钢管操作规程有哪些
篇1
1. 检查材料：确保所有碗扣、立杆、横杆、斜撑等部件完整无损，无严重锈蚀或变形。
2. 地基处理：清理地基，确保平整坚实，防止沉降。
3. 架体搭设：按照设计图纸进行，从低到高，逐层搭设。
4. 碗扣连接：立杆顶部和底部设置水平杆，用碗扣连接，确保稳定。
5. 安全防护：设置剪刀撑，安装防护栏杆和安全网，防止物体坠落。
6. 荷载控制：严禁超载，定期检查，确保荷载在允许范围内。
7. 拆除作业：自上而下，逐步拆除，注意安全。
篇2
在北京市建筑工程施工中，扣件式钢管脚手架是常见的一种支撑结构，其每米立杆承受的结构自重以及常用构配件与材料自重挡风系数是关键的安全考量因素。主要包括以下部分：
1. 立杆：这是脚手架的主要支撑部件，其自重取决于材质和直径，通常为48mm或51mm的钢管。
2. 扣件：包括直角扣件、对接扣件和旋转扣件，它们连接立杆、横杆，确保结构稳定性。
3. 横杆（大横杆、小横杆）：横向连接立杆，增加结构横向刚度。
4. 剪刀撑：斜向设置，防止脚手架侧向倾覆。
5. 扫地杆：靠近地面的水平杆，增强底部稳定性。
6. 脚手板：铺设在横杆上，供工人行走和堆放材料。
7. 安全网：防止物体坠落，保护下方作业人员。
篇3
北京市建筑工程施工安全操作规程规程用词说明，主要涵盖了以下几个方面：
1. 安全标准与规定：依据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范jgj128—2000》，明确了脚手架的搭建、使用、检查和拆除的安全要求。
2. 设计与构造：规定了脚手架的设计原则、材料选择、结构稳定性及连接方式等，确保其在施工过程中的安全性能。
3. 操作流程：详细描述了从施工前准备、现场布置到施工过程中的具体操作步骤，强调了每个环节的安全要点。
4. 安全培训与监督：要求所有参与人员接受安全教育，明确各自职责，并设立专职安全员进行现场监控。
5. 应急预案：制定了应对突发情况的应急措施，如遇恶劣天气、设备故障等，保证快速响应和有效处理。
篇4
钢管操作规程
钢管操作规程旨在规范钢管的生产、加工、运输和储存等环节，确保作业安全、高效进行。主要包括以下几个方面：
1. 钢管的接收与检验：包括对钢管的外观、尺寸、材质等进行初步检查。
2. 钢管的搬运与存储：规定正确的搬运方式，防止钢管变形或损坏，并明确存储条件。
3. 钢管的切割与加工：详细描述切割方法、精度要求及后续处理步骤。
4. 钢管的焊接工艺：包括预热、焊接、冷却和质量控制等关键环节。
5. 钢管的防腐处理：规定防腐涂层的选择、施工方法和检查标准。
6. 安全操作与防护措施：强调个人防护设备的使用，预防工伤事故。
篇5
门式钢管脚手架支撑模板工程施工安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 材料准备与检验：确保所有钢管、扣件、模板等材料符合质量标准，并进行入场验收。
2. 场地布置与基础处理：合理规划施工场地，对地基进行加固处理，确保承载力满足要求。
3. 架体搭设：按照设计图纸进行门式脚手架的搭建，确保结构稳定，节点连接牢固。
4. 模板安装：正确固定模板，保证模板平整、稳固，防止施工过程中发生位移。
5. 荷载计算与控制：明确支撑模板所能承受的最大荷载，避免超载。
6. 安全防护措施：设置必要的安全网、防护栏杆，配备安全帽、安全带等个人防护用品。
7. 工程监测与维护：定期检查脚手架和模板的稳定性，及时维修加固。
8. 拆除作业：按照规定的顺序和方法安全拆除脚手架和模板。
篇6
门式钢管脚手架安全技术操作规程
门式钢管脚手架是一种广泛应用在建筑施工中的临时支撑结构，其安全性直接影响到工程进度和工人的生命安全。以下是门式钢管脚手架的安全技术操作规程：
1. 材料检查：确保所有钢管、扣件、脚手板及连接件等材料符合设计要求，无严重锈蚀、弯曲、变形等问题。
2. 地基处理：地基应坚实平整，必要时需进行硬化处理，确保脚手架基础稳固。
3. 架体搭设：按照设计图纸进行搭设，立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等均应准确无误。
4. 连接固定：扣件应紧固，不得松动；水平杆与立杆、斜撑与地面应保持稳定接触。
5. 脚手板铺设：脚手板应满铺且固定牢固，防止滑移或掉落。
6. 防护设施：设立防护栏杆、安全网，防止人员坠落和物体落下。
7. 检查验收：搭设完成后，由专业人员进行检查验收，确认符合安全要求后方可使用。
8. 使用与维护：定期检查脚手架状态，发现问题及时修复，严禁超载使用。
9. 拆除程序：遵循“后装先拆”的原则，逐步拆除并妥善存放材料。
篇7
门式钢管脚手架是一种广泛应用在建筑施工中的临时支撑结构，主要由门架、交叉支撑、水平梁、脚手板、连接棒、锁臂、底座等部分组成。以下是门式钢管脚手架操作的基本步骤：
1. 场地准备：清理作业区域，确保地面平整坚实，无积水或松软地面。
2. 构配件检查：检查脚手架各部件是否完整，无锈蚀、变形或损坏。
3. 底座安装：根据施工需求设置底座，确保稳定可靠。
4. 立杆搭建：按照设计要求，从一端开始逐层立起门架，并用连接棒固定。
5. 水平梁安装：在立杆间设置水平梁，增强结构稳定性。
6. 交叉支撑设置：在门架内侧安装交叉支撑，提高横向稳定性。
7. 脚手板铺设：在门架上铺设脚手板，保证作业平台的安全。
8. 安全防护：设置栏杆、安全网，防止人员坠落。
9. 检查验收：搭建完成后，进行全面检查，确认符合安全标准后方可使用。
篇8
钢管调直机安全操作规程
钢管调直机是一种用于修复和矫直弯曲或变形钢管的机械设备，广泛应用于建筑、租赁等行业。其安全操作规程主要包括以下要点：
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查设备各部件是否完好，螺栓是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 作业准备
- 确保工作区域清洁，无杂物，电源线路安全可靠。
- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 调直操作
- 将待调直的钢管放入机器，确保钢管与滚轮对齐，避免偏斜。
- 慢慢启动设备，观察钢管运行情况，如有异常应立即停机调整。
4. 过程监控
- 操作过程中，禁止手或其他身体部位接触运动部件。
- 钢管调直过程中，应保持警觉，防止钢管弹出伤人。
5. 维护保养
- 定期清洁设备，清除积尘和油污，确保设备良好运行状态。
- 检查磨损部件，及时更换，防止因磨损导致的安全隐患。
6. 应急措施
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于任何故障，不要自行处理，应报告给专业维修人员。
篇9
1. 确认安全环境：在开始拆除前，需确认作业区域无安全隐患，如电源已切断，周围无杂物。
2. 拆除顺序：自上而下，逐层进行，不得任意跳级或局部拆除。
3. 安全防护：所有工作人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，并设置警戒线。
4. 设备检查：使用工具如扳手、切割机等应确保完好无损，操作人员需熟悉其使用方法。
5. 协同作业：多人合作时，保持沟通，防止误操作。
篇10
1. 确定作业范围：明确施工区域，根据工程需求选择合适的门式脚手架型号。
2. 场地准备：清理作业场地，确保地面平整、坚实，无积水和松软土质。
3. 构配件检查：检查钢管、扣件、脚手板、剪刀撑等配件是否完好无损，数量是否足够。
4. 架体搭设：依据设计图纸进行搭设，从底部开始逐层向上搭建。
5. 安全防护：设置防护栏杆、安全网，确保作业人员安全。
6. 检查验收：搭设完成后，由专业人员进行检查验收，确认符合安全标准后方可使用。
7. 使用与维护：在使用过程中定期检查，及时维修更换损坏部件。
8. 拆除作业：按照“后装先拆”的原则，有序进行拆除工作。
篇11
钢管焊接设备安全操作规程
钢管焊接作业是工业生产中的常见环节，涉及到设备的操作、人员的安全以及产品质量。本规程旨在为操作人员提供一套详细、实用的指导，确保焊接作业的顺利进行。
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查焊接设备的电源线是否完好，无裸露或破损。
- 检查焊枪、电缆线和地线连接是否牢固，无松动现象。
- 确认气体供应系统无泄漏，压力表指示正常。
2. 工作环境准备：
- 确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒风险。
- 保证良好的通风条件，防止有害烟尘积聚。
- 设置灭火器，以防万一。
3. 个人防护装备：
- 必须穿戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套和防火工作服。
- 使用耳塞以降低噪音影响。
4. 设备操作：
- 根据钢管材质和厚度选择合适的焊接参数。
- 开启设备后，预热焊枪，等待至适宜温度再开始焊接。
- 焊接过程中，保持稳定的手势和适当的焊接速度。
5. 应急处理：
- 发现异常情况立即停机，如设备过热、火花飞溅等。
- 如遇火灾，使用灭火器扑救，并及时通知相关人员。
篇12
扣件式钢管脚手架安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 材料准备与检查
2. 架体搭设
3. 使用与维护
4. 拆除程序
5. 应急预案
篇13
1. 检查设备：开机前，务必检查钢管调直机各部件是否完好，润滑系统是否正常。
2. 调整设定：根据钢管的规格和硬度，调整好调直滚轮的位置和压力。
3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
4. 操作流程：正确放置钢管，启动设备，观察调直过程，及时调整操作。
5. 停机维护：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。
篇14
工具式钢管脚手架安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 架体材料检查：确保所有钢管、扣件、底座、横杆、立杆等构件无严重锈蚀、变形或损坏。
2. 场地准备：清理作业区域，确保地面平整坚实，无积水或松软土壤。
3. 架体搭建：按照设计图纸进行，确保立杆间距、横杆步距符合规定，同时设置剪刀撑和横向斜撑。
4. 连接固定：使用合格的扣件将各构件牢固连接，避免松动。
5. 荷载控制：严禁超载，只允许承载规定的人工、材料重量。
6. 使用期间检查：定期检查脚手架稳定性，及时维修更换损坏部件。
7. 拆除作业：按照先搭后拆、自上而下的顺序，避免破坏已搭设的部分。
篇15
钢管压槽机安全操作规程
钢管压槽机是一种专门用于加工钢管端部，形成槽口的机械设备，广泛应用于管道连接、法兰制造等领域。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前，应确保机器各部件完好，无松动、损坏现象，润滑系统正常，无异常噪音。
2. 操作准备：佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保工作区域清洁整洁，无障碍物。
3. 工件定位：正确放置钢管，保证其固定牢固，防止加工过程中移动或滑脱。
4. 开启设备：按照操作面板指示，逐步启动设备，待机器运行稳定后再进行加工。
5. 加工操作：调整压槽深度和宽度，保持匀速进给，避免过快导致设备过载或工件损坏。
6. 应急处理：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查和故障排除。
7. 维护保养：工作结束后，清理机器，做好日常维护，定期进行专业保养，确保设备良好运行状态。
篇16
钢管架搭设涉及的主要步骤包括：场地准备、材料检查、基础施工、立杆安装、横杆铺设、剪刀撑设置、防护栏杆安装、安全网悬挂、验收与维护。
1. 场地准备：清理杂物，确保地面平整。
2. 材料检查：核实钢管、扣件、脚手板等质量，无损伤、变形。
3. 基础施工：打设垫板，确保立杆稳定。
4. 立杆安装：按间距规定排列，垂直度要控制好。
5. 横杆铺设：水平连接立杆，保证整体稳定性。
6. 剪刀撑设置：增强架体抗侧倾能力。
7. 防护栏杆安装：防止人员坠落。
8. 安全网悬挂：防尘、防坠物。
9. 验收与维护：定期检查，及时修复隐患。
篇17
扣件式钢管脚手架安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 构配件检查：确保所有钢管、扣件、脚手板、安全网等材料的质量符合国家相关标准。
2. 场地准备：清理作业场地，确保地面坚实平整，无积水或松软土质。
3. 架体搭设：按照设计图纸进行，确保立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等符合规定。
4. 连接固定：扣件紧固，无松动现象，确保架体稳定性。
5. 安全防护：设置防护栏杆、挂设安全网，作业层铺设脚手板，确保作业人员安全。
6. 使用与维护：定期检查脚手架，及时修复损坏部位，严禁超载使用。
7. 拆除作业：按顺序逐层拆除，严禁抛掷，确保作业安全。
篇18
扣件式钢管支撑结构模板工程，涉及的主要元素包括扣件、钢管、模板、加固件以及相应的施工设备。其中，扣件用于连接和固定钢管，钢管作为主要的支撑骨架，模板则用于形成混凝土结构的形状，加固件用于增强整体稳定性，施工设备如起重机、电钻等辅助施工。
篇19
钢管的除锈防腐操作规程
一、前言 钢管作为广泛应用的基础建材，其表面的锈蚀不仅影响外观，更会降低其力学性能和使用寿命。因此，定期进行除锈防腐处理至关重要。本规程旨在规定一套有效的钢管除锈防腐步骤，确保作业安全，提高工作效率。
篇20
扣件式钢管脚手架操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 材料准备：确保选用的钢管无严重锈蚀、弯曲或变形，扣件应完好无损，螺栓紧固有效。
2. 架体设计：根据工程需求，合理规划脚手架的尺寸、结构形式和承载能力。
3. 场地准备：清理作业面，保证地基坚实平整，必要时需铺设垫板。
4. 架设流程：从底部开始逐层搭建，确保每一步都符合安全规定。
5. 安全防护：设置剪刀撑、横向斜撑，挂设安全网，确保人员作业安全。
6. 使用与维护：定期检查脚手架，发现问题及时修复，禁止超载使用。
7. 拆除步骤：自上而下逐层拆除，确保操作人员的安全。
篇21
钢管脚手架安全操作规程
钢管脚手架是建筑施工中不可或缺的部分，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 构配件检查：确保钢管、扣件、脚手板、安全网等材料无损坏，符合国家相关标准。
2. 场地准备：清理作业区域，确保地面平整坚实，无积水或松软土层。
3. 架体搭设：按设计图纸进行，确保立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等符合规定。
4. 连接固定：使用正确方式和力度拧紧扣件，保证各部件连接牢固。
5. 荷载控制：严禁超载，严格限制脚手架上的人员数量和堆放物料重量。
6. 安全防护：设置必要的防护栏杆、警示标志，安装安全网，确保作业人员安全。
7. 日常检查：定期对脚手架进行检查，及时维修加固，防止安全隐患。
8. 拆除作业：按照先搭后拆的原则，由专业人员进行，确保安全有序。
篇22
钢管脚手架操作规程主要包括以下几个方面：
1. 材料准备：选用合格的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料。
2. 场地布置：确保场地平整坚实，避免积水，设置排水设施。
3. 架体搭设：按照设计图纸进行，从底部开始逐层向上搭建，确保稳定性。
4. 连接固定：使用扣件将各杆件连接牢固，保证整体结构稳定。
5. 检查验收：搭设完成后，由专业人员进行全面检查，确认无误后方可使用。
6. 使用与维护：定期检查，及时修复损坏部位，严禁超载使用。
7. 拆除作业：按照“自上而下、后装先拆”的原则进行，防止安全事故。
篇23
1. 检查设备：在操作前，务必检查钢管除锈机的所有部件，包括电机、砂轮、防护罩等，确保无损坏或松动。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞，防止尘埃和噪音伤害。
3. 定位钢管：将待处理的钢管稳固地固定在工作台上，避免在除锈过程中发生滑动。
4. 启动设备：接通电源，按照制造商的指示启动机器，等待设备达到稳定转速。
5. 进行除锈：缓慢、均匀地将钢管推进砂轮，保持适当的压力，避免过快或过猛导致设备损坏或安全事故。
6. 监控操作：在运行过程中，密切观察设备运行状态和钢管表面的变化。
7. 停止与清洁：完成除锈后，先关闭机器，再取下钢管，清理工作区域和设备上的残留物。
篇24
扣件式钢管脚手架操作规程主要包括以下几个环节：
1. 材料准备：确保选用的钢管、扣件、底座、垫板等材料符合国家相关标准。
2. 构配件检查：检查钢管有无弯曲、裂纹，扣件是否完好，螺栓是否紧固。
3. 地基处理：根据施工现场条件，进行地基平整和夯实，设置排水设施。
4. 架体搭设：遵循自下而上、逐层推进的原则，确保立杆垂直，横杆水平。
5. 连接固定：正确使用扣件，确保节点连接牢固。
6. 安全防护：设置剪刀撑、横向斜撑，安装踢脚板、防护栏杆等安全设施。
7. 使用与维护：定期检查，及时修复损坏部件，严禁超载使用。
8. 拆除作业：按先搭后拆、自上而下的顺序进行，避免破坏已搭设部分。
扣件式钢管脚手架安全技术操作规程范文
(1)一般安全要求
①脚手架应有立杆(冲天),纵向水平杆(大横杆、顺水杆)横向水平杆(小横杆),剪刀撑(十字盖),抛撑(压栏子),纵、横扫地杆和拉结点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。
2脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。
3垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。
4扣件安装应符合下列规定
a.扣件规格必须与钢管外径(48mm或51mm)相同。
b.螺栓拧紧力矩不应小于4n·m,且不应大于65n·m
c.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mmd对接扣件开口应朝上或朝内。
e.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
⑤脚手板的铺设应符合下列规定。
a.脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm
b.采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj1302001)的规定脚手板探头应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆架上。
.在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
d.自顶层作业层的脚手板往下计点,宜每隔12m满铺一层脚手板。
⑥脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
⑦每搭完一步脚手架后,应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
(2)搭设安全要求
①立杆搭设
a.严禁将外径为48mm与51mm的钢管混合使用。
b.相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
c.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
d.当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
e.立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
f.立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m纵向水平杆搭设
a.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
b.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
c.纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
d.不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3e.搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mmf.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
g.当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mmh.在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
③横向水平杆搭设
a.主节点处必须设置1根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
b.作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
c.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mmd.使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆的两端,应用直角扣件固定在立杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端插入墙内,插入长度不应小于180mme.双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm
f.单排脚手架的横向水平杆不应设置在如下部位:设计上不允许留脚手眼的部位。过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净宽度1/2的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙。梁或梁垫下及其两侧500mm范围内。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内。独立或附墙砖柱。
④门洞搭设
a单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行旋杆桁架结构形式,斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。
b.单排脚手架门洞外,应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹平面内设置1根斜腹杆。
c.斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
d.当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,宜在相交的纵向水平杆处,增设1根横向水平杆,将斜腹杆固定在其伸出端上。
e斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
f.单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设1根纵向水平杆。
g.门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆,副立杆高度应高于门洞口1~2步。
h.门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头均应增设一个防滑扣件,该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
⑤剪刀撑与横向斜撑搭设
a.双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。
b每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按有关规程规定执行。
c.每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
d.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。
e.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
f剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
g.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmh.横向斜撑的设置应符合如下规定:横向斜撑应在同一节间,由底至顶呈之字形连续布置。一字形、开口形双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在24m以下的封闭形双排脚手架可不设置横向斜撑,高度在24m以上的封闭形脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置1道。
i剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
⑥斜道搭设
a.人行并兼做材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定:高度不大于6m的脚手架,宜采用一字形斜道。高度大于6m的脚手架宜采用之字形斜道。
b斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。
c.运料斜道宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1.6m,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3
d.拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。
e斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm
f.运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规范规定设置连墙件。
每两步应加设水平斜杆。并按规范规定设置剪刀撑和横向斜撑。
g.斜道脚手板构造应符合下列规定:脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm脚手板顺铺时,接头宜采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺。人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置1根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm
(3)纵向、横向扫地杆搭设规定
①脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。
②横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
③横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
④当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m
⑤靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(4)连墙体搭设规定
①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。
③宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。
④一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(两步)⑤高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。
严禁使用仅有拉筋的柔性连墙体。
⑥高度在24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
⑦连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。
⑧当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间。
连接点中心至主节点的距离不应大于300mm抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
⑨当脚手架施工操作层高出连墙件2步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
(5)拆除安全要求
①拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件和连接件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施拆除。
③拆除脚手架前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
④拆除脚手架前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
⑤拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
⑥连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
⑦当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
8当脚手架采取分段、分立面拆除时对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向斜撑加固。
⑨拆除的各构、配件严禁抛至地面。
⑩运至地面的构、配件应按规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码垛存放。
