装机操作规程有哪些
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压装机安全操作规程
压装机是一种广泛应用在制造业中的机械设备，主要用于零部件的装配和加工。为了确保操作人员的安全和生产效率，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 检查设备：开机前，务必检查压装机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常噪音和松动现象。
2. 佩戴防护用品：操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，以防止飞溅物伤及头部、眼睛和手部。
3. 设定参数：根据工件的尺寸和材质，正确设定压装力和行程，避免过度压装导致设备损坏或工件变形。
4. 单独操作：压装过程中，禁止两人同时操作一台设备，以防意外发生。
5. 保持警觉：操作时注意力集中，严禁在操作期间进行无关活动，如接电话、聊天等。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给负责人。
7. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保压装机的良好运行状态。
8. 培训合格：只有经过专业培训并获得操作许可的员工才能进行压装机的操作。
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包装机操作规程
1. 设备准备：确保包装机清洁无异物，电源连接稳定，各项开关处于关闭状态。
2. 材料准备：检查包装材料如薄膜、纸盒等是否充足，质量合格，尺寸与产品匹配。
3. 参数设定：依据产品规格调整包装速度、封口温度、切刀位置等参数。
4. 产品放置：将待包装产品整齐有序地放入进料区。
5. 启动运行：按下启动按钮，开始包装流程。
6. 监控操作：观察包装过程，确保包装质量，及时处理异常情况。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行。
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自动压装机是一种高效、精确的生产设备，广泛应用于汽车零部件、电子元器件等领域。为了确保生产安全与效率，以下是一套详细的操作规程：
1. 设备检查：在开机前，务必检查压装机各部件是否完好，如液压系统、电气线路、安全防护装置等。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，熟悉紧急停机方法。
3. 定期维护：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
4. 工件定位：正确放置工件，确保其与压头对准，防止偏压导致损坏或安全事故。
5. 压力设置：根据工件材质和尺寸设定合适的压力，过小可能无法完成压装，过大可能导致设备损坏或人身伤害。
6. 运行监控：压装过程中，操作员应持续观察设备运行情况，及时发现异常并处理。
7. 停机程序：完成工作或需要维修时，按照正确的停机步骤关闭设备，切断电源。
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1. 设备准备与检查
2. 操作流程
3. 故障处理与维护
4. 安全规定
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包装机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查包装机设备各部位是否完好，无异常磨损或松动。
2. 确保工作区域清洁，无杂物，防止运行中绊倒或卡阻。
3. 查看电源线路是否正常，接地是否可靠。
二、设备启动
1. 按照操作手册步骤，正确启动包装机，避免误操作。
2. 启动后，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。
三、操作流程
1. 将待包装物料放入指定位置，保持均匀投放，避免过量堵塞。
2. 调整包装参数，如封口温度、速度等，确保包装质量。
3. 在运行过程中，注意观察包装效果，及时调整设备设置。
四、设备维护
1. 定期清理设备内部及周边的积尘和残留物。
2. 按照保养周期进行润滑、紧固等维护工作。
3. 发现异常情况，立即停机并报告维修人员。
五、安全措施
1. 工作时穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 不得将手或其他物品伸入运行中的机器。
3. 停机后，切断电源，以防意外启动。
六、应急处理
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，避免事故扩大。
2. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并上报。
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八嘴回转包装机安全操作规程
八嘴回转包装机是一种高效的自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、日化等多个行业的生产线。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，检查包装机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认电源线无破损，接地良好。
2. 开机准备：
- 按照操作手册设置参数，如包装速度、封口温度等。
- 清理工作台面，确保无异物。
3. 启动与运行：
- 启动设备后，观察机器运转是否平稳，无异常噪音。
- 待机器稳定运行后，方可进行物料投放。
4. 物料处理：
- 将物料均匀、适量地放入进料口。
- 避免物料堵塞，定期清理进料系统。
5. 操作监控：
- 操作过程中，时刻关注包装质量，及时调整参数。
- 发现异常立即停机，排除故障后再启动。
6. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持润滑良好。
- 定期检查易损件，及时更换。
7. 关机程序：
- 停止投放物料，待机器完成最后一包包装后关闭电源。
- 清理工作现场，整理设备。
8. 应急措施：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，切断电源。
- 对于电气故障，通知专业技术人员处理。
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螺母拆装机操作规程
螺母拆装机是一种高效、精准的工具，主要用于汽车、机械设备等行业的螺母安装与拆卸作业。其主要包括以下几个组成部分：
1. 主机：设备的核心部分，包含动力系统和控制系统。
2. 夹持装置：用于固定待处理的螺母或螺栓。
3. 拆装头：根据不同规格的螺母设计，可更换以适应不同的工作需求。
4. 扭矩调节器：确保螺母紧固或松开的扭矩准确无误。
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1. 检查设备：开机前，务必检查红外线包装机的所有部件是否完好，包括红外线灯管、传送带、封口装置等。
2. 电源连接：确保电源插头牢固插入插座，电压稳定，符合设备规定的输入电压标准。
3. 设备清洁：保持工作台面干净无异物，避免杂物进入机器内部。
4. 工件准备：将待包装物品正确放置在传送带上，确保不会阻碍设备运行。
5. 开机操作：按下启动按钮，待设备预热完成后开始工作。
6. 操作监控：运行过程中，时刻关注设备运行状态，如有异常立即停机处理。
7. 关机维护：工作完毕后，先停止设备运行，待冷却后再进行清洁和保养。
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1. 了解设备：熟悉自动包装机的结构、功能及操作面板。
2. 电源检查：确保电源线无损坏，插头牢固插入插座。
3. 开机前准备：清理工作台，检查包装材料是否充足。
4. 操作步骤：遵循设备启动、运行、停止的正确流程。
5. 应急处理：学习并掌握紧急停机方法。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑。
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包装机岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 确保包装机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查包装机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
3. 清理工作台面，移除无关杂物。
二、操作流程
1. 启动包装机前，检查气压、电压是否正常。
2. 按照操作手册设置参数，如包装速度、封口温度等。
3. 将待包装物品正确放置于进料区，避免堵塞。
4. 启动包装机，观察运行情况，如有异常立即停机检查。
三、维护保养
1. 定期进行设备清洁，防止灰尘积累。
2. 按照厂家建议进行润滑和部件更换。
3. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。
四、应急处理
1. 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮。
2. 不得自行修理，及时通知专业技术人员处理。
3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
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轮胎拆装机操作规程
一、设备介绍 轮胎拆装机是汽车维修行业中不可或缺的设备，用于快速、安全地拆卸和安装汽车轮胎。它包括主机、气动工具、控制面板和各种适配器。
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1. 设备组件：u型螺栓拆装机主要包括动力单元、拆装头、伸缩臂、固定支架、控制面板和相关工具。
2. 操作步骤：设备检查、安装准备、螺栓拆卸、螺栓安装、设备复位、安全检查。
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1. 设备检查：每日工作前，对二线包装机进行全面检查，确保设备清洁无异物，各部件运转正常。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训并获得操作资格证书后方可上岗。
4. 紧急停机：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况时能迅速切断电源。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，防止因设备老化引发的安全隐患。
6. 垃圾处理：及时清理包装废弃物，保持工作区域整洁。
7. 交接班制度：交接班时详细记录设备运行状态，确保信息准确传递。
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轮胎螺母拆装机是一种用于快速、高效地拆卸和安装汽车轮胎螺母的专用设备。它主要由动力系统、夹持装置、旋转机构和控制系统四大部分组成。在汽车维修和轮胎更换过程中，正确使用轮胎螺母拆装机能提高工作效率，减少人力成本，确保作业安全。
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立爪挖装机安全操作规程
立爪挖装机，又称抓斗挖掘机，是一种广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场合的重型机械设备。其主要功能是进行土石方挖掘、装卸物料等作业。为了确保设备的高效运行和操作人员的安全，以下是立爪挖装机的操作规程：
1. 操作前检查
- 检查挖装机的液压系统、电气系统、制动装置及各连接部件是否完好。
- 确认工作区域无异物，周围环境安全。
2. 启动与预热
- 按照制造商的指示启动机器，预热至正常工作温度。
- 检查仪表盘各项指标是否正常。
3. 操作准备
- 调整驾驶座位置，确保视野清晰。
- 打开警示灯，提醒周围人员设备即将运行。
4. 操作过程
- 慢速、平稳地移动设备，避免急停急转。
- 抓取物料时，确保抓斗完全闭合，避免物料飞溅。
- 在高处作业时，保持稳定，避免超载。
5. 维护保养
- 每日作业后，清洁设备，检查磨损情况。
- 定期更换液压油和滤芯，确保系统清洁。
- 发现异常情况立即停机，及时报修。
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轮胎拆装机平衡机安全操作规程
一、设备准备
1. 确保轮胎拆装机和平衡机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线是否完好，接地是否可靠，防止电击风险。
3. 清理工作区域，移除可能阻碍操作的杂物。
二、操作流程
1. 安装轮胎：将车辆安全升起，使用专用工具固定车轮，避免滑动。
2. 拆卸轮胎：按照制造商指南正确使用拆装机，避免过度用力导致设备或轮胎损坏。
3. 平衡检查：将轮胎安装到平衡机上，确保固定牢固，遵循设备指示进行测量。
4. 数据解读：分析平衡机显示的不平衡点和数值，准备添加平衡块。
5. 平衡调整：根据测量结果，在对应位置贴上平衡块，确保其牢固。
6. 重新安装：将平衡好的轮胎重新装回车轴，确保紧固。
三、安全措施
1. 使用个人防护装备：包括安全眼镜、手套和防滑鞋，以防飞溅物或意外伤害。
2. 遵循重量限制：确保操作的轮胎不超过设备的最大承载能力。
3. 避免旋转伤害：在设备运行时，切勿接触旋转部件，防止受伤。
4. 注意电气安全：避免在潮湿环境下操作，防止触电。
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包装机组安全技术操作规程
1. 设备检查：开机前确保所有设备组件完整，无损坏或松动。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理。
3. 安全防护：佩戴必要防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
4. 电源管理：遵守电气安全规定，不随意接线或更改电路。
5. 运行监控：运行期间密切注意设备运行状态，及时发现异常。
6. 故障处理：遇到故障立即停机，按照手册指示进行排除。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，保证设备良好运行。
8. 应急响应：制定并执行应急预案，应对突发情况。
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轮胎拆装机安全操作规程
轮胎拆装机是汽车维修店中不可或缺的设备，用于快速、高效地更换和安装车辆轮胎。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏风险。
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1. 检查设备：每日工作前，务必对精矿包装机进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 启动程序：按照操作手册启动设备，等待机器预热至稳定状态。
3. 填充操作：将精矿倒入料斗，保持均匀速度，避免过量导致堵塞。
4. 包装设定：调整包装重量和封口参数，确保符合质量标准。
5. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察运行状况，及时处理异常。
6. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保设备性能良好。
8. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案处理。
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自动组装机是一种高效、精准的生产设备，广泛应用于制造业中，尤其在电子产品、汽车零部件、医疗器械等领域。它主要由以下几个部分组成：控制系统、物料输送系统、组装执行机构、检测装置和安全防护设施。
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装机安全操作规程
装机安全操作规程涵盖了计算机硬件安装、软件配置、系统优化等多个环节，旨在确保设备稳定运行，防止数据丢失，降低故障率，保障用户的人身安全，以及保护企业的财产安全。以下是装机安全操作规程的主要内容：
1. 硬件安装：
- 遵循制造商提供的安装指南，正确连接电源、数据线和信号线。
- 确保所有部件（如主板、cpu、内存、硬盘、显卡等）安装牢固，避免松动导致短路。
- 在安装过程中，确保静电防护，避免静电对电子元件造成损坏。
2. 软件配置：
- 安装正版操作系统，并保持定期更新，以获得最新的安全补丁。
- 安装必要的防病毒软件，定期扫描和更新病毒库，防止恶意软件侵入。
- 只从官方网站或信誉良好的来源下载和安装应用软件，避免安装包含潜在风险的程序。
3. 系统优化：
- 定期清理系统垃圾文件，保持足够的硬盘空间，提高系统性能。
- 根据需要调整电源管理设置，平衡性能和节能。
- 对重要数据进行定期备份，防止意外丢失。
4. 用户行为规范：
- 教育用户避免点击不明链接，不下载未知来源的文件，防止网络欺诈。
- 建立强密码策略，定期更换密码，提升账户安全性。
- 不将个人电脑用于非法或不道德的用途，遵守企业政策和法律法规。
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胶装机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查胶装机电源线是否完好，插头无破损。
2. 确认胶装机各个部件如胶水系统、压纸装置、裁切刀具等处于正常状态。
3. 清理工作台面，确保无杂物影响操作。
二、开机与预热
1. 接通电源，按下启动按钮，等待设备自检完成。
2. 根据胶装材料选择合适的胶水温度，进行预热。
三、物料准备
1. 按照操作手册选择正确的纸张尺寸，确保纸张平整无折痕。
2. 准备适量的胶水，避免胶水干涸导致堵塞。
四、胶装操作
1. 将纸张放入胶装机，保持纸张排列整齐。
2. 观察胶水涂抹情况，适时调整胶水量，防止溢出。
3. 启动胶装流程，注意观察压纸过程，确保纸张平直。
五、设备维护与保养
1. 操作结束后，关闭电源，清理设备残留的纸屑和胶水。
2. 定期对设备进行润滑，确保各部件运行顺畅。
3. 发现异常情况及时停机，联系专业人员维修。
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耙装机操作规程
耙装机是一种广泛应用在矿山、隧道等领域的装载设备，旨在提高作业效率，确保安全。本规程涵盖了耙装机的操作流程、安全规定以及维护保养，旨在为操作员提供清晰的操作指南。
篇24
包装机安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查包装机各部件是否完好，无明显损伤或松动。
2. 确认电源线路安全，接地良好。
3. 清理工作台面，确保无杂物。
二、开机操作
1. 接通电源，启动包装机，预热至正常工作温度。
2. 根据产品规格调整包装尺寸和速度。
3. 检查设备运行是否平稳，无异常噪音。
三、物料准备
1. 准备好待包装的产品，确保其干燥、清洁。
2. 根据产品形状和重量，调整输送带速度和位置。
四、包装过程
1. 将产品放入输送带，由机器自动进行包装。
2. 观察包装效果，如有皱褶、破损，及时调整参数。
3. 定期检查包装材料的供应，防止断料。
五、停机与维护
1. 完成工作后，先停止包装，再切断电源。
2. 清理设备，保持清洁，避免物料残留。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
六、应急处理
1. 如遇设备故障，立即按下急停按钮，报告维修人员。
2. 发现安全隐患，立即停止工作，采取措施排除。
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水泥散装机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，操作员应全面检查设备各部件，包括电机、传送带、阀门、气动系统等，确保无异常。
2. 操作流程：启动设备后，严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止粉尘伤害。
4. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
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起重吊装机械安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 在开始作业前，必须对吊装机械进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。
2. 确认吊装机械的操作控制系统正常，无异常声响或震动。
3. 检查吊具是否匹配负载，防止超载。
二、作业现场环境评估
1. 了解作业现场的地形、空间限制及周围环境，避免触碰障碍物或影响其他作业。
2. 确保地面坚实，能承受起重机的重量，必要时需铺设垫板。
3. 注意风速，超过规定值时应停止露天吊装作业。
三、操作流程与规范
1. 吊装前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用导向绳辅助。
四、人员协作与安全防护
1. 操作员与指挥人员应通过标准手势或信号进行沟通，确保指令清晰准确。
2. 所有人员必须佩戴安全帽、反光背心，必要时还需穿戴防坠落装备。
3. 非作业人员不得进入吊装区域，确保安全距离。
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1. 开机前准备
- 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物。
- 确认电源线路完好，接地可靠。
- 检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 启动与运行
- 按照操作面板上的指示启动设备，观察运行是否正常。
- 调整压装参数，根据工件规格设置合适的压力和速度。
3. 压装作业
- 将轮轴放入指定位置，确保对齐。
- 操作控制手柄或按钮进行压装，注意观察压装过程。
4. 安全措施
- 操作过程中戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
- 设备运行时，严禁身体任何部位进入危险区域。
5. 停机与清理
- 完成工作后，按下停止按钮，断开电源。
- 清理设备表面及周围区域，保持整洁。
6. 日常保养
- 每日检查设备润滑状况，定期更换润滑油。
- 定期检查紧固件，确保无松动。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音及时处理。
篇28
耙装机司机在日常工作中，面临的职业危害主要包括以下几点：
1. 噪音污染：耙装机在运行过程中产生的噪音可能导致听力损伤。
2. 粉尘吸入：矿井环境中的粉尘可能引发呼吸道疾病。
3. 机械伤害：操作不当或设备故障可能导致身体受伤。
4. 电击风险：接触带电部件或湿手操作可能导致触电事故。
5. 紧张压力：长时间的地下作业和紧急情况处理可能带来心理压力。
篇29
钢带铠装机设备是电缆生产过程中的关键设备，主要用于将钢带紧密地缠绕在电缆芯线上，以增强电缆的机械强度和抗拉性能。该设备主要包括以下几个部分：
1. 钢带卷料装置：用于装载和展开钢带卷。
2. 导向系统：引导钢带平滑地进入铠装部位。
3. 铠装机构：通过旋转和移动装置实现钢带的螺旋缠绕。
4. 收线装置：收集完成铠装的电缆。
5. 控制系统：包括人机界面和电气控制系统，用于操作和监控整个过程。
篇30
热收缩包装机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保热收缩包装机已放置在稳固且水平的地面上。
2. 检查电源线是否完好无损，接地是否可靠。
3. 查看机器各部件是否完整，无松动或损坏。
二、开机与预热
1. 接通电源，按下启动按钮，等待机器预热至适宜工作温度。
2. 根据包装材料类型调整热风温度和输送速度。
三、物料准备与装载
1. 将待包装物品整齐排列，避免重叠或交错。
2. 将物品缓慢、平稳地送入输送带，确保不阻碍机器运行。
四、包装操作
1. 观察包装膜是否平滑覆盖物品，如有皱褶需适当调整。
2. 待物品完全通过热缩区后，确认收缩效果满意再进行下一轮包装。
五、关机与清洁
1. 完成工作后，先关闭机器，待其冷却后再切断电源。
2. 清理机器内部和输送带上的残留物，保持设备清洁。
轮胎拆装机、平衡机:操作规程范文
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
