，长期吸入可能引发呼吸道疾病。

4. 化学物质暴露：使用或处理化学物质时，未正确防护可能导致皮肤刺激、中毒等问题。

5. 紧张压力：连续作业和高强度工作可能导致心理压力过大，影响身心健康。

篇24

在钎焊操作中，通风对毒物防护起着至关重要的作用。主要包括以下几点：

1. 提供新鲜空气：通风系统能够引入新鲜空气，稀释工作环境中可能存在的有害气体和烟雾。

2. 排除有害物质：通过有效的抽风设备，可以及时排除焊接过程中产生的有毒金属烟尘和氟化物蒸气。

3. 维持适宜温度：焊接作业会产生大量热量，通风有助于降低环境温度，防止过热和火灾风险。

4. 提高能见度：排除烟雾，保持工作区域的清晰视线，提高工作效率和安全性。

篇25

磨床操作规程安全防护规范

磨床是一种广泛应用的金属切削设备，主要用于工件表面的精加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下磨床操作规程至关重要：

1. 检查设备：在开始工作前，检查磨床各部件是否完好，砂轮是否破损，紧固件是否松动。

2. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，防止飞溅物伤害眼睛、耳朵和呼吸道。

3. 安装砂轮：正确安装砂轮，确保其平衡，并按照制造商的说明进行修整。

4. 调整工作台：根据工件尺寸调整工作台高度和位置，确保稳定。

5. 操作砂轮：启动砂轮后，等待其达到全速后再进行加工，避免突然冲击。

6. 工件夹持：牢固地固定工件，避免因振动导致工件飞出。

7. 控制进给速度：根据工件材质和砂轮硬度，适当控制进给速度，避免过快导致砂轮破损。

8. 注意冷却：使用冷却液保持工作区域湿润，减少热量产生和火花飞溅。

9. 关机程序：完成工作后，先停止砂轮旋转，再关闭电源，清理工作区域。

篇26

焊接操作中的危害因素防护规程

焊接作业是一种常见的工业生产活动，但同时也潜藏着诸多安全风险。这些危害因素包括：

1. 热辐射：焊接过程中产生的高温火焰和电弧会产生强烈的热辐射，可能导致烧伤和其他热相关伤害。

2. 有毒气体：焊接过程中，金属材料的蒸发和氧化可能产生有毒气体，如一氧化碳、氟化物和金属烟尘。

3. 粉尘和烟雾：焊接时，金属氧化物和其它物质形成的粉尘和烟雾可能对呼吸系统造成损害。

4. 电击：不当的电气操作可能导致电击，造成严重伤害甚至死亡。

5. 物理伤害：飞溅的熔融金属、噪音和振动可能导致切割伤、听力损失和手部伤害。

6. 爆炸和火灾：焊接作业中，易燃材料的存在可能引发爆炸和火灾。

篇27

硫化机的安全防护装置主要包括以下几个部分：

1. 急停按钮：用于紧急情况下的快速停机。

2. 安全门：防止操作人员意外进入危险区域。

3. 压力保护系统：监控并限制设备工作压力，防止超压运行。

4. 温度控制系统：确保设备温度在设定范围内，防止过热。

5. 机械限位装置：防止设备过度运动导致损坏。

6. 电气防护装置：如漏电保护开关，保障电路安全。

7. 操作面板警示标识：提醒操作人员注意安全操作。

篇28

邻近高压线路感应电压的防护安全技术

在电力工程作业中，尤其是在进行临近高压线路的施工、检修或维护工作时，会遇到一种特殊的安全隐患——感应电压。这种电压来源于高压线路对周围环境产生的电磁场影响，可能导致作业人员触电事故。以下列举了几种主要的防护安全技术：

1. 保持安全距离：根据《电力安全工作规程》的规定，应确保作业人员与高压线路保持足够的安全距离，以减少感应电压的影响。

2. 使用绝缘设备：如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘梯等，以增加作业人员的个人防护能力。

3. 安装临时接地线：在工作区域附近安装临时接地线，可以有效分流感应电压，降低触电风险。

4. 使用屏蔽服：对于高电磁环境，作业人员应穿戴具有屏蔽功能的工作服，减少电磁场对人体的影响。

5. 采用远程操作技术：如遥控机器人或无人机进行作业，避免人员直接接触高压环境。

篇29

煤气防护工安全技术操作规程

一、作业前准备

1. 确保个人防护装备完好无损，包括防毒面具、安全帽、防护服和防滑鞋。

2. 检查煤气设备，确保阀门、管道无泄漏，压力表指示正常。

3. 掌握作业现场的通风状况，必要时开启通风设施。

二、煤气检测与监控

1. 进入煤气区域前，必须使用气体检测仪进行检测，确认煤气浓度在安全范围内。

2. 在作业过程中持续监测煤气浓度，防止超标。

3. 发现异常情况立即撤离并报告。

三、操作步骤

1. 关闭煤气阀门时，应缓慢操作，避免产生火花。

2. 维修或更换设备时，须切断气源，挂警示牌。

3. 使用电动工具时，确保其为防爆型，且电源线无破损。

四、应急处理

1. 遇到煤气泄漏，迅速启动应急预案，关闭相关阀门，疏散人员。

2. 发生火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。

3. 如自身中毒，迅速离开现场，呼吸新鲜空气，寻求医疗救助。

篇30

安全防护操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的正确使用：包括但不限于头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。

2. 工作区域的安全布置：确保工作场所无滑倒、绊倒的危险，设置明显的警示标志。

3. 设备操作规程：遵循设备的操作手册，定期进行维护和检查。

4. 应急响应计划：制定并演练应对火灾、化学品泄漏等紧急情况的预案。

5. 培训与教育：定期对员工进行安全知识的培训和考核。

6. 危险品管理：正确存储和处理有害物质，遵守相关法规。

运转队岗位操作规程职业危害防护办法

一、总则

为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，特制定本操作规程。

施工生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于补连塔煤矿运转二队。

职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。

二、制定依据

《中华人民共和国职业病防治法》；

《作业场所职业危害申报管理办法》；

《职业病危害事故调查处理办法》；

《职业病危害因素与目录》；

《噪声作业分级》；

《施工生产性粉尘作业危害程度分级》。

三、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准

（粉尘）岗位职业危害防治操作规程

1粉尘

2术语

2.1生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。

2.2作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。

2.3接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。

2.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。

2.5工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。

2.6生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。

2.7致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。

2.8尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。

2.9总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘

3危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

4职业健康卫生标准

10%≤游离sio2含量≤50%；50%<游离sio2含量≤80%

5岗位职业危害防治操作规程

5.1除尘设施必须运行良好。

5.2在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。

5.3对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。

5.4在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。

5.5操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

5.6对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。

5.7按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。

5.8生产现场必须保持通风良好。

5.9生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

5.10应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。