槽车卸车安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：确保槽车、卸车台、阀门、管道及相关设备完好无损。
2. 安全防护：操作人员穿戴防护服、防毒面具和安全手套。
3. 卸车准备：连接好槽车与卸车台的管道，开启槽车的减压阀。
4. 检测氯气：使用氯气检测仪检查周围环境氯气浓度。
5. 开启阀门：逐步开启槽车的出液阀，进行卸车作业。
6. 监控过程：持续监测氯气浓度，如有异常立即停止作业。
7. 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭出液阀和减压阀。
8. 清理现场：断开管道连接，清洁作业区域，撤离危险区域。
篇2
槽车卸车安全操作规程
槽车卸车作业是化工、石油等行业的常见操作，涉及多种危险化学品的运输和储存。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查车辆及设备
- 作业前，检查槽车的外观，确认无泄漏、损坏或其他异常。
- 确认车辆制动系统、轮胎、灯光等处于良好状态。
- 检查卸车设备，如鹤管、阀门、压力表等，确保其完整、可靠。
2. 个人防护装备
- 作业人员应穿戴合规的防护服、防化手套、安全眼镜和呼吸器。
- 根据所卸载物质的特性，可能需要额外的防护措施，如防毒面具或全身防护服。
3. 卸车准备
- 将槽车停放在指定的卸车区域，远离火源和其他危险物品。
- 连接静电接地线，确保车辆与卸车设施间的良好导电。
- 打开槽车顶部的通风口，保持内部气体流通。
4. 开始卸车
- 打开槽车阀门，缓慢释放物料，避免产生冲击或飞溅。
- 监控压力表，确保卸车过程中的压力在安全范围内。
- 通过鹤管将物料引入储罐，避免物料直接暴露在空气中。
5. 安全监控
- 在卸车过程中，持续观察周围环境，防止泄漏或异常情况发生。
- 定期检查槽车和储罐的密封情况，如有泄漏立即停止作业。
6. 完成卸车
- 关闭槽车阀门和鹤管，断开连接。
- 清理作业现场，确保无遗漏物料。
7. 应急处理
- 设立应急响应计划，包括泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。
- 培训作业人员熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地行动。
篇3
1. 检查与准备：
- 确保槽车停放在指定的安全区域，远离火源和其他危险物品。
- 检查槽车的阀门、管道、压力表等设备是否完好无损。
- 确认卸车设备如软管、接头等处于良好状态，无泄漏迹象。
2. 连接卸车系统：
- 连接卸车软管，确保接口密封牢固。
- 打开槽车的紧急切断阀，连接卸车泵或压缩机。
3. 卸车操作：
- 缓慢打开槽车上的主阀门，开始卸车，过程中密切监控压力表。
- 定期检查软管、接头等部位，防止泄漏。
4. 监控与控制：
- 在卸车过程中，持续监测周围环境，注意是否有异常气味或声音。
- 保持与控制室的通信，报告卸车进度。
5. 完成与断开：
- 卸车完毕后，关闭槽车阀门，然后缓慢释放软管内的余压。
- 断开卸车系统，清理现场，做好设备检查和记录。
6. 应急处理：
- 遇到泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，关闭所有相关阀门，撤离现场，并通知相关部门。
篇4
槽车卸车安全技术操作规程
槽车卸车作业是物流运输中不可或缺的一环，涉及到大量危险化学品的装卸，因此安全操作至关重要。以下是详细的槽车卸车安全技术操作规程：
1. 检查准备
- 确保槽车停放在指定的安全区域，远离火源、热源及人群。
- 检查槽车的阀门、管道、压力表等设备是否完好无损，无泄漏迹象。
2. 人员防护
- 操作人员应穿着防化服，佩戴防护眼镜、防毒面具和安全帽。
- 确保所有工作人员了解应急处理程序和安全知识。
3. 连接卸车系统
- 使用专用的卸车软管连接槽车与卸车设施，确保连接紧密无泄漏。
- 安装静电接地线，防止因静电引发的火灾。
4. 卸车操作
- 打开槽车阀门前，先开启卸车设施，确保系统内压力平衡。
- 缓慢打开槽车阀门，控制卸车速度，避免产生气浪或冲击。
5. 监控与检查
- 在卸车过程中，定期检查卸车系统及周围环境，确保无异常。
- 注意观察压力表，保持卸车压力在安全范围内。
6. 应急处理
- 发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。
- 严禁未经培训的人员进行应急处理。
7. 完成与清理
- 卸车完毕后，关闭所有阀门，拆卸卸车软管，做好清理工作。
- 记录卸车量，报告给相关人员。
篇5
1. 检查车辆：确认槽车的安全设备完好，包括紧急切断阀、静电接地线、灭火器等。
2. 确认卸车点：确保卸车地点无火源，通风良好，且地面平整稳固。
3. 连接静电接地：将槽车的静电接地线牢固连接到卸车区的接地端子上。
4. 开启阀门：依次开启槽车上的阀门，但应保持缓慢，防止物料冲击或泄漏。
5. 监控卸车过程：卸车期间需持续观察压力表、流量计等仪表，确保正常工作。
6. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，如防化服、安全帽、防毒面具等。
7. 应急准备：熟悉应急预案，一旦发生异常，立即启动应急程序。
篇6
lng（液化天然气）槽车卸车安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 槽车检查
2. 卸车前准备
3. 连接卸车管道
4. 开始卸车作业
5. 监控卸车过程
6. 完成卸车后处理
7. 应急处理措施
lng槽车卸车安全操作规程范文
一、 职责
1、 运行操作工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。
2、 运行操作工负责卸车台至储罐区的各项操作及安全监护。
3、 罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。
二、 准备工作
1、 检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀f129 f132和液位显示气相阀f130 f133），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。
2、 按用途连接卸车台与罐车之间的三根金属软管
3、 将管网防静电连线连接在罐车上。
4、 关闭回流阀(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸车操作
1、 用卸车增压器给罐车增压，将罐车压力增高至高于储罐0.2mpa以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀（f089 f103 f112），同时关闭增压器进液阀(f108 f118)。
2、 先上下同时进液，当液位表显示约50％满时，关闭下进液阀(f004 f043)，当充液到储罐容积的85％时，停止充液3分钟，然后打开上进液阀(f005 f044)继续充液，直到有液体从溢流阀流出时，关闭溢流阀(f001 f040)。
3、 时刻观察储罐和罐车的压力变化和液位变化，如果二者压差降到0.2mpa以内时，必须随时开启增压器进液阀(f108 f118)继续给罐车增压，确保二者压差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果压差接近于0.3mpa时，可随时关闭增压器进液阀(f108 f118)。
4、 如果储罐在进液时，储罐内压力持续增加，致使压力至0.5mpa时，必须开启储罐至bog的手动阀(f022 f058)，当压力降至0.5mpa时，关闭手动bog阀门(f022 f058)。
四、 收尾工作
确认关闭液相进液阀(f089 f103 f112)，开启增压器出气阀(f135 f136)，开启液相管的放空阀(f091 f105 f114)，增压器入口液相阀(f108 f118)，手动使气液、液相管及金属软管的介质全部放空，待金属软管全部化霜后，卸下金属软管，拆下罐车静电接地连线，卸车完毕。
