稀释操作规程有哪些
篇1
稀释操作规程
稀释操作通常涉及将浓缩物质如溶液、液体或粉末与溶剂混合，以降低其浓度。以下是一些基本步骤：
1. 准备工作：确定所需最终浓度，计算所需原液和溶剂的体积。
2. 清洁设备：确保量筒、移液器、烧杯等工具清洁无污染。
3. 称量或量取：精确测量原液和溶剂。
4. 混合：将溶剂缓慢加入原液中，而非反之，以减少气泡产生。
5. 混匀：轻轻搅拌，确保均匀。
6. 标记：标记新溶液的浓度和日期。
7. 存储：将稀释后的溶液存放在适宜的容器中。
篇2
工业浓硝酸稀释安全操作规程
一、设备准备
1. 确保具备专用的稀释设备，如酸碱中和罐或稀释槽。
2. 准备好个人防护装备，包括防酸手套、防护眼镜、化学防护服及呼吸器。
3. 检查现场应急设施，如酸碱中和剂、洗眼站和急救箱。
二、原料准备
1. 选用合格的工业浓硝酸，确保其纯度和质量符合标准。
2. 配备足够的去离子水，用于稀释浓硝酸。
三、操作流程
1. 穿戴好个人防护装备，确保安全。
2. 将去离子水缓慢加入浓硝酸中，禁止反过来操作。
3. 在搅拌下进行稀释，保持均匀。
4. 监测温度和ph值变化，控制在安全范围内。
5. 完成稀释后，将溶液转移到指定容器中，密封保存。
篇3
工业浓硝酸稀释的安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 个人防护装备的准备
2. 硝酸的储存与搬运
3. 稀释过程的步骤
4. 应急处理措施
5. 清洁与废弃物处理
篇4
稀释岗位操作规程
一、准备工作
1. 确认所需稀释液体的种类及浓度要求。
2. 检查稀释设备是否清洁无污染，确保所有管道连接紧密无泄漏。
3. 准备好所需的原液、溶剂和计量器具。
二、稀释过程
1. 根据浓度要求，计算所需原液和溶剂的体积。
2. 使用精确的量筒或移液管量取原液，倒入洁净的稀释容器中。
3. 逐步加入溶剂，期间应轻轻搅拌，防止局部浓度过高。
4. 在整个稀释过程中，保持工作台面整洁，避免交叉污染。
5. 稀释完成后，再次核对最终体积和浓度，确保准确性。
三、质量控制
1. 对稀释后的液体进行必要的理化性质检测，如ph值、电导率等。
2. 对比标准值，如有偏差需重新调整或重新稀释。
3. 记录稀释过程中的所有数据，包括原液浓度、用量、稀释倍数等。
四、安全措施
1. 操作时佩戴适当的防护装备，如实验服、手套和护目镜。
2. 遵守化学品储存和处理规定，避免接触皮肤和眼睛。
3. 保持通风良好，防止有害气体积聚。
五、废弃物处理
1. 废弃的原液和溶剂应按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。
2. 清洁工具和容器，避免残留物影响下次使用。
篇5
1. 准备工作：确保所有设备完好无损，穿戴好个人防护装备，如防化服、防护眼镜、防毒面具和耐酸碱手套。
2. 稀释前检查：核实化学品的性质和浓度，了解其安全处理方法。
3. 添加稀释剂：根据需要，选择适当的稀释剂，如水或专用稀释液，遵循制造商的指导比例。
4. 慢慢混合：在搅拌的同时缓慢加入稀释剂，避免剧烈反应。
5. 监测过程：使用ph计或浓度计监控稀释过程，确保达到预期浓度。
6. 安全储存：将稀释后的化学品存放在指定的安全区域，标签清晰，标明成分和浓度。
7. 清理现场：作业完成后，清洁工作区，确保无泄漏或残留物。
稀释岗位操作规程范文
一、溶出机组开车时的操作
(一)启动前的准备
1、改通各管道流程正确畅通。
2、检查所用阀门灵活好用,开关位置是否正确。
3、检查所用仪表齐全好用,法兰无泄漏,安全设施齐全完好。
4、所有设备要完好备用,备用设备阀门要关严。
5、联系沉降准备送洗液,接受稀释矿浆和热水。
6、联系有关岗位准备送循环水(和新水)
7、当机组需要填充稀释料浆时,检查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→机组填料流程。
9、接主控室指令及时开启溶出后泵。
10、填充完毕后停泵,放管内存料,改回去沉降流程。
(二)启动操作
1、当溶出机组已经预热,稀释槽内料位高于4米时,与主控室联系开启一台稀释泵并转入自动控制。
2、打开所用洗液管的手动阀。
3、当末次第三级闪蒸器进料时,联系沉降送洗液。
4、联系主控室打开洗液调节阀,并调整洗液加入量,正常后转入自动控制。
5、接到主控室通知后,投用加热水,打开冷凝器进水阀门,联系送水。
6、当热水进入热水槽有液位后,联系热水站接受加热水。
7、开启热水泵送热水去沉降,并控制好热水槽一定液位。
(三)运行中的检查
1、根据操作规程和巡检要求对各设备进行检查,发现问题及时与主控室或有关岗位联系处理。
2、检查槽子液位显示与实际是否正确,保持正常液位。
3、检查稀释泵,溶出后泵自动控制和有关联锁是否正常。
4、根据沉降需水量,及时调整加入水量。
5、及时排除污水,保持地面卫生。
6、听从主控室指令,配合做好生产中其它工作。
二、溶出机组停车时的操作
1、在机组停车前一天或启动后一天与溶出岗位配合对压煮器的出料管进行蒸汽试验。
2、联系沉降做好增加出料和供热水准备。
3、联系保证循环水供应量。
4、与主控室配合,根据稀释槽液位、停稀释泵前进行洗泵,冲管然后停泵放料。
5、根据蒸汽量,调节冷凝器的加水量。
6、与主控室配合根据稀释槽液位,停泵前进行洗泵冲管,然后停泵放料。
7、与主控室配合根据溶出后槽液位,停泵前进行洗泵冲管,然后停泵放料。
8、蒸汽量减小后,通知停循环水,关闭进冷凝器的进水阀。
9、热水槽拉空后停下热水泵,打开放水阀,放存水。
10、及时排空地面污水。
11、稀释泵及溶出后泵的操作规程
三、稀释泵及溶出后泵的操作规程
(一)稀释泵启动时工作
1、启动前的检查。
1、停车超过8小时,联系电工测绝缘。
2、泵进出管路是否正确,畅通。
3、各润滑点油质油量是否符合要求。
4、泵轴攀车无问题,皮带张力是否正常,是否加保护罩。
5、冲洗水是否畅通。
6、电源电压是否正常,事故开关是否复位。
2、启动前的准备
1、关闭泵放料阀。
2、打开机械密封喷水嘴。
3、改通所开稀释泵去溶出后槽 流程,关闭去其它设备流程。
3、启动
1、由主控室检查槽内料位。
2、打开泵进口阀,使泵腔充满料。
3、启动主电机。
4、逐步提高泵的转速。
5、检查泵的运转是否正常,并汇报主控室。
4、运行中的检查:
1、机械密封是否泄漏。
2、定期打开冲洗机械密封一小时一洗。
3、油冷却风扇是否运转正常。
4、轴承是否缺油,正常无振动,轴承温度允许60度最高80度。
5、皮带工作状况是否正常。
6、泵体是否振动。
7、电压电流是否变化,电压波动不超过正负5%
(二)稀释泵停车时的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的准备
1、打开冲洗泵的用新水或洗液总管阀门。
2、打开泵进口冲洗阀门,检查有无水或洗液流通,若泵内有响声,适当降低泵的转速。
3、关闭泵进料阀。
2、洗泵停车
1、开始洗泵,7-10分钟左右。
2、现场锁紧液力偶合器调速杆,将变频器调速旋钮转到最低位。
3、停主电机。
4、停油冷却风扇。
5、关闭冲洗用新水或洗液总管阀门。
6、打开泵进料阀。
7、当出料管中水向槽内倒流完时,关闭泵进料阀。
8、打开泵放料阀。
9、打开机械密封冲洗,冲干净机械密封。
10、关闭机械密封冲洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作规程先投入备用泵。
2、再按规程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作规程
1、参照稀释泵操作规程操作。
2、启动前联系沉降准备受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作规程开启溶出后泵
1、启动前的检查
1、按冷凝水泵操作规程检查泵。
2、检查冷凝器,热水槽是否具备开车条件,进汽进水流程是否改好畅通。
2、启动前的准备
1、打开冷凝器排气阀。
2、当稀释槽进料,排汽后,打开循环上水进冷凝器阀门。
3、关闭泵放水阀。
4、关闭泵出口手动阀。
5、联系热水站准备接受热水。
6、当热水槽有液面时,打开槽子出口阀,泵进口阀。
3、启动和运行中检查
1、启动泵
2、打开泵出口手动阀。
3、向主控室汇报启动情况。
4、运行中检查,按冷凝水泵操作规程对泵进行检查。
4、停车
1、当稀释槽拉空,不排汽时,关闭循环水进冷凝器阀门。
2、当热水槽无液面时,关闭槽子出口阀门及泵进口阀门。
3、停泵
4、打开泵放水阀。
5、当放完水后关闭泵出口阀门。
6、向主控室汇报停车完毕。
