低温操作规程有哪些
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低温杜瓦瓶安全操作规程
1. 验证设备完好性：确保杜瓦瓶无明显损伤，密封盖紧固，阀门功能正常。
2. 操作前准备：佩戴防护装备，如防护眼镜和手套，防止意外接触低温液体。
3. 充装液体：使用专用充液泵，控制流速，避免剧烈冲击导致瓶内压力上升。
4. 操作过程中：保持稳定，避免剧烈晃动或撞击，以防液体溅出。
5. 使用后处理：关闭阀门，排放余压，确认无泄漏后，方可存放或运输。
6. 储存环境：放置于通风、阴凉处，远离火源和热源。
7. 维护保养：定期检查杜瓦瓶内外壁，及时清理积霜，确保其保温性能。
篇2
低温绝热液氧瓶充装操作规程
一、设备准备
1. 检查液氧瓶：确保瓶体无明显损伤，阀门密封良好，安全装置完好。
2. 准备充装设备：包括液氧泵、压力表、减压阀、连接管路等，保证设备清洁无油脂。
3. 气体检测：使用气体检测仪检查周围环境，确认无氧气积聚或有害气体存在。
二、充装步骤
1. 连接设备：将液氧泵与液氧瓶连接，确保连接牢固，无泄漏。
2. 打开阀门：缓慢打开液氧泵的输入阀，开始充装。
3. 监控压力：通过压力表监控液氧瓶内的压力，保持在安全范围内。
4. 控制流量：根据需求调整液氧泵的输出，控制充装速度。
5. 充装结束：达到预设充装量后，关闭液氧泵和阀门，断开连接。
三、检查与封存
1. 检查瓶内压力：关闭所有阀门，检查瓶内压力是否稳定。
2. 封口处理：使用专用封口材料封闭液氧瓶阀门，防止泄漏。
3. 标签记录：填写充装日期、充装量等信息，贴在液氧瓶上。
篇3
高低温交变湿热试验箱是一种用于测试材料性能的设备，主要用于模拟不同的环境条件，如高温、低温、湿度交替变化，以评估产品在极端气候下的耐受能力。其主要组成部分包括：温度控制系统、湿度控制系统、循环系统和安全保护装置。
篇4
低温液体贮运设备主要包括低温储罐、低温运输车、低温管道及阀门等，用于储存和运输液氧、液氮、液氩等低温液体。这些设备在化工、冶金、医疗等领域发挥着重要作用。
篇5
低温操作规程
一、前言 低温操作涉及多种工业领域，如化工、制药、食品加工等，确保在低温环境下安全、高效地进行作业至关重要。本规程旨在规范低温操作流程，提高生产效率，降低风险。
篇6
低温液氧汽车罐车卸车操作规程
一、卸车前准备
1. 检查罐车：确保罐体无明显损伤，安全附件（如压力表、安全阀、紧急切断阀）完好有效。
2. 确认环境：检查卸车区域无火源，通风良好，符合安全规定。
3. 操作人员：穿戴防护装备，熟悉操作流程，了解应急预案。
二、连接卸车设施
1. 安装软管：连接液氧罐车与卸车台的专用软管，确保密封无泄漏。
2. 接地：罐车需可靠接地，防止静电积累。
3. 打开阀门：依次打开罐车及卸车台的控制阀门，启动卸车泵。
三、卸车过程监控
1. 监控压力：注意罐内压力，保持在安全范围内。
2. 流量控制：调整卸车泵，控制卸车速度适中，避免冲击。
3. 应急准备：发现异常情况，立即停止卸车，执行应急预案。
四、卸车完毕
1. 关闭阀门：依次关闭卸车台及罐车阀门，断开软管连接。
2. 气体排放：将剩余气体安全排放，避免形成气囊。
3. 清理现场：检查周围无泄漏，清理杂物，恢复现场原状。
五、安全检查
1. 罐车检查：确认罐内压力归零，无残留液氧。
2. 设备复位：关闭卸车设备，做好日常维护记录。
3. 离开现场：确保所有操作完成后，人员方可离开卸车区域。
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低温液体操作规程
一、低温液体的种类
1. 液氮（ln2）：主要用于冷却和储存生物样本，以及在工业生产中的各种应用。
2. 液氧（lox）：主要用作火箭推进剂和工业气体。
3. 液氩（lar）：用于焊接、金属处理和科学研究。
二、低温液体设备
1. 储罐：用于存储低温液体，通常由多层绝热材料制成。
2. 管道系统：连接储罐和使用点，需确保良好的绝热和密封。
3. 加注设备：用于将低温液体从储罐转移到其他容器或系统。
4. 安全设备：包括压力释放阀、温度传感器和紧急切断装置。
篇8
低温液体泵是一种用于输送低温液体（如液氮、液氧、液氦等）的关键设备，广泛应用于科研、医疗、化工及航空航天等领域。其主要组成部分包括泵体、驱动装置、密封系统、控制系统和安全装置。
篇9
低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程
1. 检查液氧瓶的外观状态：确认瓶体无明显损伤、腐蚀、变形，阀门、接头等部位完好无损。
2. 检测瓶内压力：使用压力表检查液氧瓶的剩余压力，确保在安全范围内。
3. 瓶阀检查：确保阀门关闭严密，无泄漏现象，阀门手柄转动灵活。
4. 容器内部清洁度：检查液氧瓶内是否清洁，无异物。
5. 密封圈检查：确认阀门密封圈完好，无老化、磨损。
6. 瓶身标识：核对液氧瓶的标识，包括制造日期、检验日期、额定容量等信息。
7. 充装设备检查：检查充装泵、管道、仪表等设备运行正常，无异常噪音或泄漏。
8. 充装过程中监控：充装时应持续观察压力变化，防止超压。
9. 充装后检查：充装完毕后，再次检查瓶内压力，确保在允许范围内。
10. 安全装置检查：检查安全阀、压力表等安全装置功能正常。
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低温液态气体罐车装卸安全操作规程
一、目的和意义 低温液态气体罐车主要用于运输液化天然气（lng）、液氧、液氮等低温液态气体，其装卸作业的安全性直接影响到人员安全、设备完好以及环境的保护。本规程旨在确保罐车装卸过程的规范性，防止因操作不当引发的事故，保障企业生产运营的稳定与安全。
注意事项
1. 检查与准备
- 在装卸前，务必检查罐车的安全设施，如压力表、安全阀、紧急切断阀、静电接地装置等是否正常。
- 确认罐体无泄漏、损伤或其他异常情况。
- 驾驶员应熟悉罐车的操作手册，了解罐车性能及应急处理程序。
2. 装卸流程
- 连接管道时，确保所有接口密封良好，使用专用工具，避免硬拉硬拽。
- 开启阀门时要缓慢，避免气流过快引起波动或冲击。
- 监控罐内压力，防止超压，必要时调整罐车的冷却系统。
- 装卸过程中，保持静电接地线有效连接，防止静电积聚引发火灾。
3. 安全措施
- 禁止在装卸区域内吸烟或使用明火，确保作业区通风良好。
- 工作人员应穿戴防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、防静电工作服等。
- 设立警戒线，无关人员不得进入装卸区域。
- 在装卸过程中，严禁进行维修或检查作业。
4. 应急处理
- 发现泄漏或异常情况，立即关闭相关阀门，启动应急程序。
- 如果发生火灾，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止用水直接灭火。
- 遇到人员冻伤，迅速移至温暖环境，及时就医。
5. 装卸后
- 关闭所有阀门，断开管道连接，清理现场，做好记录。
- 对罐车进行全面检查，确认无遗留物和泄漏后，方可驶离。
6. 培训与监督
- 定期对操作人员进行安全培训，提高其应急反应能力。
- 建立监督机制，确保规程的执行，对违规行为进行纠正和处罚。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，严格遵守相关法规及企业内部规定，确保每个环节的安全无误。在实际操作中，如有疑问或特殊情况，应立即向上级报告，并根据专业指导进行操作。
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汽车运输瓶装气体及低温液化气体的安全操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 装卸准备
2. 装载与固定
3. 运输途中管理
4. 紧急情况应对
5. 卸货与检查
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低温液氧汽车罐车装车操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查准备
2. 连接设备
3. 装载操作
4. 监控与安全检查
5. 完成装车与断开连接
6. 记录与报告
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4.2mw以下低温热水锅炉安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查锅炉本体及附属设备，确认无异常情况，如泄漏、损坏等。
2. 确认燃料供应系统正常，燃料质量符合标准。
3. 检查给水系统，保证水质清洁，水位在规定范围内。
4. 开启循环水泵，确保系统内无空气，水流畅通。
5. 启动燃烧器，调整至低热负荷状态。
二、运行监控
1. 定期观察锅炉压力、温度、水位等参数，保持在设定范围内。
2. 监控烟气排放，确保符合环保标准。
3. 注意燃烧状况，避免不完全燃烧或熄火。
4. 检查自动控制装置是否正常工作，如安全阀、压力表、温度计等。
三、维护保养
1. 定期清理积灰，保持良好的热交换效果。
2. 检查管道连接，防止腐蚀、泄露。
3. 定期进行水质处理，防止水垢形成。
4. 每年进行一次全面检修，确保设备性能稳定。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停止运行，进行排查修复。
2. 发现压力异常升高，应迅速开启安全阀泄压。
3. 燃烧异常时，关闭燃料供应，进行重新点火。
4. 发现漏水，应立即关闭进水阀，并采取紧急补水措施。
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低温液化气卸船操作规程
一、操作前准备
1. 检查卸船设施：确保管道、阀门、压力表、安全装置等设备完好无损。
2. 确认船舶状况：与船方确认液化气装载情况，包括气体种类、总量、温度、压力等参数。
3. 制定操作计划：依据船舶及码头设施条件，制定详细的卸货方案。
二、卸船作业流程
1. 开启卸货系统：依次开启码头侧的主阀、减压阀，确保系统压力稳定。
2. 连接船舶管道：与船方协作，安全连接船舶卸货管道至码头设施。
3. 启动卸货泵：在监控系统正常情况下，启动卸货泵，开始卸货作业。
4. 监控卸货过程：持续监测气体流量、压力、温度，及时调整阀门开度，确保安全卸货。
5. 安全措施：设立警戒区，禁止无关人员进入；配备消防设备，预防意外发生。
三、作业结束与清理
1. 停止卸货：当卸货量达到预定值或特殊情况发生时，关闭卸货泵和相关阀门。
2. 分离船舶管道：安全断开与船舶的连接，进行吹扫和置换，确保管道内无残留气体。
3. 系统检查：检查所有设备，确保无泄漏或其他异常，恢复系统至待用状态。
4. 记录与报告：详细记录卸船过程，包括时间、量、温度、压力等数据，提交给相关部门。
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低温液体贮槽安全操作规程
一、设备识别与准备
1. 确认低温液体贮槽型号及所储存的介质，如液氮、液氧或液氩等。
2. 检查贮槽外部无明显损坏，阀门、仪表等配件完好无缺失。
3. 确保贮槽周围无火源、易燃物，并保持通风良好。
二、操作步骤
1. 启动前，检查压力表、液位计是否正常，确保安全阀处于工作状态。
2. 缓慢打开进液阀，进行预冷，待系统稳定后再逐渐增加进液量。
3. 运行期间，定期观察压力、温度等参数，确保在安全范围内。
4. 装卸液时，需缓慢进行，防止快速温差引起的安全隐患。
5. 停止使用时，关闭所有阀门，做好防漏、防冻措施。
三、应急处理
1. 发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知相关人员。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水直接灭火。
3. 如人员吸入低温蒸气，迅速转移到新鲜空气中，必要时就医。
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低温贮槽安全操作规程
一、设备介绍 低温贮槽主要用于储存液态气体，如液氧、液氮、液氩等，这些介质具有极低的温度和潜在的危险性。操作人员需熟悉设备结构、性能及操作流程。
篇17
低温液氧泵操作规程
一、低温液氧泵的构成
1. 泵体：主要承载低温液氧并进行输送。
2. 叶轮：驱动液氧流动的关键部件。
3. 密封系统：防止液氧泄漏，确保安全运行。
4. 冷却系统：维持泵体低温状态，降低运行能耗。
5. 控制系统：监控和调节泵的工作状态。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认泵体无异常，密封系统完好，控制系统设定正确。
2. 预冷：启动冷却系统，将泵体预冷至工作温度。
3. 泵启动：待泵体温度稳定后，缓慢开启泵。
4. 运行监控：观察流量、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
5. 停止操作：根据需求适时关闭泵，先减小流量，再切断电源。
6. 后处理：关闭冷却系统，进行必要的维护保养。
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低温液体泵安全操作规程
低温液体泵是一种用于处理液态气体，如液氮、液氧、液氢等的特殊设备，广泛应用于化工、航天、医疗等领域。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，确保泵体无泄漏、损坏或其他可见异常。
- 检查连接管道的密封性，防止液态气体泄露。
2. 操作准备
- 穿戴好防护装备，包括防冻手套、护目镜和防护服。
- 配备消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 启动与运行
- 按照制造商的说明，正确启动泵体，避免过快或过慢。
- 监控泵的运行参数，如压力、流量和温度，保持在正常范围内。
4. 维护与保养
- 定期进行设备维护，清理积尘和冰霜。
- 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 应急处理
- 熟知应急预案，一旦发生泄露，迅速关闭阀门，启动应急响应。
篇19
低温贮罐安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必检查贮罐的外观，确认无明显损伤或腐蚀。
2. 检查压力表、液位计、安全阀等仪表是否正常，确保其准确可靠。
3. 确认连接管道无泄漏，阀门开关灵活。
二、操作步骤
1. 启动前，先打开疏水阀，排除冷凝水。
2. 缓慢开启进液阀，避免瞬间压差过大导致设备损坏。
3. 运行中，定期检查温度和压力，保持在规定范围内。
三、应急处理
1. 发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急处理程序。
2. 遇到火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
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汽车运输瓶装气体低温液化气体安全操作规程
汽车运输瓶装气体低温液化气体是一项高风险的任务，涉及多种安全因素。以下是关键的操作环节：
1. 装载前准备：检查容器完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他物理损坏。
2. 装卸过程：使用专用设备，避免直接接触低温液体，防止冻伤。
3. 车辆检查：确保车辆符合安全标准，包括刹车系统、轮胎状况及应急设备完备。
4. 运输途中：驾驶员需熟悉应急处理程序，保持安全速度，避免急刹车或剧烈颠簸。
5. 卸货与存储：在指定地点进行，遵守相关安全距离和通风要求。
6. 记录与报告：详细记录装载、运输、卸货过程，及时报告任何异常情况。
篇21
低温回火炉安全操作规程
一、设备准备
1. 确保低温回火炉已进行定期维护检查，无明显破损或异常。
2. 检查电源线是否完好，接地是否牢固。
3. 安装好热电偶，确保其与炉体接触良好。
二、操作流程
1. 打开电源，启动控制面板，预热设备至设定温度。
2. 将工件放入炉内，关闭炉门，确保密封。
3. 设置回火温度和保温时间，开始加热程序。
4. 监控炉内温度，确保其稳定在设定值。
5. 回火结束后，关闭电源，待炉温降至安全范围后打开炉门取出工件。
6. 关闭设备，做好清洁保养工作。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，包括隔热手套和护目镜。
2. 避免在设备运行时接触炉体，防止烫伤。
3. 在设备加热过程中，禁止打开炉门，防止热气喷出造成伤害。
4. 发现异常情况，如温度失控、设备异响等，立即切断电源并报告。
四、环境要求
1. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
2. 确保通风良好，以防有毒气体积聚。
3. 设备附近不得存放易燃易爆物品。
五、应急处理
1. 遇到火灾，使用干粉灭火器扑救，切勿用水。
2. 如发生触电，立即切断电源，进行急救并报警。
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低温液体贮罐操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全检查：确保贮罐及其配套设施无泄漏、损坏或其他异常情况。
2. 运行准备：熟悉设备参数，预冷系统，确保贮罐处于适宜的工作状态。
3. 充装与排放：按照安全规定和操作流程进行液态气体充装和排放。
4. 监控与维护：定期监测压力、温度等关键参数，及时进行必要的维护保养。
5. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能发生的紧急情况。
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液体二氧化碳低温贮槽是工业生产中常见的一种设备，主要用于储存和运输液态二氧化碳。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在使用前，必须对贮槽进行全面检查，确保无泄漏、损伤或其他安全隐患。
2. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备工作原理和应急处理措施。
3. 安全装备：操作时应穿戴防护服、防毒面具和安全鞋，防止冻伤和吸入有害气体。
4. 储量控制：严格控制贮槽内液态二氧化碳的储量，不得超过设计容量。
5. 温度监控：定期监测并记录贮槽内的温度，防止超低温引发事故。
6. 排放管理：排放二氧化碳时要缓慢进行，避免气压突然变化导致的安全问题。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
篇24
高温酷暑及低温作业安全操作规程
一、高温作业安全操作规程
1. 设立避暑休息区：确保作业现场设有阴凉通风的休息区域，配备充足的饮用水和防暑药品。
2. 工作时间安排：避免在日最高气温时段（通常为11:00-15:00）进行高强度作业。
3. 穿着防护装备：穿着透气、吸汗的工作服，佩戴宽边帽和防紫外线眼镜。
4. 定期监测健康：定期测量体温，观察作业人员是否有中暑症状，如头痛、恶心、眩晕等。
二、低温作业安全操作规程
1. 保暖措施：穿戴多层保暖衣物，包括防水、防风的外层，以及保暖内衣和防寒手套、靴子。
2. 工作间隔：每隔一段时间进入温暖的休息室，避免长时间暴露在低温环境中。
3. 饮食与水分：保证高热量食物摄入，避免大量出汗导致脱水，同时避免饮用过冷的水。
4. 体能监测：关注作业人员的体能状况，防止过度疲劳和冻伤。
篇25
低温冰冻作业安全操作规程
一、设备准备
1. 检查低温冰冻设备的运行状态，确保制冷系统、控制系统、安全装置完好无损。
2. 确认设备已进行必要的维护保养，如润滑、清洁等。
3. 核实冰冻容器的密封性，防止冷气泄漏。
二、作业前准备
4. 了解待处理物品的性质，评估其在低温环境下的反应。
5. 为操作人员配备适当的防护装备，如防寒服、手套、护目镜等。
6. 设置应急救援计划，包括快速解冻和医疗救助措施。
三、操作流程
7. 将物品平稳放入冰冻容器，避免碰撞和堆叠过密。
8. 按照设备操作手册设定合适的冷冻温度和时间。
9. 监控设备运行情况，定期记录温度变化。
四、作业中管理
10. 遵守设备操作规程，禁止擅自调整设备参数。
11. 注意观察物品冷冻过程中的变化，如颜色、形状等。
1 2. 如遇异常情况，立即停止作业，启动应急预案。
五、作业后处理
1
3. 完成冷冻后，安全地从设备中取出物品，避免骤然升温。
1
4. 清理工作区域，保持设备整洁。
1
5. 记录操作日志，便于后续跟踪和改进。
篇26
低温试验冷冻机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认冷冻机电源电压与工作环境匹配，无短路或接地不良情况。
2. 检查冷冻机油位，确保油量充足，无泄漏现象。
3. 检查冷却水循环系统是否畅通，无堵塞或泄漏。
4. 确保温度控制器设定正确，无异常显示。
二、启动与运行
1. 启动前，关闭所有可能产生热量的设备，避免过载运行。
2. 打开冷却水源，启动冷冻机，观察压缩机运行是否平稳，无异响。
3. 温度逐渐下降至设定值，监控设备运行参数，如压力、电流等是否正常。
三、运行中监控
1. 定期检查冷冻水流量，保持稳定状态。
2. 注意观察冷凝器和蒸发器表面，防止结霜或结垢。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，断电后进行故障排查。
四、停机与保养
1. 停止设备运行前，先逐步降低设定温度，让设备缓慢回温。
2. 关闭电源，清理设备内外部灰尘，保持清洁。
3. 定期进行冷冻机油更换和系统检漏，确保设备性能。
篇27
低温瓶安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认低温瓶的型号和容量，适用于储存的物质。
2. 检查低温瓶外观无明显损伤，阀门、接口完好无泄漏。
3. 核实瓶内剩余气体压力，确保在安全范围内。
二、填充与运输
4. 填充气体时，遵循减压缓慢的原则，避免产生过大的冲击力。
5. 运输过程中，低温瓶应固定牢固，防止碰撞和倾倒。
6. 严禁在无防护措施下，直接接触低温瓶表面，以防冻伤。
三、存储与使用
7. 存储地点应通风良好，远离火源及热源。
8. 使用时，轻开阀门，避免剧烈摇晃，减少气体急速喷出的风险。
9. 定期检查低温瓶的工作状态，如发现异常，立即停止使用并上报。
四、应急处理
10. 发生泄漏时，迅速关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。
11. 若发生火灾，应用干粉灭火器，避免用水直接灭火。
五、废弃与维护
1 2. 废弃低温瓶应交由专业机构处理，不得随意丢弃。
1
3. 定期进行清洁保养，确保阀门、接口的密封性能。
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bpo-350/165型往复式低温液体泵是一种高效能、高精度的设备，主要用于低温环境下的液体输送。其主要组成部分包括：压缩机、冷却系统、控制系统、安全装置和管道系统。
篇29
低温液体充装安全操作规程
一、设备准备
1. 确保低温液体储罐和充装设备处于完好状态，无泄漏、损坏或异常。
2. 检查压力表、液位计、安全阀等仪表设备正常工作。
3. 安装好充装软管，检查其密封性，无破损或老化现象。
二、环境检查
1. 确认作业区域通风良好，无易燃、易爆物品。
2. 避免在雷雨天气进行充装作业。
3. 设置警示标志，防止无关人员进入。
三、个人防护
1. 操作人员应穿着防寒服、防护眼镜、防冻手套和防滑鞋。
2. 携带便携式气体报警器，随时监测周围环境。
四、充装过程
1. 启动前，将储罐压力降至安全范围。
2. 缓慢打开充装阀门，观察流量和压力变化，确保稳定。
3. 充装过程中，定期检查液位和压力，避免超压或溢出。
4. 充装结束后，关闭阀门，拆卸软管，做好封闭处理。
五、应急措施
1. 遇到泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急预案。
2. 发现异常情况，迅速撤离现场并通知相关人员。
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低温液体贮罐充装操作规程
一、设备准备
1. 检查低温液体贮罐及其附件，如阀门、压力表、液位计等是否完好无损。
2. 确保贮罐已排空并干燥，无残留液体及冰霜。
3. 安装好安全设施，如防爆膜、安全阀等，并确保其正常工作。
二、环境条件
1. 充装区域应保持清洁，无火源和静电产生设备。
2. 气温应符合低温液体的安全存储和充装要求。
三、操作流程
1. 连接低温液体运输车与贮罐的充装管道，确保连接牢固无泄漏。
2. 打开低温液体运输车的出口阀，缓慢启动充装泵，观察压力表和液位计变化。
3. 充装过程中，密切监控压力和液位，防止超压和溢流。
4. 当液位接近安全上限时，减慢充装速度，直至达到设定的充装量后关闭充装阀。
5. 断开连接，清理现场，做好记录。
低温液体泵安全操作规程范文
工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。
1. 开泵前的准备
(1) 确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。
(2) 检查液面高度及压力。
(3) 打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。
2. 启动
(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。
(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。
(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。
(3) 紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。
4. 运行参数
(1) 排出压力:﹤15mpa。
(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。。
5. 维护要求
(1) 每运行1000小时需更换活塞环。
(2) 每运行500小时变换电机转向。
(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。
(4) 任何时候都不要停轴封气。
