液化操作规程有哪些
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液化气循环压缩机操作规程
液化气循环压缩机是工业生产中不可或缺的关键设备，主要用于将低压气体提升至高压状态，确保生产流程的稳定运行。其操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：开机前需全面检查压缩机的各个部件，如润滑油位、冷却系统、安全阀、压力表等是否正常。
2. 启动准备：确认电气系统无异常，连接管道密封良好，关闭放空阀，打开进气阀。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察压缩机运行情况，如声音、振动、温度等是否正常。
4. 运行监控：运行过程中定期检查各项参数，如压力、温度、电流等，并记录数据。
5. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，查明原因并排除故障后方可重新启动。
6. 停机操作：当生产任务完成或需要维护时，应逐步降低负荷，待设备完全冷却后关闭电源。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备处于良好状态。
篇2
1. 接收与存储：接收液化气运输车辆的到站卸货，将液化气安全地储存在站内储罐。
2. 检测与监控：定期进行设备检查，确保储罐、管道、阀门等设施无泄漏，同时监控气体浓度和压力。
3. 分装与灌装：对液化气进行分装处理，灌装到用户使用的钢瓶中。
4. 质量控制：对液化气质量进行检测，确保符合相关标准。
5. 安全操作：遵守各项安全规定，包括穿戴防护装备，禁止烟火，应急处理措施等。
6. 发售与配送：将灌装好的液化气钢瓶销售给客户，或安排配送至指定地点。
篇3
液化气储罐安装操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：确认安装地点无火源，地面坚实平整，周围无易燃易爆物品。
2. 储罐就位：使用专用吊具或叉车将储罐平稳放置于预定位置，确保罐体水平。
3. 基础检查：检查储罐基础是否符合设计要求，无沉降、裂纹等异常情况。
4. 连接管路：安装进液、出液、安全阀、压力表等管道及附件，确保密封性良好。
5. 系统吹扫：使用氮气或惰性气体对管路进行吹扫，清除杂物。
6. 检漏测试：进行液相和气相检漏，确认无泄漏现象。
7. 系统调试：启动液化气供应系统，检查运行状态，调整至正常工作条件。
8. 安全设施安装：设置防静电接地、消防设备等安全设施。
9. 文件记录：完成安装后，详细记录安装过程及检查结果。
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食堂液化气安全管理操作规程
1. 气瓶储存与搬运
- 定期检查气瓶外观，确保无锈蚀、裂纹等损伤。
- 储存区域应远离火源、热源，保持通风良好。
- 搬运气瓶时，应使用专用工具，避免滚动或猛烈撞击。
2. 液化气使用
- 使用前检查连接软管，确认无泄漏。
- 开启阀门时应缓慢，避免气体冲击产生火花。
- 烹饪过程中，不得无人看管，防止火焰意外熄灭。
3. 紧急处理措施
- 发现泄漏，立即关闭供气阀门，严禁开启电器开关或使用明火。
- 使用肥皂水检测泄漏点，不可使用明火检测。
- 在安全区域拨打报警电话，并疏散人员。
4. 维护与检查
- 定期进行液化气系统全面检查，包括阀门、软管、灶具等。
- 检查灶具燃烧情况，确保火焰呈蓝色，无黑烟。
- 每年至少一次由专业人员进行液化气设备年度检修。
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汽车运输瓶装气体及低温液化气体的安全操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 装卸准备
2. 装载与固定
3. 运输途中管理
4. 紧急情况应对
5. 卸货与检查
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液化气烃泵安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 停止与维护保养
4. 应急处理措施
5. 安全防护与个人防护设备
6. 现场监控与记录
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液化气喷火枪安全操作规程
液化气喷火枪是一种广泛应用于焊接、烘烤、熔解等多种工业场合的工具。其主要组成部分包括喷嘴、调节阀、燃料罐等，使用时需谨慎操作，确保工作安全。本规程旨在规定液化气喷火枪的正确使用方法，以防止意外发生，保障人员安全。
篇8
1. 检查设备：在使用液化气前，必须检查钢瓶、阀门、管道和连接件是否完好无损，确保没有泄漏现象。
2. 安装与连接：液化气设备应由专业人员安装，并确保所有连接处紧固，无松动现象。
3. 使用环境：液化气设备应放置在通风良好、远离火源、热源及电器设备的地方。
4. 操作步骤：打开钢瓶阀门时，应缓慢进行，避免气体冲击导致泄漏。使用完毕后，及时关闭阀门。
5. 监控使用：使用过程中，定期检查液化气设备，如有异常气味或声音，立即停止使用并报告。
6. 应急处理：发现泄漏，严禁明火，迅速关闭钢瓶阀门，打开门窗通风，并联系专业人员处理。
篇9
1. 氨储存与运输
2. 氨装卸作业
3. 设备与设施检查
4. 应急处理与防护措施
5. 培训与教育
6. 记录与报告
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【液化气体操作规程】
液化气体，如液化石油气、液氨、液氧等，广泛应用于工业生产与日常生活中。它们具有高能量密度、易于储存和运输等优点，但也存在潜在的安全风险。因此，确保液化气体的操作安全至关重要。
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应急处理措施
1. 立即启动应急预案：一旦发生事故，立即启动液化气站的应急预案，通知所有在场人员采取紧急疏散措施。
2. 切断气源：迅速关闭液化气输送管道阀门，切断泄漏源头。
3. 报警求援：拨打119报警电话，并向相关管理部门报告事故情况。
4. 设置警戒区：在事故现场周围设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
5. 初期灭火：如有火源，使用干粉灭火器或其他适用的灭火设备进行初期灭火。
6. 检测气体浓度：使用气体检测仪监测现场液化气浓度，确保安全。
7. 实施应急救援：对受伤人员进行初步救治，并协助专业救援队伍进行后续救援。
篇12
1. 检查设备：在使用前，确保液化气炉及其配件（如管道、阀门、燃烧器）无损坏或泄漏。
2. 连接气源：正确连接液化气罐，确保阀门紧闭，并检查连接处的密封性。
3. 打开气源：缓慢打开液化气罐阀门，避免气体冲击导致泄漏。
4. 点火操作：按下点火开关，同时开启燃烧器，直到火焰稳定。
5. 调节火力：根据需要调整控制阀，改变火焰大小。
6. 关闭操作：使用完毕后，先关闭燃烧器，再关闭液化气罐阀门。
7. 安全检查：每次使用后，检查设备周围是否有燃气气味，确认无泄漏后方可离开。
篇13
液化气罐进液卸轻烃安全操作规程
液化气罐进液卸轻烃的过程涉及一系列严谨的操作步骤，包括但不限于以下环节：
1. 检查准备：确保罐体、阀门、管道及连接件无泄漏，压力表正常。
2. 连接卸车软管：确认软管无损坏，连接紧密。
3. 启动卸车泵：检查泵的工作状态，缓慢打开泵的进出口阀。
4. 控制进液速度：保持稳定，避免冲击导致罐内压力异常。
5. 监控压力与温度：确保在安全范围内。
6. 完成卸车：关闭阀门，断开软管，清理现场。
篇14
液化气泵操作涉及多个环节，包括但不限于以下步骤：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 维护保养
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液化石油气储罐操作规程
液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）储罐是储存和分配这种高能燃料的关键设备。以下是其主要的操作步骤：
1. 检查与准备：
- 每日开始前，检查储罐及其附件，如阀门、压力表、安全阀等，确保无泄漏或其他损坏。
- 确认储罐的压力在安全范围内，过高则需排放多余气体。
- 检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，保证其功能正常。
2. 充装与卸载：
- 充装lpg时，应严格按照制造商的指导，控制速度，防止过快导致超压。
- 卸载时，同样要监控压力，避免压力过低引发危险。
3. 运行监控：
- 定期记录储罐的压力和温度，以便及时发现异常。
- 注意储罐的液位，避免过度填充或液位过低影响供应。
4. 维护保养：
- 定期进行专业检查，包括内外表面腐蚀情况，管道连接处密封性等。
- 对发现的问题及时维修，必要时更换损坏部件。
5. 应急处理：
- 制定并演练应急预案，如泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。
- 培训员工熟悉操作流程和应急程序，提高安全意识。
篇16
1. 设备启动前检查：
- 检查储罐、管道、阀门、仪表等设备无泄漏，无异常声音和振动。
- 确认压力表指示正常，无超压现象。
- 检查消防设施完备，灭火器在有效期内。
2. 设备操作步骤：
- 按照操作手册逐项开启设备，避免快速大开阀门以防气流冲击。
- 监控设备运行状态，定期记录运行参数。
3. 应急处理措施：
- 发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急预案。
- 紧急情况下，使用防爆工具，避免产生火花。
4. 设备维护保养：
- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。
- 对设备进行定期检查和性能测试，及时维修更换磨损部件。
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1. 检查设备：在使用液化气前，务必检查钢瓶、减压阀、胶管、灶具等设备是否完好无损，特别是连接处应无泄漏迹象。
2. 安装正确：液化气设备应按照制造商的说明正确安装，不得自行改动或拆卸。
3. 使用环境：确保使用液化气的场所通风良好，严禁在密闭或易燃物品附近使用。
4. 点火操作：点火时应遵循“先点火后开气”的原则，避免气体积聚引发事故。
5. 关闭阀门：使用完毕后，及时关闭钢瓶阀门和灶具阀门，防止气体泄漏。
6. 定期检查：定期对液化气设备进行安全检查，发现问题及时维修。
篇18
液化石油气压缩机操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：开机前需检查压缩机各部件是否完好，润滑油是否充足，连接管道是否有泄漏。
2. 启动准备：确认电源、冷却水系统、安全阀等辅助设施正常。
3. 开机运行：按照操作面板指示启动设备，监控运行参数。
4. 运行维护：持续观察压缩机运行状态，记录相关数据。
5. 停机保养：根据运行时间，适时停机进行维护保养。
篇19
1. 检查液化气罐外观：确认罐体无明显损伤、腐蚀或泄漏迹象。
2. 安装减压阀：确保与气罐接口吻合，旋紧至不漏气。
3. 连接燃气器具：使用专用软管，两端固定牢固，无松动。
4. 开启阀门：缓慢打开液化气罐阀门，检查减压阀是否正常工作。
5. 使用与维护：定期检查连接部位，关闭时先关闭气罐阀门，再关闭器具阀门。
6. 储存与搬运：避免高温、火源，轻拿轻放，储存于通风干燥处。
篇20
液化石油气压缩机安全操作规程
液化石油气压缩机是工业生产中的重要设备，用于压缩和输送液化石油气。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查设备完好性：确保压缩机各部件无损坏、松动，润滑系统正常。
- 确认气体来源：检查液化石油气储罐压力，保证供应稳定。
- 接地设施：确保压缩机及管道系统已正确接地，防止静电积聚。
2. 启动与运行
- 启动前通风：开启压缩机房门窗，确保空气流通。
- 按照制造商说明启动：遵循正确的开关顺序，不要强行启动。
- 监控运行参数：观察压力表、温度计等仪表，确保在安全范围内。
3. 运行中维护
- 定期检查：定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
- 异常处理：发现异常声音、气味或温度上升，应立即停机检查。
4. 停机与关闭
- 正确停机：遵循制造商规定的停机程序，逐步降低负荷。
- 关闭气体源：关闭液化石油气阀门，确保无泄漏。
- 清理现场：清理压缩机周围杂物，保持工作环境整洁。
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1. 检查设备：在使用前，务必检查液化气炉灶的连接管道是否有泄漏，阀门是否正常关闭。
2. 安装位置：炉灶应安装在通风良好的地方，远离易燃物品。
3. 打开气源：打开液化气罐阀门时，动作要缓慢，避免气体冲击导致泄漏。
4. 点火操作：点燃火源后，再慢慢开启炉灶阀门，确保火苗稳定后再加大火力。
5. 使用过程：使用中注意观察火候，避免火焰过大或过小，造成燃烧不充分。
6. 关闭操作：使用完毕后，先关闭炉灶阀门，再关闭液化气罐阀门。
7. 故障处理：发现异常如漏气、熄火等情况，立即关闭气源，并寻求专业人员维修。
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液化石油气倒罐安全操作规程
1. 检查设备：确保液化石油气储罐、输送管道、阀门及安全设施处于完好状态。
2. 制定计划：制定详细的倒罐方案，包括时间安排、人员分工、应急措施等。
3. 安全隔离：关闭相关区域，设立警示标志，防止无关人员接近。
4. 罐体连接：连接好输气管道，确保密封无泄漏。
5. 气体置换：使用惰性气体对目标罐进行置换，降低氧气含量。
6. 开启阀门：按照预定顺序缓慢开启阀门，控制流速。
7. 监测压力：持续监测两个罐体的压力变化，确保在安全范围内。
8. 停止倒罐：当目标罐达到合适容量时，立即关闭阀门。
9. 断开连接：安全地断开输气管道，做好密封处理。
10. 检查清理：检查罐体、管道，确认无泄漏后进行清理工作。
篇23
1. 检查设备：确保装车设施完好无损，包括阀门、管道、压力表等。
2. 确认装载量：根据车辆容积和产品密度计算装载量，不得超过车辆最大允许载重。
3. 安全防护：操作人员必须穿戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和防静电工作服。
4. 连接软管：使用专用软管连接槽车与储罐，确保连接牢固无泄漏。
5. 通风操作：开启装车区域的通风设施，保持空气流通。
6. 检测气体：使用可燃气体检测仪检查周围环境，确认无泄漏。
7. 装车作业：缓慢开启阀门，进行装车，并实时监控压力。
8. 监控过程：装车过程中，操作人员不得离开现场，随时注意设备运行状态。
9. 完成后操作：装车完毕，关闭阀门，拆卸软管，清洁接口。
10. 记录与报告：填写装车记录，如有异常及时上报。
篇24
1. 检查车辆：确认车辆已熄火，关闭所有电源，且车载气瓶阀门处于关闭状态。
2. 连接卸气装置：将卸气软管与车辆气瓶接口安全连接，确保无泄漏。
3. 开启装车流程：打开气瓶阀门，启动装车泵，开始装车。
4. 监控装车过程：观察压力表，控制装车速度，避免过快或过慢。
5. 完成装车：当达到预设装车量或压力时，关闭气瓶阀门和装车泵。
6. 断开卸气装置：安全断开卸气软管，检查接口无残余气体。
7. 记录与签收：填写装车记录，由驾驶员签字确认。
篇25
液化石油气压缩操作规程
1. 设备准备：确保压缩机、储罐、管道及安全装置完好无损，无泄漏现象。
2. 检查流程：核实气体输入、输出管道的连接，确认阀门位置正确。
3. 启动前检查：检查润滑油液位，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机启动：按照制造商的指导，逐步开启压缩机，注意观察各项运行参数。
5. 运行监控：持续监测压力、温度、振动等关键指标，确保在安全范围内。
6. 故障处理：如遇异常，立即停止设备，执行应急预案。
7. 停机保养：工作结束后，按照规定程序停机，进行必要的维护保养。
篇26
液化石油气钢瓶的使用涉及多个环节，主要包括以下几个方面：
1. 钢瓶的选择与检验
2. 气体充装
3. 运输与存储
4. 安装与连接
5. 使用与监控
6. 应急处理
7. 报废处理
篇27
yq15-5型液化石油气泵是用于输送液化石油气的重要设备，其安全技术操作规程主要包括以下关键点：
1. 设备检查：在启动泵前，需确保泵体无泄漏，连接件紧固，电气设备绝缘良好，安全阀正常。
2. 操作程序：遵循先启动辅助系统，如冷却水系统，再启动泵体的顺序。停机时则相反，先停泵，后停辅助系统。
3. 运行监控：运行中，应定期检查压力、温度、振动等参数，发现异常立即处理。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、防腐等工作，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇到泄露、超压等情况，能迅速、正确地响应。
篇28
1. 检查与准备：
- 确保液化气罐完好无损，阀门关闭。
- 检查窑炉设备是否正常，无泄漏迹象。
- 准备好必要的防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器。
2. 启动步骤：
- 打开液化气罐阀门，缓慢开启窑炉进气阀。
- 点燃窑炉，观察火焰颜色，确保燃烧充分。
- 调整气压，保持稳定燃烧。
3. 运行监控：
- 定期检查火焰状态，防止回火或熄灭。
- 监控窑炉温度，保持在设定范围内。
- 注意液化气罐压力表读数，及时更换或补充气体。
4. 停止操作：
- 关闭液化气罐阀门，然后关闭窑炉进气阀。
- 等待火焰完全熄灭，冷却窑炉。
- 完成后清理工作区域，保持整洁。
5. 应急处理：
- 发现泄漏立即关闭阀门，疏散人员。
- 使用专用设备检测泄漏点，进行维修。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器扑救，禁止用水。
篇29
液化石油气储罐作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 充装与卸载操作
3. 应急处理措施
4. 安全防护设备使用
5. 紧急撤离程序
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1. 接卸液化气操作
2. 储存设施管理
3. 气体充装流程
4. 安全检查与维护
5. 应急处理程序
6. 设备使用与保养
7. 人员培训与安全教育
8. 紧急疏散计划
液化气站事故应急处理操作规程范文
液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。
(一)泄漏
1、基本情况：蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)，所以，要在上风处停留，切勿进入低洼处。
2、隔离(1)无关人员应立即撤离泄漏区至少100米； 疏散无关人员并建立警戒区。(2)大泄漏：考虑至少隔离800米(以泄漏源为中心，半径800米的隔离区)。
3、应急行动
(1)中毒处置
皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入气体：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。
(2)泄漏处置
①报警(119，120等)，并视泄漏量情况及时报告县政府及县质量技术监督局。
②建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
④控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。
⑤导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑦控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。
⑧现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。
注意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃烧(爆炸)
1、灭火剂选择
小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。
2、应急行动
(1)、火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600米(以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区)。
(2)、燃烧(爆炸)处置
报警(119，120等)，并视现场情况及时报告县政府、县质量技术监督局等相关部门。
②建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③关阀断料，制止泄漏。
④积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。干粉抑制法：待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。
⑤现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。
注意事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离；切勿在储罐两端停留。
