机加工操作规程有哪些
篇1
机加工安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护:确保设备完好无损,各部件正常运行。
2. 工具与材料准备:正确选择和使用工具,保证材料符合工艺要求。
3. 个人防护装备:穿戴适当的防护装备,如头盔、护目镜、手套等。
4. 操作流程遵循:严格按照操作手册进行,不得随意变更。
5. 应急措施:熟悉并掌握紧急情况下的应对措施。
6. 工作环境管理:保持工作区域整洁,消除潜在的安全隐患。
篇2
机加工安全操作规程
机加工是一项技术性强、危险性高的工作,为确保员工的生命安全和设备的正常运行,制定本规程。主要包括以下几点:
1. 工具检查:在开始工作前,必须检查工具是否完好无损,磨损严重的工具应及时更换。
2. 安全防护:佩戴适当的防护装备,如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 设备操作:熟悉并遵守设备的操作手册,未经培训不得擅自操作。
4. 工件固定:工件必须牢固地固定在夹具上,防止加工过程中飞出造成伤害。
5. 切削液:正确使用切削液,避免皮肤直接接触,防止过敏或皮肤疾病。
6. 应急措施:了解并掌握应急处理程序,如火灾、触电、机械故障等情况的应对方法。
篇3
机加工车间安全操作规程
机加工车间的安全操作规程是确保生产活动顺利进行、预防工伤事故、保障员工生命安全的重要准则。主要包括以下几个方面:
1. 个人防护装备的使用:员工需佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋,防止切削液、飞溅物和噪音对身体造成伤害。
2. 设备操作前的检查:开机前检查设备是否完好,润滑系统、刹车系统、冷却系统是否正常,工具是否牢固安装。
3. 正确使用工具和材料:严格按照操作手册使用设备,不得超负荷工作,正确堆放和搬运工件,防止滑落或倒塌。
4. 切削过程中的安全措施:保持工作区域整洁,避免长发、宽松衣物接触运动部件;加工过程中禁止戴手套操作,防止卷入。
5. 紧急情况应对:熟悉紧急停机程序,遇到异常情况立即按下急停按钮,并及时报告。
6. 定期维护和保养:设备应定期进行保养和检修,确保其良好运行状态。
7. 培训和教育:新员工必须接受安全培训,定期对所有员工进行安全知识的复习和考核。
篇4
1. 设备准备:确保机床、刀具、夹具、测量工具等设备完好无损,符合加工要求。
2. 工件装夹:正确选择并安装工件,保证其固定牢固且对准基准。
3. 参数设定:根据工艺卡片设定机床参数,包括切削速度、进给量、主轴转速等。
4. 切削操作:启动机床,按照操作流程进行切削,注意观察加工过程。
5. 测量检验:加工完成后,使用量具对工件尺寸、形状、位置等进行检验。
6. 清理维护:清理机床及工作区域,对机床进行必要的保养。
篇5
矿山机加工设备操作规程
矿山机加工设备主要包括钻孔机、破碎机、筛分机、输送机、装载机等,它们在矿产开采过程中起着至关重要的作用。每种设备的操作规程都有其独特性,但共同的目标是确保作业安全、提高生产效率和保障设备寿命。
篇6
机加工技术操作规程
机加工技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备准备:确保机床、刀具、夹具、量具等设备处于良好工作状态,进行必要的维护和检查。
2. 工件装夹:正确选择工件的定位基准,保证装夹稳固,防止加工过程中产生位移。
3. 参数设定:根据工件材质、形状和加工要求,合理设定切削速度、进给量、主轴转速等参数。
4. 加工过程:遵循工艺流程,依次完成粗加工、半精加工和精加工,确保精度和表面质量。
5. 安全操作:遵守安全规程,穿戴防护装备,避免事故的发生。
6. 质量检验:定期进行工件尺寸、形位公差的测量,确保加工质量符合标准。
7. 清理与保养:加工完成后,清理机床及周围环境,对设备进行保养,保持工作场所整洁。
篇7
机加工安全技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护:确保设备在运行前处于良好状态,无明显损坏或故障。
2. 个人防护装备:穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜、耳塞等,防止伤害。
3. 工件固定与装夹:正确固定工件,防止在加工过程中因松动导致意外。
4. 刀具选择与安装:选择合适的刀具,正确安装并调整至合适位置。
5. 操作程序:遵循设备操作手册,正确执行加工步骤。
6. 应急处理:熟悉紧急停止操作和应急预案。
7. 环境监控:保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等风险。
8. 电气安全:遵守电气设备使用规定,防止触电事故。
篇8
小型企业机加工作业岗位安全操作规程
小型企业的机加工岗位是生产流程中的重要环节,涉及多种设备和工具的使用,因此,安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:在开机前,必须对设备进行全面检查,确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 个人防护:员工需佩戴适当的防护装备,如护目镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。
3. 操作培训:每位员工都应接受操作设备的专门培训,并通过考核后方可上岗。
4. 工件固定:工件必须牢固地固定在夹具上,防止加工过程中发生滑动或飞溅。
5. 切削液管理:合理使用切削液,保持工作区域清洁,避免滑倒和火灾风险。
6. 应急措施:设置并熟知紧急停止按钮的位置,了解应急预案。
篇9
机加工场地操作规程主要包括以下几个方面:
1. 安全规定:确保操作人员穿戴适当的防护装备,如头盔、护目镜、听力保护器和防尘口罩。
2. 设备检查:在开始工作前,检查机械设备是否正常运行,包括润滑、紧固件和电气系统。
3. 工件准备:正确夹持和定位工件,避免因不稳定导致的事故。
4. 切削参数:根据材料性质和刀具类型设定合适的切削速度和进给量。
5. 操作流程:遵循标准化的操作流程,不进行危险的违章操作。
6. 应急处理:熟悉并能迅速应对设备故障和突发情况。
7. 清洁维护:定期清洁设备,及时进行保养,延长设备使用寿命。
篇10
矿山机加工设备操作规程
矿山机加工设备主要包括钻孔机、破碎机、输送带、装载机、挖掘机、磨矿机和选矿设备等。这些设备在矿山开采过程中起着至关重要的作用,确保矿石的高效、安全处理。
篇11
1. 熟悉设备:每位实习生必须了解并熟悉所操作的机械设备,包括其功能、操作方式及安全装置的位置。
2. 个人防护:佩戴必要的防护装备,如护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
3. 检查设备:在启动设备前,检查设备是否完好,无异常磨损或损坏。
4. 正确操作:按照设备操作手册进行操作,不得擅自更改设定或尝试未经许可的程序。
5. 危险区域标识:识别并避开设备运行时的危险区域,如旋转部件和切割刃口。
6. 应急措施:知道在紧急情况下如何切断电源和使用消防设施。
7. 工件固定:确保工件牢固地固定在工作台上,防止因振动导致飞出。
8. 清理作业区:保持工作区域整洁,避免杂物引发事故。
9. 休息与轮换:遵守工作时间规定,避免疲劳操作,必要时进行轮换。
10. 培训与指导:在未经指导员允许的情况下,不得独立操作设备。
矿山机加工设备操作规程范文
§7-1、车工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品,以免加工过程中铁削飞溅伤人。
§7-2、刨工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
§7-3、铣工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前,必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时,必须根据实际材料调整电流大小,选择焊条的规格型号,保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时,两瓶的距离必须保持在7米以外,在使用前,操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好,割矩调节手轮是否灵活,氧气带和乙炔带是否有漏气现象,割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时,一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水,把使用的工具如:扳手、划针、划规、钳子,管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
§7-5、电器维修检修工安全操作规程
1.操作人员在进行检修时,一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时,一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试,确诊设备状况后再进行检修,而且必须断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时,一定要用千分尺测量漆包线的线径,修复完毕实验设备运转时,一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时,必须戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时,必须戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时,一定要使用实验电笔进行测试,接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时,必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时,必须使用正规的线槽模板进行绕组。
9.修理电机、风机、水泵更换轴承时,必须使用轴承起扒器和扒轮器。
10.修理风机,更换风叶时,必须使用风叶专用起扒器。
11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。
12.在检修平台上修理设备时,平台上必须设有安全防护网。
13.操作人员在工作结束时必须清理好现场,把所使用的工具进行擦洗保管。
§7-6、设备检修工安全操作规程
1.操作人员在检修设备时,必须穿好紧身工作服,戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时,一定要按工艺进行检修,拆除部件时,一定要规范拆除和装卡,
3.扒取对轮和轴承时,一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必须合理正确的使用。
6.检修过程中,击打錾子时,手锤击打方向不的正对他人,使用手锤人员不的戴手套,手锤把上应该上防滑胶套,操作人员必须戴防护眼镜。
7.检修大型设备时,吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行吊装,在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件,一定要进行编号排放,清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕,必须进行调试保证设备良好运行。