充装前后检查操作规程有哪些
篇1
低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程
一、液氧瓶准备
1. 检查液氧瓶的外观，确认无明显损伤、腐蚀或变形。
2. 查看液氧瓶上的标识，确认其设计压力、容积、制造日期及检验日期符合安全标准。
3. 确保瓶阀关闭，无泄漏现象。
二、充装前检查
4. 测量瓶内气体压力，应低于0.5mpa，否则需排放剩余气体。
5. 检查瓶阀密封性，用肥皂水涂抹阀门接口，无气泡产生为合格。
6. 确认连接管路无油脂和其他可燃物污染。
7. 安装压力表，检查其准确性和完整性。
三、充装过程
8. 连接充装设备，确保接口紧固无泄漏。
9. 缓慢开启充装阀，观察压力表上升情况，控制充装速度。
10. 充装至规定压力，一般不超过15mpa，过程中密切监控压力变化。
11. 充装完成后，关闭充装阀，拆卸连接管路。
四、充装后检查
1 2. 检查液氧瓶总重，确认与充装量相符。
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3. 再次测量瓶内压力，应在安全范围内。
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4. 观察瓶体温度，如有异常升高，应查明原因。
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5. 记录充装信息，包括日期、时间、充装量等。
五、存储与运输 1
6. 液氧瓶应存放在通风良好、无火源的区域。 1
7. 运输时固定液氧瓶，防止碰撞和剧烈震动。
篇2
1. 充装前检查：
- 气瓶外观检查：确保无明显腐蚀、凹陷、裂纹或其他损伤。
- 标签与标识：核实气瓶的检验日期、额定压力、制造商信息等是否清晰可见。
- 安全阀检查：确认安全阀无堵塞、泄漏或损坏。
- 瓶阀及连接件：检查瓶阀是否正常关闭，连接件是否紧固无松动。
2. 充装过程中监控：
- 充装速率控制：充装速度应适中，避免过快导致超压。
- 压力表读数：持续观察压力表，确保不超过气瓶的最大工作压力。
- 温度监测：注意环境温度变化，防止因温度升高引起气瓶内压力过大。
3. 充装后检查：
- 压力检查：确认充装后的压力在允许范围内，不应超过气瓶的额定工作压力。
- 关闭瓶阀：确保瓶阀已完全关闭，无泄漏现象。
- 安全装置检查：再次检查安全阀、压力表等安全装置的功能正常。
- 储存准备：将气瓶妥善存放，避免碰撞和日晒雨淋。
篇3
气瓶充装前后检查操作规程
一、气瓶准备阶段
1. 检查气瓶外观：确认气瓶无明显凹陷、裂纹、腐蚀或其他损伤。
2. 检查瓶阀：确保瓶阀关闭，无松动、损坏现象。
3. 查看标识：核实气瓶的检验日期、充装介质及额定压力等信息清晰可见。
4. 确认气密性：使用肥皂水涂抹瓶阀接口，检查是否有气泡冒出。
二、充装过程
5. 连接设备：正确连接气瓶与充装管道，确保密封良好。
6. 开启阀门：缓慢打开瓶阀，避免产生冲击压力。
7. 充装监控：持续观察压力表，确保充装速度和压力在安全范围内。
8. 停止充装：当气瓶达到规定压力后，立即关闭充装阀。
三、充装后检查
9. 确认压力：检查气瓶内的气体压力是否符合标准。
10. 检查泄漏：再次进行气密性测试，确保无泄漏。
11. 记录信息：填写充装记录，包括气瓶编号、充装量、时间等。
1 2. 安全处理：将充装好的气瓶放置在指定区域，确保稳定且远离火源。
篇4
氧气瓶充装前后检查操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 空瓶检查
2. 气体纯度检测
3. 瓶阀及附件检查
4. 充装前准备
5. 充装过程监控
6. 充装后检查
7. 记录与存储
篇5
钢瓶充装前后检查操作规程
1. 钢瓶外观检查：
- 检查钢瓶的标识是否清晰，包括制造商、型号、容量、检验日期等。
- 查看钢瓶是否有明显的腐蚀、裂纹、变形或其他机械损伤。
2. 压力表检查：
- 确保压力表指针在零位，无损坏，刻度清晰可见。
- 检查压力表连接处无泄漏现象。
3. 安全阀检查：
- 确认安全阀无堵塞，动作灵敏，排放口无异物。
- 检查安全阀设定压力是否符合规定。
4. 充装量检查：
- 根据钢瓶的容积和气体密度，计算并控制充装量在允许范围内。
- 充装过程中，定期测量瓶内压力，防止超压。
5. 密封性测试：
- 充装完成后，关闭阀门，观察压力表是否下降，确认密封性。
6. 记录与标记：
- 填写充装记录，包括钢瓶编号、充装气体、日期、充装量等信息。
- 在钢瓶上做充装标记，如日期、气体类型等。
篇6
气瓶充装前后检查操作规程
1. 气瓶外观检查：
- 检查气瓶的制造日期和下次检验日期，确认其是否在有效期内。
- 观察气瓶是否有明显的腐蚀、划痕、凹陷或其他物理损伤。
- 检查气瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。
2. 压力表及附件检查：
- 确保压力表指示准确，无损坏、老化现象。
- 检查充气软管无裂纹、磨损，接头牢固无泄漏。
- 确认安全阀功能正常，无堵塞。
3. 充装前气体纯度检测：
- 对气瓶进行必要的气体置换，确保内部无杂质。
- 使用适当的仪器测定气体纯度，达到标准要求。
4. 充装过程监控：
- 控制充装速度，避免过快导致温度上升过高。
- 监测充装压力，不超过允许的最大工作压力。
- 充装过程中注意观察气瓶温度变化，防止超压。
5. 充装后检查：
- 核实充装量，符合规定范围。
- 关闭气瓶阀，再次检查是否有泄漏。
- 标记充装日期、气体种类和充装量。
篇7
1. 气瓶外观检查：确保气瓶无严重锈蚀、凹陷、裂纹或明显变形。
2. 标签检查：检查气瓶上的标签是否清晰，包含气体种类、充装压力、检验日期等信息。
3. 安全阀检查：确认安全阀功能正常，无泄漏现象。
4. 瓶阀和瓶帽检查：检查瓶阀是否紧固，瓶帽是否完好并已安装。
5. 充装前称重：测定空瓶重量，以便计算充装量。
6. 充装过程监控：观察充装压力表，控制充装速度和压力。
7. 充装后检查：确认充装量是否符合规定，检查气瓶温度和压力是否稳定。
8. 关闭瓶阀和复检瓶帽：充装完成后，关闭瓶阀并再次检查瓶帽。
篇8
充装前后检查操作规程
1. 设备检查：
- 检查充装设备是否完好无损，包括阀门、管道、压力表等关键部件。
- 确认充装泵功能正常，无异常声音或振动。
2. 容器检查：
- 核实容器的类型、规格是否适合所充装的物料。
- 检查容器的密封性，确认无泄漏现象。
- 查看容器的上次检验日期，确保其在有效期内。
3. 环境安全：
- 检查作业区域无火源，确保通风良好，防止有害气体积聚。
- 确保现场应急设备如灭火器、防毒面具等处于可用状态。
4. 物料准备：
- 核实物料的种类、纯度和质量，与充装要求一致。
- 检查物料的储存条件，避免温度、湿度等因素影响充装效果。
5. 操作流程：
- 熟悉并遵守充装操作程序，确保每个步骤正确无误。
- 按照规定速度进行充装，避免过快导致的安全风险。
低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程范文
一:气瓶充装前检查
气瓶充装前应逐只检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
1:非自有产权或档案不在本单位的;
2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的;
4:超过检验期限的;
5:附件不全、损坏或不符合规定的;
6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体;
7:气瓶有报废标记的;
8:瓶内无剩余压力的;
9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的;
10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装,未经抽真空或置换处理合格的。
经检查合格的气瓶应标识,放到可充瓶区;不合格的气瓶标识后,放到不可充瓶区。
二:气瓶充装后检查
气瓶充装后应逐只检查,不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下:
1:压力、充装量是否在规定范围内;
2:液氧纯度是否在规定范围内;
3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜;
4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。
三:填写充装前、后检查及充装记录表。
四:注意事项
1:复检秤必须在检定有效期内,先校准“0”位,然后逐瓶进行复称检查。
2:复称不合格气瓶的处理:超过允许充装量的,应打开气瓶放空阀,排出超过部分,充装量不足的,由充装员负责处理,并且及时调校失准的充装秤。
3:采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即打开气瓶放空阀,放空后把气瓶放入不可充瓶区。
