爆破工安全技术操作规程有哪些
篇1
煤矿爆破工安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，性能良好。
2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理设计炮眼位置、深度和装药量。
3. 确认安全距离：设立警戒线，确保人员在爆破前远离危险区域。
二、炮眼钻孔
1. 钻孔设备检查：确保钻机运转正常，钻杆无弯曲。
2. 钻孔作业：遵循设计参数，保证炮眼质量。
3. 孔内检查：清除钻屑，确认无水、无瓦斯积聚。
三、装药与封孔
1. 装药操作：使用专用工具，避免撞击炸药。
2. 雷管连接：正确安装雷管，确保导火线连接可靠。
3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保炮眼封闭严密。
四、起爆
1. 起爆网络检查：确认线路无短路，导火线长度适中。
2. 安全距离确认：人员撤离至安全地带，设置起爆信号。
3. 起爆操作：严格执行起爆命令，防止误操作。
五、爆破后处理
1. 爆炸效果检查：评估爆破效果，确认无残留炸药。
2. 通风排烟：启动通风设备，排除炮烟。
3. 安全检查：检查周围环境，确认无安全隐患后，人员方可进入工作面。
篇2
爆破工安全技术操作规程
爆破工作是一项高风险的任务，涉及多种技术和安全措施。以下是爆破工在执行任务时应遵循的主要规程：
1. 认证和许可：确保持有有效的爆破作业许可证，并了解当地法规和标准。
2. 爆破设计：详细规划爆破方案，包括炸药类型、数量、布设位置和起爆顺序。
3. 安全距离：设定并维护安全警戒线，确保人员在爆破前撤离至安全区域。
4. 预警系统：设立明确的预警信号，确保所有相关人员知晓爆破即将进行。
5. 炸药存储：妥善保管炸药，遵守存储规定，避免高温、火源和水源接触。
6. 起爆装置检查：仔细检查起爆线路，确保无短路、破损或松动。
7. 爆破前准备：确认所有安全措施到位，如防尘、防火、防震等。
8. 起爆操作：按照既定程序进行起爆，不得提前或延迟。
9. 后期处理：爆破后检查现场，清除未引爆的炸药或残骸。
10. 应急预案：制定并演练应急计划，应对可能的事故。
篇3
爆破工安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材的质量合格，无破损、潮湿。
2. 制定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定详细、安全的爆破计划。
3. 设置警戒区：确定安全距离，设置明显警示标志，并配备专人监护。
4. 人员撤离：确保非爆破作业人员远离爆破现场。
二、爆破作业
1. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度。
2. 装药：小心谨慎地装填炸药，防止碰撞、摩擦引起意外。
3. 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保线路畅通无阻。
4. 填充堵塞物：用泥土或其他适宜材料填充孔口，防止飞石。
5. 设置延时装置：根据爆破顺序设置适当的延时，确保爆破有序进行。
三、爆破后处理
1. 爆破后等待：遵循安全规定，等待足够时间后再进入爆破区域。
2. 检查安全：确认无残留火源，无未爆物品，确保环境安全。
3. 清理现场：移除警戒标志，清理飞石，恢复工作面。
篇4
采煤爆破工安全技术操作规程
一、准备阶段
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿，符合安全标准。
2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理确定炮眼位置、深度、角度和装药量。
3. 安全警戒：设置明显的警戒标志，通知相关人员远离爆破区。
二、钻孔作业
1. 确保钻机稳定：调整钻机角度，保证钻孔垂直或倾斜角度符合设计要求。
2. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。
3. 清理炮眼：钻孔完成后，清除炮眼内粉尘，防止堵塞。
三、装药与封孔
1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算装药量，避免过量或不足。
2. 导火线连接：导火线应紧密缠绕，避免短路，且长度应保证人员安全撤离。
3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保封孔密实，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆顺序：遵循从外向内、从下向上的起爆顺序，确保爆破稳定性。
2. 安全距离：起爆前，所有人员必须撤离至安全距离以外。
3. 起爆时间：确认无误后，严格按照预定时间起爆，不可提前或延迟。
五、爆破后处理
1. 检查爆破效果：评估爆破质量，如未达到预期效果，需重新制定方案。
2. 排除危险：确认无残余炸药或雷管，排除安全隐患。
3. 修复工作面：清理爆破后的碎石，修复工作面，恢复生产环境。
篇5
爆破工安全技术操作规程
爆破工作是一项高风险的工程活动，涉及炸药、雷管等危险物品，因此必须遵循严格的操作规程，确保作业人员的生命安全和工程的顺利进行。以下是爆破工安全技术操作的主要内容：
1. 爆破前准备：
- 检查爆破器材：确保炸药、雷管等器材完好无损，符合安全标准。
- 制定爆破方案：根据地质条件和工程需求，制定详细、科学的爆破方案。
- 设置警戒线：在爆破区域周围设置明显的警戒线，严禁无关人员进入。
2. 爆破作业：
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护设备。
- 安装炸药：按照设计方案准确、稳定地安装炸药，避免过度挤压或损坏。
- 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保导线接触良好，避免短路。
3. 爆破后处理：
- 延迟检查：等待足够安全的延爆时间后，方可进入爆破区进行检查。
- 排除未爆物：发现未爆炸的炸药或雷管，应由专业人员进行排除，禁止擅自处理。
- 清理现场：清除残留物，恢复工作面安全状态。
爆破工安全技术操作规程（3）
爆破工的安全技术操作规程(三)
1、爆破工应符合下列条件:
a年满十八周岁,从事过一年以上与爆破作业有关的工作;
b工作认真负责;
c具有初中以上文化程度;
d体检合格;
e按爆破员培训大纲的要求,进行过培训并考试合格。
2、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。
a.有冒顶或边坡滑落危险;
b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;
c.通道不安全或通道阻塞;
d.爆破参数或施工质量不符合设计要求;
e.距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出征兆;
f.工作面有涌水危险或炮眼温度异常;
g.危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;
h.危险区边界上未设警戒;
i.光线不足或无照明;
j.未严格按本规程要求做好准备工作。
3、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
4、在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。
5、装药工作必须遵守下列规定:
a.装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收;
b.大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;
c.使用木质炮棍装药;
d.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;
e.深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;
f.禁止烟火;
g.禁止用明火照明;
h.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
6、堵塞工作必须遵守下列规定:
a.装药后必须保证堵塞质量,硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外);
b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;
c.填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;
d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;
e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
7、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。
8、炮响完后,露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破),地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
9、爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
10、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
11、处理盲炮必须遵守下列规定:
a.发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;
b.难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理;
c.处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业;
d.禁止拉出或掏出起爆药包;
e.电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路;
f.盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施;
g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
