火电操作规程有哪些
篇1
火电操作规程
火电操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与停机：包括锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的启动、运行和停止步骤。
2. 运行监控：对各项参数（如压力、温度、负荷）进行实时监测，确保设备安全稳定运行。
3. 故障处理：设定故障预案，指导操作人员在设备异常时迅速做出反应。
4. 维护保养：定期进行设备检查、清洁和润滑，预防设备故障。
5. 安全规定：执行严格的安全规程，防止火灾、爆炸等事故的发生。
6. 环保措施：遵守排放标准，控制污染物排放。
篇2
井式回火电阻炉安全操作规程
井式回火电阻炉是热处理工艺中的重要设备，主要用于金属材料的回火处理，以改善其力学性能。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，防止因不当操作导致的事故。
篇3
1. 电动工具：包括电钻、电锯、砂轮机等。
2. 手动工具：如螺丝刀、扳手、钳子、绝缘棒等。
3. 绝缘防护用具：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘服等。
4. 测量仪器：电压表、电流表、万用表、验电笔等。
5. 紧急救援设备：灭火器、急救箱、安全带、安全帽等。
篇4
火电厂设备维护安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备定期检查：对关键设备进行定期的性能测试和故障排查。
2. 预防性维护：通过数据分析预测潜在故障，提前进行维修或更换。
3. 安全操作流程：设定明确的操作步骤，确保员工在设备操作中的安全。
4. 应急处理程序：制定应对突发故障的应急措施和疏散方案。
5. 培训与教育：定期对员工进行设备操作和安全知识的培训。
6. 维护记录与追踪：详细记录设备的维护历史，便于追踪设备状态。
篇5
火电厂操作规程
1. 设备启动与关闭程序
2. 机组运行监控与调整
3. 燃料处理与供应
4. 废气处理与排放控制
5. 安全防护与应急响应
6. 维护保养与定期检查
7. 电气系统操作
8. 水处理与冷却系统管理
9. 通讯与调度协调
10. 环保法规遵守与记录管理
篇6
1. 个人防护装备使用：所有工作人员必须穿戴合规的防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，必要时需佩戴听力保护设备。
2. 危险区域标识：火电厂内所有危险区域应明确标示，并设置警戒线，禁止非授权人员进入。
3. 设备操作规程：每个设备应有详细的运行和维护手册，操作前必须进行培训并通过考核。
4. 应急预案：制定并定期演练火灾、泄漏等紧急情况下的疏散和救援计划。
5. 定期检查：对设备进行定期维护和检查，确保其安全运行状态。
6. 电气安全：遵守电气作业安全规定，非专业人员不得进行电气设备操作。
7. 环境监测：定期监测厂内空气质量、水质和噪声水平，确保符合环保标准。
篇7
火电焊操作规程
火电焊，作为一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业和维修领域。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保电焊机、电焊钳、接地线、焊条等工具设备完好无损，并进行必要的检查。
2. 安全防护：佩戴专用的防护装备，如焊接面罩、防火手套、工作服，以及在作业区域设置警示标志。
3. 工件准备：清理工件表面的油污、锈迹和其他杂质，确保良好的接触和焊接质量。
4. 设定参数：根据工件材质、厚度及焊接要求，调整电焊机的电流和电压。
5. 焊接操作：正确握持焊条，保持合适的焊接角度和速度，控制电弧长度和熔池形状。
6. 断电冷却：焊接完成后，及时断开电源，让工件自然冷却，避免急速冷却导致的应力集中。
7. 清理检查：待工件冷却后，清除焊渣，检查焊接质量，如有必要进行修补。
某火电厂汽轮发电机组岗位安全操作规程范文
1、所有进厂新员工都必须进行三级安全教育和相关岗位安全知识培训，经考试合格发给操作证后方能上岗操作。
2、对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。
3、新从事电气工作的工人、 工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。
4、凡有视觉(双目视力校正后在0.8以下、色盲)、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。
5、遵守厂规厂纪，上岗人员必须正确戴好劳动保护用品，长头发的女同志要将头发盘起;禁止带病上岗或酒后上岗。
6、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
7、汽轮发电机组润滑油系统起动后，在确认各位置油压已建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，才允许投入盘车装置，带动汽轮发电机组进入盘车状态。
8、在锅炉各参数指标达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开。以上工作与中控要保持密切联系。汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟，冷态40分钟)，同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100um)，严禁在振动超标的情况下强行升速。
9、汽轮机升速完成并保持3000r/min 稳定运行5分钟后，即可与中控、配电人员联系准备发电机并网。发电机并网过程中，应严密监视汽轮机及辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需要缓慢进行，避免负荷急剧升降造成整个系统工况的失调。
10、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成水冲击，严重时将会导致机组发生事故。
11、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响、异常振动和异常气味等，发现异常情况时立即与中控联系，确认并及时查找问题根源提供依据。
12、保证汽轮发电机组油路系统的正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，出现微量渗漏，要及时向技术人员报告，并确认无危害情况发生，采取相应措施予以解决，然后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、冷油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平�阀进行油压平�后方可进行切换操作。
13、汽轮机出现紧急情况时，操作手拍危急遮断器，然后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车进行盘车。
14、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃(发电机轴瓦温度应小于70℃)。
15、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地减负荷，负荷为0后解列发电机，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常工作状态下投入。
