磨边操作规程有哪些
篇1
在眼镜制造行业中，磨边操作是至关重要的一步，它涉及到镜片的边缘处理，以确保镜片能够舒适地安装在镜框内，并保护眼睛不受磨损。磨边操作主要包括以下几个步骤：
1. 镜片定位：将镜片精确地固定在磨边机上，确保其与镜框形状匹配。
2. 轮廓切割：依据镜框形状，切割出镜片的初步轮廓。
3. 粗磨：去除切割后的粗糙边缘，进行初步平滑处理。
4. 细磨：进一步精细化磨削，确保边缘光滑无刺。
5. 抛光：使用抛光轮进行最后的精细抛光，使镜片边缘达到光学级别的光滑。
6. 质量检查：对完成的镜片进行严格的质量检查，确保无划痕、无毛边。
篇2
玻璃磨边机设备操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：开机前，检查磨边机各部件是否完好，润滑油是否充足，电源线路是否正常。
2. 安装调整：根据加工玻璃尺寸，调整磨边机的工作台、砂轮位置和角度。
3. 加工准备：放置待磨玻璃，确保其稳定固定，设定好加工速度和进给量。
4. 开始作业：启动设备，逐步进行磨削，过程中需密切关注加工效果。
5. 维护保养：作业完成后，清理设备，进行必要的润滑和维护。
篇3
磨边机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全规定与注意事项
篇4
定心磨边工安全操作规程
定心磨边工是一项技术性强、风险系数较高的工作，涉及的操作环节包括但不限于：
1. 原材料准备：确保玻璃板的质量和尺寸符合生产要求。
2. 定心定位：正确地将玻璃板固定在设备上，确保磨边位置准确无误。
3. 磨边操作：调整设备参数，进行磨边作业，保证边缘光滑无毛刺。
4. 质量检查：对磨边后的玻璃进行质量检验，确保达到标准。
5. 清洁收尾：清理工作台，防止玻璃碎片残留，保持工作环境整洁。
篇5
1. 设备准备：磨边机、安全眼镜、防护手套、工作服。
2. 工件准备：待磨边的玻璃或其他材料。
3. 工具准备：测量工具、清洁工具。
篇6
1. 设备准备：确保钢桶身板磨边机已清洁，无残留物，并进行全面检查，包括但不限于电机、砂轮、传动装置、控制系统等关键部件。
2. 工件处理：准备待加工的钢桶身板，确保其尺寸、形状符合加工要求，无明显变形或损伤。
3. 安全防护：穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服，确保个人安全。
4. 操作流程：启动设备，调整磨边角度和速度，开始磨边作业，期间持续监控设备运行状态。
篇7
磨边机岗位安全操作规程
1. 设备检查 在开始工作前，务必对磨边机进行全面检查，包括但不限于电源线、开关、砂轮片、防护罩等部件。
2. 个人防护装备 操作员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护设备、防尘口罩和防护手套。
3. 设定参数 根据材料类型和加工需求，正确设定磨边机的速度、进给速率等参数。
4. 加工操作 确保材料稳定固定，避免在加工过程中发生滑动或飞溅。
5. 应急处理 出现异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。
6. 清洁与维护 工作结束后，清洁设备，定期进行保养，确保设备良好运行状态。
篇8
全自动磨边机安全操作规程
全自动磨边机是一种高效的玻璃加工设备，主要用于磨削玻璃边缘，提升产品品质和生产效率。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查：开机前需确保机器各部件完好，无松动、损坏现象，特别是砂轮、导轨等关键部位。
2. 电源连接：接通电源时，确认电压稳定，接地线牢固，防止电击事故。
3. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各个按钮和指示灯，避免误操作。
4. 工件装载：正确放置和固定工件，避免因不稳定导致的损伤或事故。
5. 砂轮调节：根据工件材质和加工需求，调整砂轮转速和进给速度。
6. 运行监控：设备运行中，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。
7. 清洁维护：定期清理机器内部和外部的粉尘，保持设备清洁，延长使用寿命。
8. 关机程序：完成工作后，遵循正确的关机步骤，待设备完全停止后再进行其他操作。
磨边机安全操作规程范文
1 开机前检查磨边座总成是否有松动。磨边轮紧固螺丝是否有松动、磨边轮是否用完;启动磨边机是否有噪声或振动较大。
2 检查对中是否动作灵活有力,对中螺丝是否有松动、对中轴承是否完好。
3 开动空压机,检查气压是否达0.5 mpa。倒角升、降是否灵活。
4 检查上压带、压轮的张力,上、下带位置间隙是否符合要求,压带气缸压力调至0.4mpa左右。
5 检查推叉紧固是否有松动,对中气缸压力调至0.25mpa左右。
6 单块砖入机试磨,检查各磨边轮进入量是否合适,尺码对角线是否准确。
7 开机状态下调整主机与输送线架、转弯机速度、调整进砖间距及输送速度。
8 工作完成后,关闭各磨边、倒角、风机、传动电机的电源开关。关闭总气阀及水源开关。
9 清洁干净工作场地卫生。
