正火操作规程有哪些
篇1
正火炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动正火炉前，需确保所有设备完好无损，包括炉体、加热元件、控制系统及通风设施。
2. 操作流程：遵循正确的开启、运行和关闭顺序，防止误操作引发事故。
3. 工件处理：装载和卸载工件时要遵守安全距离，避免烫伤或其他伤害。
4. 应急措施：设立紧急停机程序，并了解在火灾、泄漏等紧急情况下的应对方法。
5. 个人防护：操作人员需穿着适当的防护装备，如隔热手套、护目镜和防护服。
6. 环境监控：定期监测工作环境的温度、气体浓度，确保符合安全标准。
篇2
钢板校正火工安全技术操作规程
钢板校正是制造流程中的关键环节，火工校正是其中一种有效方法，涉及到高温加热和快速冷却，因此，安全操作规程至关重要。以下是钢板火工校正的主要步骤：
1. 钢板准备：确保钢板表面无油脂、杂质，以便于热处理。
2. 确定加热区域：根据钢板变形情况，精确确定需加热的部位。
3. 设定加热温度：依据材料性质和厚度，设定适当的加热温度。
4. 加热操作：使用专业设备均匀加热，避免局部过热。
5. 冷却处理：校正后迅速冷却，控制冷却速度以防止应力集中。
6. 检查与验收：校正完成后，检查钢板的平整度和内部质量。
篇3
推盘式贯通电阻正火炉热处理工安全操作规程
一、设备介绍 推盘式贯通电阻正火炉是一种广泛应用在金属材料热处理工艺中的设备，其通过电加热方式，对工件进行正火处理，以改善材料的机械性能。
篇4
正火操作规程
正火是一种热处理工艺，它涉及将金属工件加热至临界温度以上，然后迅速冷却，以改善材料的机械性能和内部结构。主要包括以下几个步骤：
1. 工件准备：确保工件表面清洁无杂质，以便热量均匀传递。
2. 加热：将工件放入炉内，以适宜的速度升温至预定的正火温度。
3. 保温：在目标温度下保持一定时间，使材料内部组织均匀化。
4. 冷却：快速从炉内取出工件，通过空气或其他介质进行快速冷却。
5. 硬度检测与后续处理：冷却后检查工件硬度，根据需要进行打磨或精加工。
正火炉安全操作规程范文
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司正火炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1正火炉操作步骤(程序):
3.1.1.1开始工作时将铁盒开关推上。绿色信号灯亮,表示主回路及控制回路己有电,然后可根据需要选择自动或半自动进行操作。
3.1.1.2将仪表上的电源开关拨到“开”的位置上,电源接通。
3.1.1.3打开炉门按工艺规程方法进行装炉,然后关闭炉门。
3.1.1.4将转换开关手柄转到自动或手动控制位置,这时电阻丝接通电源(红色信号灯亮)。
3.1.1.5加热规范按工艺进行。
3.1.1.6停止加热时,必须将转换开关手柄转到断开位置,使其切断电源,此时绿色信号灯亮,红色信号灯熄灭。
3.1.1.7进行出炉。
3.1.1.8如果需要较长时间停止加热,应将铁盒开关打开,以便切断电源。
3.1.2正火炉的维护:
3.1.2.1操作人员必须经常清除炉内的氧化铁皮,在清除时应将炉底板下面的氧化铁皮及杂物一起清除,此项工作至少每月进行一次。
3.1.2.2正火炉的炉衬严禁撞击,在装炉时工件不准随意乱抛,必须将工件先放在工作台上,再用工具推入炉膛,以免撞损电阻丝,同时装炉工件的重量不得大于规定的生产量。
3.1.2.3电阻丝如经短期使用(未被严重腐蚀时)而折断时可用不锈钢焊条焊接,电阻与电阻丝必须重迭40~50毫米,两端备留5毫米不许焊接,如果电阻丝己有严重腐蚀不能继续使用时,可根据电阻丝计算说明更换新的电阻丝。
3.1.2.4正火炉炉衬如经一段时间使用后有少许损坏(有小的裂纹或耐火砖脱落.松动)时可用泥涂砌修理.如正火炉炉衬损坏比较严重时,则必须对炉衬进行重砌。
3.1.2.5在没有切断电源前禁止在控制柜上进行任何检修工作。
3.1.2.6加热时炉门应关紧关闭,以免漏气影响炉内温差。
3.1.2.7禁止正火炉带病工作,特别是禁止电阻丝局部烧断时继续加热使用,以免影响正火炉使用寿命。
3.2安全操作规程
3.2.1检查测温仪表、热电偶、电气设备接地等是否良好。
3.2.2检查炉膛内工件型号、炉底板、电阻丝是否完好。
3.2.3当工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3.2.4使用温度不得超过额定值。
3.2.5每月定期清理设备的氧化物和脏物,发现问题应及时处理。
