工位操作规程有哪些
篇1
工位成型机安全操作规程
工位成型机作为生产线上不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是一些主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保成型机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。
2. 操作准备：
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
3. 启动设备：
- 按照操作手册的指示，正确接通电源并启动设备。
- 待设备预热至正常工作温度，确认无异常响声或振动。
4. 加工操作：
- 将物料正确放置在成型位置，避免过量或偏移。
- 使用工具或控制面板进行调整，确保模具与物料精准对齐。
5. 监控运行：
- 在设备运行过程中，密切观察其运行状态，及时发现并处理异常。
- 遵循定期停机检查的规定，防止过度磨损或故障发生。
6. 停止与清洁：
- 完成工作后，先将设备调至空载状态，然后按停止按钮。
- 清理设备表面及周边环境，保持工作场所整洁。
篇2
多工位母排加工机安全操作规程
多工位母排加工机是一种高效、精准的电气设备，主要用于加工金属母排，包括剪切、冲孔、折弯等工艺。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次启动机器前，应检查电源线是否完好，接地是否可靠。
- 检查刀具是否磨损，如有损坏需及时更换。
- 确保工作台面清洁，无杂物。
2. 操作准备：
- 穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护鞋等。
- 根据加工需求，正确设置设备参数，如切割长度、冲孔位置、折弯角度等。
- 安放母排时，确保其稳固，防止加工过程中滑动。
3. 操作过程：
- 开启电源后，先空转设备，检查运转是否正常，无异常声音。
- 进行加工时，保持手部远离运动部件，避免意外伤害。
- 每次操作完毕，务必按下停止按钮，等待设备完全停止后再进行下一步。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，润滑关键部位，确保其良好运行状态。
- 发现设备异常，应立即停机并报告维修人员，不得自行拆修。
- 工作结束后，清理设备，断开电源，并将工具归位。
篇3
三工位撤垛机安全操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与控制
3. 紧急情况处理
4. 维护保养
5. 个人防护
篇4
四工位接坯堆垛机是一种高效自动化设备，主要用于陶瓷、钢铁等行业，用于接收坯件并进行有序堆垛。以下是其主要组成部分：
1. 接坯装置：负责从生产线接收坯件。
2. 输送系统：将坯件平稳地传输到指定位置。
3. 堆垛机构：按照预设模式堆垛坯件。
4. 控制系统：监控整个操作流程，确保安全运行。
篇5
两工位载重轮胎耐久高速性能试验机主要用于测试轮胎在高速、重载条件下的耐用性和性能表现。该设备包括两个独立的工作站，每个工作站配备有旋转平台、加载装置和控制系统，能够模拟实际道路环境，评估轮胎的磨损、温度变化及结构稳定性。
篇6
三工位母线加工机是一种高效能的电气设备，主要用于铜、铝排等母线的剪切、折弯和冲孔等加工。其主要组成部分包括剪切单元、折弯单元和冲孔单元，每个单元都具有独立的操作系统和安全装置。
篇7
1. 准备阶段：确保工位整洁，所有工具、设备摆放有序。
2. 操作前检查：检查设备是否正常，确认安全防护装置完好。
3. 工作流程：遵循作业指导书，逐项执行任务。
4. 安全操作：遵守安全操作规程，防止工伤事故。
5. 质量控制：严格执行质量检验标准，保证产品质量。
6. 维护保养：定期对设备进行保养，延长使用寿命。
7. 故障处理：遇到问题及时上报，不得擅自处理。
8. 清洁收尾：工作结束后清理工位，保持环境整洁。
篇8
多工位母排加工机操作规程
多工位母排加工机是一种高效、精准的生产设备，主要用于电力、电子设备中的母排（也称汇流排）的切割、冲孔、折弯等工艺。其主要包括以下几个核心操作步骤：
1. 设备准备：检查机器各部件是否完好，确保安全防护装置正常。
2. 工件定位：根据设计图纸，将母排正确放置在工作台上。
3. 参数设置：输入相应的切割、冲孔和折弯尺寸。
4. 操作启动：启动设备，执行加工程序。
5. 质量检查：完成加工后，检查母排的精度和质量。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保长期稳定运行。
篇9
多工位操作规程
1. 设备准备：确保每个工位配备相应的工具和设备，并进行日常维护。
2. 工位分配：根据员工技能和工作需求，合理分配工位任务。
3. 操作流程：明确每个工位的操作步骤，包括启动、运行、停机和应急处理。
4. 质量控制：设定每个工位的质量标准和检查点，确保产品质量。
5. 安全规定：制定工位安全操作规程，防止工伤事故。
6. 交接班制度：明确交接班程序，确保工作连续性。
7. 培训与指导：定期对员工进行操作规程培训和技能提升。
8. 记录与报告：记录工位操作数据，及时报告异常情况。
篇10
多工位母排加工机的安全操作规程
多工位母排加工机是一种高效能的设备，用于处理各种类型的母排，包括切割、冲孔、折弯等工艺。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，务必了解设备的各个部分，包括控制面板、刀具、工作台等，熟悉其功能和操作方式。
2. 佩戴防护装备：在操作过程中，应佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护装置，防止金属碎片和噪音伤害。
3. 设备检查：每次使用前，检查设备是否完好，无松动部件，刀具是否锋利，润滑系统是否正常。
4. 启动前准备：确保母排放置正确，固定牢固，避免加工时移动造成危险。
5. 正确操作：遵循设备操作手册的步骤，勿私自调整设置，如需变更参数，应在停机状态下进行。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生异常，立即按下停止按钮。
篇11
双工位射芯机安全操作规程
双工位射芯机是一种高效能的铸造设备，用于生产砂芯，确保铸件内部结构的精确性。其主要组成部分包括射砂装置、模具系统、控制系统及安全防护设施。以下是针对该设备的安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，必须检查射芯机各部件是否完好，如砂箱、射砂枪、液压系统等。
2. 启动准备：确认电源电压稳定，开启冷却系统，设定好工作参数。
3. 模具安装：正确安装模具，确保定位准确，防止生产过程中砂芯位置偏移。
4. 砂料准备：选用合适的砂料，确保砂粒干燥，无杂物。
5. 操作控制：启动设备后，按照预设程序进行射砂操作，避免手动干预。
6. 安全防护：操作期间，穿戴好劳保用品，如防护眼镜、口罩和手套。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作，按规程进行故障排查。
8. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
工位成型机安全操作规程范文
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等劳动保护用品。
二、 开机前要查看机台滑道和压头压板内是否有异物。
三、 开机时要查看各电机转动是否正常，液压及气动部分是否正常。
四、 机台人员要集中精力，熟悉操作程序，严禁聊天、接打手机、听音乐等分散注意力，勿将手放入运行的机器滑道内。
五、 注意安全，遇有机器故障，先停机，请专人修理，不得带病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿将手放入卸摸卡板、冲芯棒汽缸、压底板汽缸所在的位置
七、 一道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压底板、压网汽缸所在的位置
八、 二道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
九、 三道称料工位需要注意：勿将手放入刮刀、压网汽缸所在的位置
十、 预压加标工位需要注意：勿将手放入预压卡板、搬运汽缸、预压油缸、冲芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇紧急情况按急停按钮，待情况排除后方可打开急停按钮
十二、 任何故障修理排除或暂停都必须打上急停按钮。
