石场操作规程有哪些
篇1
石场操作规程
一、开采作业
1. 确定开采区：依据地质报告，划分开采区域，制定开采计划。
2. 设立安全边界：在开采区周围设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 岩体爆破：使用合规炸药，遵循爆破技术规程，确保爆破安全。
二、破碎与筛选
1. 初步破碎：使用破碎机进行初次破碎，将大块岩石破碎至合适尺寸。
2. 细碎处理：通过二次破碎机进行细碎，确保产品粒度均匀。
3. 筛分分级：利用振动筛进行筛分，分类储存不同规格的石料。
三、装载与运输
1. 装载作业：装载机应按指定路线和方式装车，防止超载。
2. 运输管理：运输车辆应定期检查，确保行驶安全，遵守交通规则。
四、环境保护
1. 尘土控制：实施喷水降尘措施，减少粉尘污染。
2. 废弃物处理：合理处置废弃物，防止环境污染。
五、设备维护
1. 定期保养：对所有机械设备进行定期检查和保养，确保良好运行状态。
2. 故障处理：发现设备故障及时维修，避免影响生产。
六、人员安全
1. 安全培训：定期进行安全教育和技能培训，提高员工安全意识。
2. 个人防护：员工必须佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。
篇2
露天采石场撬毛工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查工具：确保撬棍、锤子、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备完好无损。
2. 现场勘查：了解工作区域的地质状况，识别潜在的危险源，如不稳定岩石、松动的石块等。
3. 设定安全区：在工作区域周围设立明显的警示标志，防止非工作人员进入。
二、操作流程
1. 开始工作：使用撬棍稳定地插入岩石缝隙，逐步松动石块，避免突然掉落。
2. 观察周围：时刻关注周围环境变化，如听到异常声音或发现石块松动，应立即停止操作，撤离至安全地带。
3. 有序作业：逐个撬动石块，避免一次性撬动过多导致失控。
4. 休息调整：长时间工作后，应适当休息，防止过度疲劳影响操作安全。
三、设备使用
1. 正确使用撬棍：保持身体平衡，避免用力过猛造成身体损伤。
2. 定期检查：对撬棍、锤子等工具进行定期检查，发现裂痕或磨损严重应及时更换。
四、应急处理
1. 伤害应对：若不慎被石块砸伤，立即用随身携带的急救包进行初步处理，并报告上级。
2. 紧急撤离：遇到地震、滑坡等自然灾害，迅速撤离到预设的安全地带。
五、安全教育
1. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 交流分享：鼓励工人之间分享工作经验，互相学习安全操作技巧。
篇3
采石场安全生产规章制度及操作规程包括但不限于以下几方面：
1. 安全责任制：明确各级管理人员和作业人员的安全职责。
2. 设备操作规程：详细规定各类机械设备的操作步骤和安全注意事项。
3. 危险源识别与管理：定期进行风险评估，制定预防措施。
4. 爆破作业规程：规范爆破作业程序，确保人员安全。
5. 个人防护设备使用：要求员工正确佩戴和使用防护设备。
6. 应急预案：设立应急救援计划，应对突发事故。
7. 培训与教育：定期进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
篇4
采石场爆破作业是一项高风险的工作，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前准备：包括爆破设计、现场勘查、器材检查和人员培训。
2. 爆破作业实施：包括布孔、装药、连接引线、设置安全警戒线和起爆。
3. 爆破后处理：包括等待足够安全时间、检查爆破效果、清理现场和安全撤离。
篇5
采石场作业安全操作规程
一、设备检查与维护
1. 每日作业前，需对爆破设备、装载机、运输车辆进行细致检查，确保其运行良好。
2. 定期保养机械设备，包括润滑、紧固、清洁等，预防故障发生。
3. 确保电气设备防爆性能完好，避免引发火灾或爆炸。
二、爆破作业安全
1. 爆破前制定详细爆破计划，确保安全距离，并设置警示标志。
2. 操作人员必须持证上岗，严格遵守爆破操作规程，不得擅自改变爆破参数。
3. 爆破后及时清理现场，检查是否有未引爆的炸药。
三、开采作业安全
1. 采用科学的开采方法，避免过度挖掘导致山体不稳定。
2. 工人应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 严禁在无支撑或支护的情况下进行深坑作业。
四、运输作业安全
1. 装载石料时，不得超载，确保车辆稳定性。
2. 运输过程中，保持安全速度，避免急刹车和急转弯。
3. 车辆维修保养要及时，防止在路上发生故障。
五、环境保护
1. 控制噪声、粉尘污染，采取降尘措施，定期清理排水系统。
2. 合理规划开采区，保护周边生态环境，避免水土流失。
篇6
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责。
2. 安全教育培训制度：定期进行安全知识和操作技能的培训。
3. 设备管理制度：定期检查、维护和更新采石设备。
4. 危险源辨识与风险评估制度：识别潜在危险，制定预防措施。
5. 应急预案：制定应对各类事故的紧急响应计划。
6. 工伤事故报告与处理程序：及时报告并妥善处理安全事故。
7. 现场作业规程：规定采石、运输、爆破等具体操作步骤。
篇7
1. 破碎机操作与维护
2. 装载机安全使用
3. 自卸卡车驾驶规程
4. 履带式挖掘机操作保养
5. 喷锚支护设备管理
6. 电气设备安全规定
7. 安全防护装备佩戴要求
8. 爆破作业安全规程
篇8
采石场操作规程
一、开采准备
1. 场地勘查：对采石场进行地质勘查，确保无潜在危险因素。
2. 设备配置：配备合适的钻爆设备、装载机、运输车辆和安全设施。
3. 制定开采计划：确定开采顺序和方法，合理规划开采面。
二、开采作业
1. 钻孔作业：按照设计角度和深度进行钻孔，确保爆破效果。
2. 装药爆破：安全操作，精确计算炸药用量，避免过度爆破或不完全爆破。
3. 石材分离：使用挖掘机或推土机将爆破后的石材分离出来。
三、石材加工
1. 切割整形：使用切割机将大块石材切割成所需尺寸。
2. 研磨抛光：通过研磨和抛光提高石材表面质量。
3. 包装存储：将加工好的石材妥善包装，存放在指定区域。
四、环境保护
1. 水土保持：实施边坡防护，防止水土流失。
2. 噪音控制：采取措施降低设备噪音，遵守环保标准。
3. 废弃物处理：妥善处理废弃石料和生产废物，避免环境污染。
五、安全管理
1. 安全培训：定期对员工进行安全教育和技能培训。
2. 现场监控：设立安全警示标志，确保作业区安全。
3. 应急预案：制定应急响应计划，应对可能的事故风险。
露天采石场撬毛工安全操作规程范文
一、撬毛作业前,认真检查所要配带的安全帽,安全带(绳)是否安全可靠,确认安全可靠后才能配戴、使用。
二、必须了解和熟悉作业地点的岩质情况,检查作业地点安全状况,钉好锚桩,拴好安全绳,确认安全可靠后才能使用。
三、正确配戴安全帽、安全带(绳),穿戴符合标准要求的安全防护用品,不准穿拖鞋或赤脚进行作业。
四、撬毛作业必须两人进行,一人作业,另一人进行现场监护,严禁两人同用一根安全绳。
五、撬毛作业应自上而下将毛石清理干净,防止未清理干净的毛石落下伤人。
六、在撬毛作业中,如发现有盲炮,要及时报告,由专业人员进行处理。
七、撬毛时两脚必须站稳,靠臂力工作,不得用身体往前推,以防用力过猛,浮石突然脱落,使人扑空或跌倒造成事故。
