放矿工安全操作规程有哪些
篇1
放矿工安全操作规程
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 检查设备：在开始工作前，检查采矿设备是否正常运行，无异常噪音或损坏。
3. 作业区域安全确认：确保工作区域无潜在危险，如滑坡、塌方或其他安全隐患。
4. 遵守开采顺序：按照设计的开采计划进行，避免随意挖掘。
5. 保持通讯畅通：使用安全通讯设备，确保在紧急情况下能及时求援。
6. 使用爆破物品时：遵守爆破安全规定，确保人员撤离到安全距离。
7. 作业后清理：完成作业后，清理现场，恢复环境原貌。
篇2
1. 检查设备：在开始工作前，必须对振动放矿机进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、振动器、支架、固定螺栓等关键部件。
2. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等。
3. 设定参数：根据矿石性质和作业需求，调整振动放矿机的工作频率和振幅。
4. 启动设备：确保周围无安全隐患后，按照操作规程启动设备，并观察其运行状况。
5. 监控作业：作业过程中，持续监控设备运行状态，及时处理异常情况。
6. 停止与清理：完成作业后，正确关闭设备，进行必要的清洁和维护工作。
篇3
放矿工安全技术操作规程
放矿作业是矿山生产的重要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放。为了保障放矿工的生命安全及矿山的正常运作，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 矿石开采：
- 检查开采设备是否完好，确保无异常。
- 严格遵守爆破安全规定，正确放置炸药，避免误触引发事故。
2. 运输安全：
- 装载矿石时，不可超载，防止车辆倾覆。
- 运输途中，保持安全速度，避免急刹车或急转弯。
3. 堆放管理：
- 矿石应有序堆放，防止滑坡或崩塌。
- 堆放区需设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 个人防护：
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 定期进行健康检查，预防职业病。
5. 应急处理：
- 掌握基本的急救知识，如遇事故能迅速自救或互救。
- 发现安全隐患立即报告，并采取临时措施防止事态扩大。
篇4
放矿工安全操作规程
放矿工作是矿业生产的重要环节，涉及到矿石的开采、运输和堆放等多个步骤。以下是放矿工在日常作业中需遵守的安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：每位放矿工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服，确保个人安全。
2. 检查设备：在开始作业前，检查装载机、运输车辆、输送带等设备是否正常运行，排除故障隐患。
3. 矿区道路安全：保持矿区道路平整，设立明显的交通标志，禁止无关人员进入作业区域。
4. 坑道作业：遵循先支后挖的原则，确保坑道稳定性，防止坍塌事故。
5. 堆料管理：矿石堆放应有序，防止滑坡和滚石，设置安全警戒线。
6. 通信联络：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时求援。
7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工的自我保护意识和应急处理能力。
篇5
1. 检查与准备
2. 箕斗装载
3. 升降操作
4. 矿石卸载
5. 设备维护与故障处理
6. 安全规程遵守
篇6
非煤矿放矿工安全操作规程
1. 矿山设备检查：每日作业前，确保所有机械设备处于良好工作状态，无破损、松动或异常噪音。
2. 安全防护装备：佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护用品。
3. 工作区域清理：清除作业现场的杂物，防止滑倒或绊倒事故。
4. 通讯设备准备：确保通讯设备正常运行，以便在紧急情况下及时求援。
5. 放矿计划：制定科学合理的放矿计划，避免过量或过快放矿导致的安全风险。
篇7
放矿工安全技术操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴合规的安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴耐磨损的工作服和防滑鞋，以抵御矿石刮擦和滑倒风险。
3. 配戴护目镜，防止矿尘和飞溅物损伤眼睛。
4. 携带呼吸器或防尘口罩，减少吸入矿尘的可能性。
5. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。
二、作业前检查
1. 检查工作区域，确认无塌方、滑坡等安全隐患。
2. 检查机械设备，确保其正常运行，无漏油、松动等故障。
3. 确认通讯设备功能完好，以便紧急情况下的联络。
三、矿石开采
1. 按照矿山设计规定，有序进行开采，避免乱采滥挖。
2. 使用爆破时，遵守爆破安全规程，确保人员撤离到安全距离。
3. 使用钻机、装载机等设备时，遵守操作手册，禁止超负荷工作。
四、矿石运输
1. 装载矿石时，注意平衡，防止超载或偏载导致车辆翻覆。
2. 运输途中保持安全速度，遵守矿区交通规则。
3. 在卸货点，遵循安全程序，避免矿石滑落伤人。
五、应急处理
1. 学习并掌握基本的急救知识，遇到事故能及时自救和互救。
2. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，如撤离现场、启动应急预案。
3. 定期参加安全培训，提升应对突发情况的能力。
篇8
非煤矿山放矿工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保放矿设备完好无损，如溜井、斜坡道、输送带等，消除潜在隐患。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
3. 了解地质：熟悉矿山地质构造，掌握矿石硬度、稳定性等信息。
二、放矿操作
1. 分层开采：按设计要求进行分层放矿，防止塌方和滑坡。
2. 控制速度：放矿时保持适宜的速度，避免过快导致冲击力过大，影响安全。
3. 观察动态：随时注意矿石流动情况，一旦发现异常立即停止作业。
三、安全监控
1. 定期检查：定期对放矿区域进行安全检查，发现问题及时上报并处理。
2. 警戒设置：设立明显警示标志，禁止无关人员进入放矿区域。
3. 应急预案：制定并熟知应急预案，以应对突发状况。
四、设备维护
1. 日常保养：每日作业前后对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。
2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照规定程序报告并维修。
3. 更新升级：定期评估设备性能，必要时进行更新或升级。
五、沟通协调
1. 信息传递：与调度员保持良好沟通，确保放矿指令准确无误。
2. 团队协作：与同事协作，共同完成放矿任务，互相监督安全行为。
放矿工安全技术操作规程范文
1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。
2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。
3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。
4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。
5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。
6.安全要求
6.1 放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。
6.2 经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。
6.3 放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。
6.4 要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。
6.5 放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。
6.6 溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影响通风防尘。
