磨边操作规程有哪些
篇1
在眼镜制造行业中,磨边操作是至关重要的一步,它涉及到镜片的边缘处理,以确保镜片能够舒适地安装在镜框内,并保护眼睛不受磨损。磨边操作主要包括以下几个步骤:
1. 镜片定位:将镜片精确地固定在磨边机上,确保其与镜框形状匹配。
2. 轮廓切割:依据镜框形状,切割出镜片的初步轮廓。
3. 粗磨:去除切割后的粗糙边缘,进行初步平滑处理。
4. 细磨:进一步精细化磨削,确保边缘光滑无刺。
5. 抛光:使用抛光轮进行最后的精细抛光,使镜片边缘达到光学级别的光滑。
6. 质量检查:对完成的镜片进行严格的质量检查,确保无划痕、无毛边。
篇2
玻璃磨边机设备操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 设备检查:开机前,检查磨边机各部件是否完好,润滑油是否充足,电源线路是否正常。
2. 安装调整:根据加工玻璃尺寸,调整磨边机的工作台、砂轮位置和角度。
3. 加工准备:放置待磨玻璃,确保其稳定固定,设定好加工速度和进给量。
4. 开始作业:启动设备,逐步进行磨削,过程中需密切关注加工效果。
5. 维护保养:作业完成后,清理设备,进行必要的润滑和维护。
篇3
磨边机安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全规定与注意事项
篇4
定心磨边工安全操作规程
定心磨边工是一项技术性强、风险系数较高的工作,涉及的操作环节包括但不限于:
1. 原材料准备:确保玻璃板的质量和尺寸符合生产要求。
2. 定心定位:正确地将玻璃板固定在设备上,确保磨边位置准确无误。
3. 磨边操作:调整设备参数,进行磨边作业,保证边缘光滑无毛刺。
4. 质量检查:对磨边后的玻璃进行质量检验,确保达到标准。
5. 清洁收尾:清理工作台,防止玻璃碎片残留,保持工作环境整洁。
篇5
1. 设备准备:磨边机、安全眼镜、防护手套、工作服。
2. 工件准备:待磨边的玻璃或其他材料。
3. 工具准备:测量工具、清洁工具。
篇6
1. 设备准备:确保钢桶身板磨边机已清洁,无残留物,并进行全面检查,包括但不限于电机、砂轮、传动装置、控制系统等关键部件。
2. 工件处理:准备待加工的钢桶身板,确保其尺寸、形状符合加工要求,无明显变形或损伤。
3. 安全防护:穿戴好防护装备,如护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服,确保个人安全。
4. 操作流程:启动设备,调整磨边角度和速度,开始磨边作业,期间持续监控设备运行状态。
篇7
磨边机岗位安全操作规程
1. 设备检查 在开始工作前,务必对磨边机进行全面检查,包括但不限于电源线、开关、砂轮片、防护罩等部件。
2. 个人防护装备 操作员应佩戴适当的防护装备,如安全眼镜、听力保护设备、防尘口罩和防护手套。
3. 设定参数 根据材料类型和加工需求,正确设定磨边机的速度、进给速率等参数。
4. 加工操作 确保材料稳定固定,避免在加工过程中发生滑动或飞溅。
5. 应急处理 出现异常情况时,立即按下紧急停止按钮,并及时报告给上级和维修人员。
6. 清洁与维护 工作结束后,清洁设备,定期进行保养,确保设备良好运行状态。
篇8
全自动磨边机安全操作规程
全自动磨边机是一种高效的玻璃加工设备,主要用于磨削玻璃边缘,提升产品品质和生产效率。以下是该设备的安全操作规程:
1. 设备检查:开机前需确保机器各部件完好,无松动、损坏现象,特别是砂轮、导轨等关键部位。
2. 电源连接:接通电源时,确认电压稳定,接地线牢固,防止电击事故。
3. 操作面板:熟悉并理解操作面板上的各个按钮和指示灯,避免误操作。
4. 工件装载:正确放置和固定工件,避免因不稳定导致的损伤或事故。
5. 砂轮调节:根据工件材质和加工需求,调整砂轮转速和进给速度。
6. 运行监控:设备运行中,密切观察加工过程,如发现异常应立即停机。
7. 清洁维护:定期清理机器内部和外部的粉尘,保持设备清洁,延长使用寿命。
8. 关机程序:完成工作后,遵循正确的关机步骤,待设备完全停止后再进行其他操作。
磨边机安全操作规程范文
1 开机前检查磨边座总成是否有松动。磨边轮紧固螺丝是否有松动、磨边轮是否用完;启动磨边机是否有噪声或振动较大。
2 检查对中是否动作灵活有力,对中螺丝是否有松动、对中轴承是否完好。
3 开动空压机,检查气压是否达0.5 mpa。倒角升、降是否灵活。
4 检查上压带、压轮的张力,上、下带位置间隙是否符合要求,压带气缸压力调至0.4mpa左右。
5 检查推叉紧固是否有松动,对中气缸压力调至0.25mpa左右。
6 单块砖入机试磨,检查各磨边轮进入量是否合适,尺码对角线是否准确。
7 开机状态下调整主机与输送线架、转弯机速度、调整进砖间距及输送速度。
8 工作完成后,关闭各磨边、倒角、风机、传动电机的电源开关。关闭总气阀及水源开关。
9 清洁干净工作场地卫生。