煤磨操作规程有哪些
篇1
煤磨操作安全规程
一、设备检查与准备
1. 确保煤磨机各部件完整无损，润滑系统正常运行。
2. 检查电气系统，包括电源线、开关、保护装置，确保绝缘良好，无裸露电线。
3. 检查通风系统，保证磨机内部通风畅通，防止粉尘积聚。
二、操作流程
1. 启动前，清除磨机周围杂物，确保工作区域清洁。
2. 打开磨机进料口，按规定的速度和数量均匀加入煤炭。
3. 启动磨机，观察运转情况，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 运行过程中，定期检查磨机出料粒度，确保符合工艺要求。
5. 停机时，先停止进料，待磨室内物料处理完毕后，再关闭主电机。
三、安全措施
1. 操作人员必须穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜、安全帽和防护手套。
2. 工作期间禁止无关人员进入操作区，确保作业现场秩序。
3. 遵守火源管理规定，严禁在磨机附近吸烟或使用明火。
4. 定期进行设备维护保养，及时排除安全隐患。
篇2
煤磨巡检工安全技术操作规程口诀，主要包括以下几点：
1. 穿戴整齐，防护装备全，
2. 检查设备，隐患早发现，
3. 噪音粉尘，控制在规范，
4. 电气线路，绝缘勿损伤，
5. 转动部件，停机后再触碰，
6. 操作开关，确认无误再启动，
7. 巡检路线，固定不随意，
8. 应急预案，熟记于心，
9. 交接班时，信息传递清，
10. 紧急情况，冷静处置，速报警。
篇3
煤磨中控操作岗位安全操作规程
煤磨中控操作是煤炭加工流程中的关键环节，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 应急处理与故障报告
4. 安全防护措施
5. 健康与环境管理
6. 作业记录与交接班
篇4
煤磨中控岗位安全操作规程
1. 设备检查：确保煤磨机、输送设备、电气系统、通风设施等关键设备运行正常。
2. 参数监控：实时监测煤磨出料粒度、产量、电流、压力等重要参数，保持在设定范围内。
3. 工艺调整：根据生产需求，适时调整磨机转速、给料量、风量等工艺参数。
4. 应急处理：遇到设备故障或异常情况，立即启动应急预案，并及时报告。
5. 安全防护：穿戴好劳保用品，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等。
6. 环境维护：定期清理作业区域，防止粉尘积聚，确保工作环境整洁。
篇5
煤磨系统操作规程主要包括以下几个部分：设备启动与停止、运行监控、故障排查与处理、维护保养以及安全操作规范。
1. 设备启动与停止：确保所有安全装置就位，检查煤磨机内部无异物后，按照既定程序启动电机和辅助设备。在设备运行稳定后，逐步增加进料量。停机时，先减少进料，待磨机内物料处理完毕后再关闭设备。
2. 运行监控：实时监测煤磨系统的运行参数，如电流、温度、压力等，确保其在正常范围内。定期检查设备运行声音、振动情况，及时发现异常。
3. 故障排查与处理：遇到异常情况，应立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断，并按照操作手册进行排除。必要时联系专业技术人员进行诊断。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固工作，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 安全操作规范：严格遵守操作规程，佩戴必要的防护装备，避免粉尘吸入和机械伤害。在设备运行过程中禁止进行未经授权的调整和维修。
篇6
煤磨岗位安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查煤磨机及其附属设备，确认无异常情况，如磨损、松动或漏油。
2. 确保电气系统完好，接地线牢固，开关灵活。
3. 检查进料斗、输送管道和除尘设备是否清洁，无积尘或堵塞。
4. 启动前先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
二、操作流程
1. 根据生产需求，调节给料速度和磨机转速。
2. 监控煤粉细度，适时调整研磨压力。
3. 定期清理磨机内部积煤，防止堵塞。
4. 注意观察设备运行声音，发现异常立即停机检查。
三、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜、口罩和工作服，防止粉尘伤害。
2. 遵守动火作业规定，禁止在磨机周围吸烟或使用明火。
3. 定期检查防爆设施，确保其有效可靠。
4. 发生故障时，应迅速切断电源，采取应急措施，并报告上级。
篇7
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保磨机内部无异物，各部件完好无损。
2. 检查润滑系统，确认油位正常，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保接地良好，电线无破损。
二、启动与运行
1. 启动前，通知其他工作人员远离设备。
2. 按照操作面板指示逐步启动磨机，观察各项参数是否正常。
3. 运行过程中，定期检查设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
三、物料投入与调整
1. 根据生产需求，适量投入生料、煤或水泥原料。
2. 调整磨机转速和喂料量，保持稳定生产。
四、维护与保养
1. 定期清理磨机内部，防止积尘积累。
2. 检查磨损件，如磨球、衬板等，及时更换。
3. 按照厂家建议进行定期保养，保证设备性能。
五、停机与关闭
1. 停机前，先停止喂料，待磨机内物料处理完毕后再停机。
2. 关闭电源，做好设备清洁工作。
篇8
1. 系统启动前检查：
- 检查设备连接是否稳固，无松动或破损。
- 确认煤仓内煤料充足，无杂物。
- 检查润滑系统，确保油位正常，无泄漏。
- 检测电气设备绝缘性能，确保接地良好。
2. 系统运行中监控：
- 观察煤磨机运行声音，异常噪音需立即停机检查。
- 定时检查轴承温度，防止过热。
- 监控出料量和粒度，调整操作参数。
3. 系统停机后维护：
- 清理设备内部残留物料，防止结块。
- 检查磨损件，如磨辊、衬板，及时更换。
- 对电气设备进行清洁保养。
篇9
煤磨操作规程
1. 煤磨启动前检查：
- 检查煤磨内部是否有异物，确保磨盘、研磨体等关键部件完好无损。
- 检查润滑系统，确认润滑油量充足，油质清洁。
- 确认电气设备、控制系统正常，无短路、漏电现象。
2. 煤磨启动：
- 启动通风机，确保磨内空气流通。
- 按照规定顺序启动煤磨主电机和其他辅助设备。
- 缓慢调整给料装置，逐渐增加进料量。
3. 运行监控：
- 定时检查煤磨运行声音，确保无异常噪音。
- 监控电流、电压等参数，保持在设定范围内。
- 注意出磨煤粉的质量和产量，适时调整研磨压力和风量。
4. 故障处理：
- 发现异常情况，立即停止设备运行，查明原因并修复。
- 如遇突发故障，执行应急停机程序，防止设备损坏。
5. 停机维护：
- 停止进料后，待煤磨空转一段时间，清除残留物料。
- 关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。
- 检查磨损件，如有必要，更换磨损严重的部件。
篇10
中控室煤磨安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责：明确操作员在中控室内的职责，确保对煤磨设备的监控和控制。
2. 设备检查：在开机前，对煤磨设备进行全面检查，确保所有部件正常。
3. 启动与运行：按照标准程序启动煤磨设备，并在运行过程中持续监控各项参数。
4. 应急处理：制定并熟悉紧急停车程序，以应对可能出现的异常情况。
5. 维护保养：定期进行设备维护和保养，防止设备故障。
6. 安全防护：遵守个人防护装备的使用规定，确保操作人员的安全。
篇11
煤磨袋收尘器检修安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查前准备
2. 设备停机与隔离
3. 安全措施实施
4. 检修过程
5. 故障排查与修复
6. 清洁与整理
7. 设备重启与运行测试
8. 工作结束与记录
篇12
煤磨co2管道灭火系统主要包括以下几个部分：co2储存装置、输送管道、控制阀门、喷嘴以及相关的监测和报警设备。该系统设计用于预防和控制煤磨内部可能发生的火灾，通过快速释放高浓度的二氧化碳，隔绝空气，达到灭火的效果。
篇13
煤磨主控安全操作规程
1. 设备检查
2. 操作程序执行
3. 应急处理方案
4. 安全防护措施
5. 维护保养规定
6. 培训与教育
7. 记录与报告
篇14
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统是火力发电厂的重要组成部分，其主要任务是将煤炭研磨成细粉，以便于充分燃烧。然而，煤磨过程中可能出现的粉尘爆炸风险不容忽视。本规程旨在明确操作流程，确保生产安全，防止火灾和爆炸事故的发生。
1. 系统启动前检查
- 检查煤磨机内部清洁，无遗留物料。
- 确认防爆门、通风设施完好，消防设备在有效期内。
- 确保粉尘收集系统正常运行，粉尘浓度在安全范围内。
2. 运行监控
- 定时监测煤磨温度，防止过热引发火源。
- 监控煤粉输送管道，防止积尘。
- 注意电流、压力等参数变化，及时调整操作。
3. 应急处理
- 发现火源立即启动灭火系统，切断电源。
- 若发现爆炸征兆，迅速打开防爆门，减小爆炸冲击。
- 实施人员疏散，启动应急预案。
4. 维护保养
- 定期清理煤磨机内部及周围积尘。
- 检查电气设备绝缘性能，防止短路。
- 对通风系统进行定期维护，确保良好通风。
篇15
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作规程
管式磨在生料、煤和水泥的生产过程中起着至关重要的作用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 检查设备：开机前，务必检查磨机各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否有损坏。
2. 空载启动：首次启动或维修后，应先进行空载试运行，观察磨机运行状态，确认无异常后方可加载物料。
3. 均匀给料：给料时要保持均匀，避免过量或突然增加，防止磨机超负荷运转。
4. 监控温度：密切关注磨机内部温度，防止过热引发火灾或其他事故。
5. 定期维护：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和磨损件更换，确保设备良好运行状态。
6. 防止粉尘：采取有效措施减少粉尘产生，如使用除尘设备，定期清理积尘。
7. 紧急停机：一旦发现异常情况，如剧烈震动、异响或烟雾，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告。
8. 个人防护：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，避免噪音、粉尘和飞溅物伤害。
篇16
煤磨工安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护措施
3. 操作流程及程序
4. 应急处理方案
5. 环保与卫生规定
6. 培训与教育
篇17
1. 系统检查
2. 操作准备
3. co2气体释放
4. 应急处理
5. 后续行动
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程范文
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.8确认安全防护装置完好；
2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；
3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好
3.9检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：
5min 5min 10min 10min20min 30min 60min 60min 60min
辅助off
电机on
磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油情况。
6.2运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
