电极操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：了解并掌握电极糊生产设备的操作方法和性能特点。
2. 个人防护：佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和绝缘鞋。
3. 检查设备：在启动设备前，进行常规检查，确保设备无异常。
4. 安全操作：遵循正确的操作流程，避免误操作导致事故。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
篇2
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查焊接设备是否完好，电源线无破损，接地良好。
2. 穿戴防护装备：包括焊接面罩、防护手套、工作服和安全鞋，确保个人防护全面。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物品，确保通风良好。
4. 电极筒准备：确认电极筒无裂纹，清洁干燥，正确安装电极。
5. 调整电流：根据电极类型和工件厚度设定合适的焊接电流。
6. 焊接操作：保持正确的焊接姿势，避免长时间接触高温部位。
7. 应急处理：熟悉火警、触电等紧急情况的应对措施。
篇3
1. 检查设备：确保电极筒焊接机处于良好工作状态，无损坏或异常。
2. 准备材料：选用合适的电极材料，检查电极筒的尺寸和质量。
3. 焊接操作：按照预设程序进行焊接，保持焊接过程稳定。
4. 质量检验：完成焊接后，对电极筒进行外观和内部质量检查。
5. 清理整理：清理工作现场，归置工具，做好设备保养。
篇4
焊电极操作规程
焊电极操作规程主要包括以下几个方面：
1. 电极选择：根据焊接材料类型、厚度及质量要求，正确选用合适的电极类型和规格。
2. 设备准备：检查焊机是否完好，连接线是否牢固，电压、电流调节是否正常。
3. 工件处理：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。
4. 电极预热：根据电极材质和规格，可能需要进行适当的预热。
5. 焊接操作：保持正确的焊接角度和速度，控制好电弧长度和熔池形状。
6. 焊接顺序：合理规划焊接路径，避免产生过大的焊接应力。
7. 断电冷却：焊接完成后，关闭电源，让焊件自然冷却。
篇5
焊电极筒岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保电焊机、电极筒、防护设备等工具处于良好工作状态。
2. 安全检查：进行作业前的安全检查，包括个人防护装备、工作区域清洁、电源线路无破损等。
3. 电极选择：根据焊接任务选择合适的电极类型和规格。
4. 焊接操作：正确握持电极，调整电流，实施焊接。
5. 质量控制：对焊缝质量进行检查，确保焊接牢固、无缺陷。
6. 清理维护：完成焊接后，清理工作现场，保养设备。
篇6
电极糊装填岗位安全操作规程
电极糊装填是一项关键的生产环节，涉及到工厂的安全运行和员工的生命安全。以下是该岗位的主要操作步骤和安全规定：
1. 检查设备：在开始工作前，确保装填机、输送带和相关工具处于良好状态，无损坏或故障。
2. 佩戴防护装备：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
3. 控制装填量：遵循规定的电极糊装填量，避免过满导致泄露或不平衡。
4. 安全搬运：使用专用工具搬运电极糊桶，避免直接接触，防止烫伤或滑倒。
5. 规范操作：严格按照操作手册进行，禁止私自改动设备设置。
6. 监控环境：注意周围环境的温度、湿度，及时报告异常情况。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况如火灾、泄漏等，立即启动应急程序。
篇7
立式电极挤压机挤压工安全操作规程
立式电极挤压机是一种用于金属加工的重要设备，其安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是主要的操作步骤和注意事项
1. 检查设备：在启动前，务必检查挤压机各部件是否完好，包括电极、模具、液压系统、电气控制系统等。
2. 设备预热：根据操作手册预热挤压机，确保设备达到工作温度。
3. 装载电极：正确装载电极，确保其牢固稳定，避免在挤压过程中发生滑动或断裂。
4. 设置参数：根据材料特性和产品要求，设定合适的挤压速度、压力和温度。
5. 启动与操作：按下启动按钮，按照预设程序进行挤压作业，保持对设备运行状态的持续监控。
6. 应急处理：如遇异常情况，立即停止设备并按照应急预案进行处理。
7. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑关键部位，确保设备良好运行状态。
篇8
1. 熟悉设备：了解电极糊生产设备的构造、性能和操作方法。
2. 个人防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等个人防护装备。
3. 工作前检查：检查设备是否正常，清除工作区域的杂物。
4. 操作规程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改设定。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速应对。
6. 储存管理：合理储存电极糊，防止受潮、变质。
7. 清洁维护：定期对设备进行清洁和保养，确保其良好运行。
篇9
1. 检查电极：在开始操作前，确保电极完好无损，无裂纹、变形或氧化现象。
2. 安装电极：根据设备需求，正确安装正负极电极，确保接触良好，无松动。
3. 设置电压和电流：依据工作参数，合理设定电极的工作电压和电流。
4. 启动设备：启动电源，观察电极工作状态，检查是否有异常火花或发热过度。
5. 监控电极：持续监控电极工作过程，及时调整参数，防止过热或损坏。
6. 维护保养：定期清洁电极表面，清除积碳，保持电极的良好导电性。
7. 更换电极：当电极磨损到一定程度，应立即更换，避免影响设备性能。
篇10
电极糊操作规程
一、原料准备
1. 选取合格的碳素材料，确保其纯度和粒度符合生产标准。
2. 按照配方比例精确称量各组分，避免偏差影响产品质量。
二、混合制备
1. 将称量好的原料放入混合机内，确保混合均匀。
2. 控制混合时间，防止过度混合导致物料过热。
三、成型压制
1. 将混合后的物料送入压片机，调整压力以保证电极糊密度适宜。
2. 切割成规定尺寸的电极糊块，确保尺寸精度。
四、干燥处理
1. 将成型的电极糊放置于干燥室内，控制温度和湿度，避免裂纹产生。
2. 定期检查干燥进度，防止过度干燥影响电极糊性能。
五、储存与运输
1. 储存电极糊应避免潮湿和高温环境，确保包装密封良好。
2. 运输过程中要轻拿轻放，防止碰撞导致破损。
篇11
卧式电极挤压机挤压工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认卧式电极挤压机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 电源与接地：确保电源连接正确，接地可靠，防止触电事故。
3. 工具检查：检查操作工具是否齐全，无缺失或破损。
二、开机操作
4. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运行是否正常，无异常声音或震动。
5. 温度预热：根据工艺要求预热挤压筒，达到适宜工作温度。
6. 润滑系统：检查润滑系统工作状态，保证设备润滑良好。
三、挤压过程
7. 材料准备：根据生产需求准备电极材料，确保尺寸、材质符合要求。
8. 加料操作：将电极材料放入挤压筒，注意避免手部接触运动部件。
9. 挤压控制：根据工艺参数调整挤压速度，保持稳定挤压。
四、操作监控
10. 过程监测：持续观察挤压过程，如发现异常应立即停机检查。
11. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
1 2. 应急处理：熟悉紧急停止按钮位置，遇到紧急情况迅速反应。
五、停机与清洁
1
3. 停机操作：完成工作后，按照规程逐步停机，避免突然断电。
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4. 设备清洁：清理挤压机内部残留物，保持设备清洁。
1
5. 关闭电源：切断电源，做好设备保养记录。
篇12
电极筒制作工岗位安全操作规程
电极筒制作工岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 操作流程与程序
4. 个人防护装备使用
5. 应急措施与事故预防
6. 安全培训与意识提升
篇13
电极壳焊接工安全生产操作规程
1. 焊接前准备
- 检查设备：确保电焊机、电源线、接地线完好无损。
- 工具整理：准备焊枪、焊钳、防护面罩等必要工具。
- 材料检查：确认电极壳材料符合焊接标准。
2. 焊接过程
- 接地设置：确保工件可靠接地，防止电流回路。
- 焊接参数：根据电极壳材质调整电流和焊接时间。
- 安全距离：保持安全距离，避免火花飞溅。
3. 焊接后处理
- 切断电源：完成焊接后，先关闭电焊机再断开电源。
- 散热处理：让焊接部位自然冷却，勿用水直接冷却。
- 清理现场：清除焊渣，整理工作区域。
电石生产――焊电极筒岗位操作规程范文
1、电极筒下相一定要准确，直径误差不超过±3mm。
2、电极筒大小头相差5m m以内。
3、焊口要严不能漏电极。
4、翅子每个筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子时一定要垂直。
6、电极糊分三班装，间隔时间要均�。
7、电极填装块度不超过200mm。
8、带电时人体严禁同时接触两项电极。
9、应严格遵守电焊工安全操作规程。
