生产操作规程有哪些
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车间生产操作规程
一、人员准备
1. 员工需穿着符合安全规定的防护服和安全鞋。
2. 熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
3. 接受必要的安全培训，掌握紧急情况下的应对措施。
二、设备检查
1. 检查设备是否处于良好运行状态，无异常噪音或异味。
2. 确保所有安全装置（如急停按钮、防护罩）功能正常。
3. 检查工具、配件是否齐全，符合工作需求。
三、生产流程
1. 根据生产计划，正确选择原材料，确保质量合格。
2. 按照工艺流程进行操作，确保每道工序符合质量标准。
3. 定期检查产品，及时发现并处理质量问题。
四、维护保养
1. 每日工作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁。
2. 定期进行设备维护，如润滑、紧固等，预防设备故障。
3. 记录设备运行状况，报告异常情况，配合维修人员进行修复。
五、安全管理
1. 遵守车间内严禁烟火的规定，防止火灾发生。
2. 严格执行操作规程，避免因误操作导致的事故。
3. 发现安全隐患立即上报，不得私自处理。
六、记录与报告
1. 填写生产记录，详细记录生产过程中的重要参数。
2. 定期提交工作报告，反映生产进度和存在的问题。
3. 对于异常情况，应及时上报并记录原因及处理结果。
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电焊工安全生产操作规程主要包括以下关键环节：
1. 个人防护装备穿戴
2. 设备检查与维护
3. 工作环境安全评估
4. 焊接材料准备
5. 操作过程安全规范
6. 应急措施与事故处理
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装修工程施工安全生产标准化操作规程
一、施工前准备
1. 确保所有施工人员接受安全培训，并持有有效的安全证书。
2. 对施工现场进行风险评估，识别潜在危险源，制定相应的预防措施。
3. 设立明显的警示标志和安全围挡，防止非施工人员进入。
4. 检查并确保所有工具设备处于良好状态，符合安全标准。
二、施工过程中
1. 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 高空作业时，使用合格的安全带，设置安全网或防护栏杆。
3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，接地良好。
4. 施工现场保持整洁，及时清理杂物，避免滑倒摔伤事故。
三、材料管理
1. 储存易燃易爆物品时，应遵守防火防爆规定，远离热源和火源。
2. 材料堆放应稳固，避免倒塌造成伤害。
3. 使用化学建材时，遵循产品说明，注意通风，防止中毒。
四、消防安全
1. 施工现场配备足够的消防器材，定期检查其有效性。
2. 禁止在施工现场吸烟或擅自使用明火。
3. 定期进行消防演练，提高员工的应急反应能力。
五、应急处理
1. 制定应急预案，包括疏散路线、急救措施等。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，保护现场并报告上级。
3. 提供必要的急救知识培训，以便于现场初级救助。
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安全生产规章制度操作规程评审修订制度涵盖了以下几个关键环节：
1. 制度梳理：全面审查现有的安全生产规章制度，确保其覆盖所有工作领域。
2. 问题识别：收集反馈，识别制度执行中遇到的问题和不足。
3. 修订提议：提出针对性的修订建议，以解决已识别的问题。
4. 专家评审：邀请专业人员对修订提议进行评估，确保其科学性和可行性。
5. 内部讨论：组织相关部门和员工参与讨论，集思广益。
6. 制度完善：根据评审和讨论结果，完善修订草案。
7. 实施与监督：发布新修订的制度，实施并持续监督效果。
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胶霸600ggpop生产安全操作规程
胶霸600ggpop是一种高性能的工业粘合剂，其生产过程需遵循严格的安全操作规程，以确保员工安全和产品质量。以下是关键的操作步骤：
1. 个人防护装备：所有员工在进入生产线前应佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防化服。
2. 设备检查：每日工作开始前，需检查设备运行状态，确保无故障。
3. 材料准备：按照配方准确称量原料，避免混合比例出错。
4. 混合过程：在封闭系统中进行物料混合，防止化学反应产生有害气体。
5. 储存管理：成品需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。
6. 应急处理：设置清晰的应急出口，配备灭火器和急救箱，并定期进行安全培训。
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放料工安全生产操作规程
1. 熟悉设备：了解所操作的放料设备的基本构造、工作原理及性能指标。
2. 检查设备：在每次开始工作前，对设备进行详细检查，确保无异常磨损、松动或损坏。
3. 安全防护：穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业准备：确认物料性质，合理安排放料顺序，防止物料相互反应。
5. 操作流程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改程序。
6. 监控状态：在放料过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。
7. 清理维护：工作结束后，清理设备，做好日常维护，保持工作环境整洁。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施。
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双复合生产线安全操作规程
双复合生产线是一种高效能、高精度的生产设备，主要用于生产各类复合材料。为了确保生产过程的安全、稳定和高效，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：开机前，操作员应全面检查设备各部件，确保无松动、损坏或异常现象。
2. 工具准备：准备好必要的工具和耗材，如切割刀具、胶水、清洁剂等，确保工具完好可用。
3. 清洁维护：清理工作台和设备表面，防止杂物影响生产质量。
4. 参数设置：根据产品规格调整设备参数，如温度、压力、速度等。
5. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。
6. 开机启动：遵循设备操作手册，正确启动和预热设备。
7. 运行监控：生产过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况立即按下停止按钮，并报告给相关人员。
9. 停机保养：生产结束后，关闭设备，进行必要的保养和清洁，以延长设备寿命。
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槽探作业安全生产操作规程
槽探作业是地质勘查中的一项重要环节，主要涉及地面开挖，以揭露地表下地质构造和矿产资源。本规程旨在规范槽探作业流程，确保作业人员安全，提高工作效率。
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维修钳工安全生产操作规程
维修钳工的工作涉及各种机械设备的维护与修理，其安全生产操作规程旨在确保工作安全，防止事故的发生。以下是主要的操作要点：
1. 个人防护装备：正确佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2. 工具使用：使用前检查工具是否完好无损，严禁使用破损或不适用的工具。
3. 作业环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免绊倒和滑倒风险。
4. 设备检查：在开始维修前，必须断电并挂上“正在维修”警示牌，确认设备无电才能进行作业。
5. 危险源识别：识别并避免接触潜在的危险源，如旋转部件、高温表面和尖锐边缘。
6. 操作规程：遵守设备操作手册和安全指南，不擅自改动设备设置。
7. 应急处理：熟悉应急预案，了解如何应对突发情况，如火灾、泄漏等。
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焊工安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 焊接前的准备与检查
2. 个人防护装备的使用
3. 焊接设备的操作与维护
4. 工作现场的安全管理
5. 焊接过程中的风险控制
6. 应急处理与事故预防
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数控车间安全生产操作规程
数控车间的安全生产操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作前的检查：确保设备处于完好状态，无异常磨损或损坏。
2. 个人防护装备：作业人员需佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 操作培训：所有员工必须接受设备操作和安全知识的培训，并通过考核后才能上岗。
4. 工作区域整洁：保持工作台面和地面干净整洁，避免杂物堆积。
5. 电气安全：遵守电气设备操作规程，防止触电事故。
6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，提高应对突发情况的能力。
7. 作业流程标准化：遵循既定的操作流程，避免因操作不当引发的安全隐患。
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棒条给料机安全生产操作规程
棒条给料机是矿山、冶金、煤炭等行业中常见的物料输送设备，其主要功能是均匀、连续地将物料送入后续的破碎、筛分等工艺流程。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，预防意外事故的发生。
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道路运输安全生产操作规程涵盖了以下几个核心环节：
1. 车辆检查与维护
2. 驾驶员资质与培训
3. 行车路线规划与安全评估
4. 货物装载与固定
5. 紧急情况处理
6. 交通法规遵守
7. 通信与报告机制
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切割工安全生产操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保切割机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 检查切割片是否安装牢固，无裂纹或其他安全隐患。
3. 检查防护罩是否完好，能有效遮挡切割过程中的飞溅物。
二、工作环境安全
1. 工作区域保持整洁，无杂物阻碍操作。
2. 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 设立警示标志，避免无关人员进入作业区域。
三、个人防护措施
1. 穿戴防护服，防止切割碎片伤害皮肤。
2. 戴好护目镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。
3. 使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
四、操作流程规范
1. 启动切割机前，确保无人靠近设备。
2. 按照工件材质选择合适的切割速度和角度。
3. 切割过程中，保持稳定的手持力度，避免工件滑动。
五、应急处理
1. 如遇设备故障，立即切断电源，不可强行操作。
2. 若发生切割伤，应立即进行初步急救，并报告上级。
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活套岗安全生产操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查活套设备是否完好无损，确保各部件运行正常。
2. 确认电气系统连接牢固，无裸露电线，接地良好。
3. 检查润滑系统，保证润滑油量充足，无泄漏现象。
二、操作前准备
1. 工作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
2. 对操作员进行设备操作培训，确保其熟悉操作流程和应急处理措施。
3. 清理工作区域，排除可能的障碍物。
三、生产过程监控
1. 启动设备时，应按照操作手册的步骤进行，不得擅自改变设定参数。
2. 运行过程中密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检查产品品质，确保符合质量标准。
四、安全操作规定
1. 禁止在设备运行时进行维护保养工作。
2. 发现设备故障时，应立即停止操作，挂上警示标志，并通知维修人员。
3. 遵守交接班制度，做好工作记录，确保信息传递准确无误。
五、应急处理
1. 设定应急预案，对火灾、触电、机械伤害等突发状况进行演练。
2. 学习急救知识，以便在事故中迅速采取自救和互救措施。
3. 事故发生后，立即启动应急响应机制，按照预案进行处理，并上报管理层。
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1. 操作前检查：确保皮带输送机各部件完好无损，电源线路安全，防护装置齐全。
2. 启动程序：接通电源，启动输送机，观察运行是否平稳，皮带是否有跑偏、打滑现象。
3. 装载操作：均匀装载，禁止超载，物料不得直接冲击皮带。
4. 运行监控：运行期间，定期巡检，及时发现并处理异常情况。
5. 停机程序：完成作业后，先停止装载，待皮带上的物料卸完后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和紧固工作。
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生产准备工安全操作规程
一、工作前准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作步骤。
2. 检查工作区域，清除杂物，保持工作场所整洁。
3. 检查设备是否完好，如发现异常应立即报告并修复。
二、设备操作
1. 启动设备前，确认电源、气源等安全设施正常。
2. 按照规定程序操作设备，不得超负荷使用。
3. 在设备运行中，禁止擅自离开岗位。
三、个人防护
1. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 不得佩戴可能被设备卷入的首饰或宽松衣物。
3. 遵守听力保护规定，必要时佩戴耳塞。
四、物料处理
1. 严格按照物料搬运规程，轻拿轻放，防止滑落或碰撞。
2. 使用专用工具搬运重物，避免手动搬抬过重物品。
3. 堆放物料要稳定，防止倒塌。
五、应急处理
1. 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。
2. 发现火灾隐患，立即启动灭火设备，并报告上级。
3. 如遇人身伤害，立即进行初步急救并联系医疗救援。
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操作要点
1. 检查启动前：检查胶带输送机各部位是否完好，无异物，皮带张紧度适中，滚筒、托辊转动灵活，润滑良好。
2. 启动与运行：合闸送电后，空载启动，待运行正常后再加载物料；运行中密切注意皮带跑偏、打滑、撕裂等情况。
3. 停止与断电：物料卸完后，先停止进料，待皮带上物料全部输送完后停机，断开电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。
4. 维护保养：定期清理积尘，检查磨损件，及时更换磨损严重的部件，保持设备清洁、润滑。
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双复合生产线安全操作规程
双复合生产线是一种高效能、高精度的生产设备，广泛应用于化工、食品、医药等多个行业。为确保生产过程的安全与效率，制定以下操作规程：
1. 设备检查：
- 开机前，检查设备各部件是否完好，如电机、传动装置、传感器等。
- 确认生产线无异物残留，清洁度达到生产标准。
2. 操作人员培训：
- 所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作方法和安全知识。
- 熟悉紧急停机程序，以防意外发生。
3. 生产过程监控：
- 运行中，持续观察设备运行状态，发现异常立即停机处理。
- 定期检查设备润滑情况，确保良好运转。
4. 物料处理：
- 物料投放应遵循规定顺序，避免堵塞或损坏设备。
- 使用专用工具搬运重物，防止人身伤害。
5. 电气安全：
- 保持电气线路完好，避免短路或触电事故。
- 非专业人员不得随意调整电气设备。
6. 应急措施：
- 设立清晰的应急出口，确保员工知道如何疏散。
- 定期进行应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
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混炼安全生产操作规程
混炼工艺是塑料制品生产过程中的关键环节，涉及到多种设备、原料和工艺参数的协调配合。为确保生产安全、产品质量及员工健康，制定以下混炼安全生产操作规程：
1. 设备检查与准备：
- 1.1 确保混炼机清洁无残留物料，各部件完好无损。
- 1.2 检查电气线路是否安全，接地良好。
- 1.3 确认安全防护装置正常，如紧急停止按钮、防护门等。
2. 原料处理与添加：
- 2.1 核对原料种类、批次，防止混淆。
- 2.2 分别称量各组分，精确控制比例。
- 2.3 预先破碎大块物料，确保顺利投入混炼。
3. 操作流程：
- 3.1 启动混炼机，待温度升至设定值。
- 3.2 依次加入原料，遵循先固后液、先重后轻的原则。
- 3.3 观察混炼过程，适时调整转速和时间。
4. 过程监控：
- 4.1 定时检查混炼效果，如色泽、均匀度。
- 4.2 注意设备运行声音，发现异常立即停机检查。
- 4.3 记录生产数据，便于质量追溯。
5. 停机与清理：
- 5.1 完成混炼后，先降低温度，再停机。
- 5.2 清理混炼腔，防止物料残留影响下次生产。
- 5.3 关闭电源，做好设备保养。
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操作要点
1. 设备检查：作业前，必须全面检查生产设备，确保设备完好无损，特别是加热炉、泵机等关键设备，不得带病运行。
2. 防爆措施：现场应配备足够的防爆设施，如防爆灯具、防爆开关，并定期进行维护。
3. 安全操作：操作人员需穿戴防静电工作服，严禁烟火，禁止使用可能产生火花的工具。
4. 紧急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的应对措施，定期进行演练。
5. 培训教育：对所有参与稠油作业的员工进行安全培训，确保他们了解稠油特性和安全操作规程。
6. 监控系统：安装并维护好监控系统，实时监控作业现场，及时发现异常情况。
7. 安全间距：设备之间、设备与建筑物之间应保持足够的安全距离，以防爆炸或火灾扩散。
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高压交联设备三层共挤干法交联生产线
高压交联设备三层共挤干法交联生产线是一种高效、先进的电缆制造工艺，主要包括原料准备、挤出、冷却、交联、牵引和切割等步骤。设备包括进料系统、挤出机、交联装置、冷却装置、牵引机和切割机等关键部分。
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挖掘机驾驶员安全生产操作规程
一、安全操作前的准备
1. 检查设备：确保挖掘机各项功能正常，无明显损坏或故障。
2. 熟悉场地：了解工作区域内的地形、障碍物和潜在危险。
3. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。
二、操作期间的安全规定
1. 严禁酒后驾驶：保持清醒的头脑，避免因酒精影响判断力。
2. 限制无关人员：非操作员不得进入驾驶室，禁止在机器运行时进行维修。
3. 观察周围环境：启动前确认周围无人，作业时注意视线盲区。
三、操作技巧与注意事项
1. 平稳起动与停止：避免急加速或急刹车，减少机器冲击。
2. 负载控制：合理估算负载，避免超负荷工作导致设备损坏。
3. 作业高度限制：避免挖掘过高，防止机器失去稳定性。
四、紧急情况应对
1. 紧急停车：遇到突发状况，立即按下紧急停止按钮。
2. 火灾处理：配备灭火器，火源附近作业时保持警惕。
3. 电气故障：遇到电气问题，切勿自行处理，及时通知专业人员。
五、日常维护与保养
1. 定期检查：按照制造商的建议定期进行设备检查和保养。
2. 记录作业时间：监控工作小时数，以便及时更换磨损部件。
3. 清洁机器：保持挖掘机清洁，防止灰尘和杂物影响性能。
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1. 每日检查：每日开始工作前，应对双仓泵进行系统检查，包括但不限于泵体、管道、阀门、控制系统和安全装置。
2. 设备维护：定期进行设备清洁和润滑，确保无尘埃积聚，各部件运转正常。
3. 操作程序：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定。
4. 应急处理：熟知应急处理流程，如遇异常情况，立即停止操作并上报。
5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 环境监控：注意周围环境的安全状况，避免在易燃易爆或有毒有害环境下操作。
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自动生产线操作规程主要包括以下环节：
1. 设备启动与预检查
2. 生产流程监控
3. 故障识别与处理
4. 维护保养
5. 安全操作
6. 数据记录与分析
7. 停机与清理
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安全生产管理制度和操作规程
安全生产管理制度主要包括以下几个方面：
1. 安全责任制：明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责，确保责任到人。
2. 安全教育培训：定期进行安全知识和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 风险评估与控制：定期进行工作场所的安全风险评估，制定预防措施并及时消除隐患。
4. 应急预案：建立有效的应急预案，以应对各类安全事故，减少损失。
5. 安全检查与考核：定期进行安全检查，对违规行为进行考核，确保制度执行到位。
操作规程管理程序主要包括：
1. 制定规程：根据生产工艺和设备特点，制定详细的操作步骤和安全规定。
2. 培训与确认：对员工进行操作规程培训，确保每个员工熟悉并理解规程内容。
3. 实施与监督：在生产过程中严格执行规程，管理层负责监督执行情况。
4. 更新与改进：定期审查规程的有效性，根据实际情况进行修订和完善。
5. 记录与存档：保存操作规程的相关记录，便于查阅和追踪。
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叉车岗位安全生产操作规程
叉车是物流仓储行业中不可或缺的设备，其安全操作直接关系到员工的生命安全和企业的生产效率。以下是叉车岗位安全生产操作规程的主要内容：
1. 叉车驾驶员资格：必须持有有效的叉车驾驶证，并接受过专业培训，熟悉叉车的操作、保养及应急处理知识。
2. 工作前检查：每次使用前，应对叉车进行全面检查，包括刹车、灯光、转向、液压系统等，确保设备完好无损。
3. 穿戴防护装备：操作时，驾驶员应佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并确保视力不受限制。
4. 载重限制：严格按照叉车的最大载重量操作，不得超载，防止因负荷过大导致设备损坏或事故。
5. 操作速度：在仓库内行驶时，应保持适中的速度，尤其在转弯、行人区域和视线不佳的地方要降低速度。
6. 安全行驶：行驶时保持货物稳定，不得高速急转弯或突然加速、制动，避免货物滑落。
7. 倒车警报：倒车时，应开启倒车警报，确保周围人员的安全。
8. 升降操作：升降货物时，确保货物均匀受力，不得将货物升至过高位置，以防失衡。
9. 停车规定：叉车停靠时，应选择平坦地面，拉起手刹，关闭电源，钥匙随身携带。
10. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，按应急预案进行处理。
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1. 巡检准备：巡检工需穿戴好安全防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 检查设备：对生产线上的设备进行逐一检查，包括但不限于机械设备、电气设备、安全装置、管道阀门等。
3. 质量检验：对成品进行外观、尺寸、性能等多方面检验，确保符合质量标准。
4. 记录与报告：记录巡检过程中的异常情况，及时上报并填写巡检报告。
5. 协调与沟通：与生产部门、质量控制部门保持良好沟通，及时处理巡检中发现的问题。
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生产车间电器安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：每日工作前，操作员需对电器设备进行全面检查，确保无裸露电线、破损插头、松动接头等问题。
2. 合理使用电源：电器设备应使用匹配的电源插座，并避免超负荷运行，防止过热引发火灾。
3. 规范操作：操作员需熟知设备操作手册，严格按照操作流程进行，不得擅自修改设备设定或进行未授权的操作。
4. 个人防护：操作员应佩戴绝缘手套、安全鞋等防护装备，避免直接接触带电部分。
5. 紧急处理：一旦发生电器故障，应立即切断电源，禁止直接触碰故障部位，及时报告给维修人员。
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生产指挥车安全技术操作规程
一、车辆检查与准备
1. 检查车辆油水、刹车系统、灯光及转向设备是否正常。
2. 确保车辆轮胎气压符合规定，无损伤。
3. 检测车载通信设备功能是否完备，电池电量充足。
二、驾驶前准备
1. 了解生产任务详情，制定合理的行车路线。
2. 确认所有安全设备，如灭火器、急救箱等齐全有效。
3. 穿戴好安全帽，系好安全带。
三、行驶过程
1. 遵守交通规则，保持安全速度，避免急加速或急刹车。
2. 注意路况变化，及时避让其他车辆和行人。
3. 使用车载通信设备与生产现场保持联系，确保指令传达准确。
四、作业现场操作
1. 根据生产需求，停放在指定安全位置。
2. 开启警示灯，提醒周围人员注意。
3. 指挥作业时，保持清晰、果断的指令，避免产生混乱。
五、应急处理
1. 遇到突发情况，立即启动应急预案，如车辆故障，应立即停车并设置警告标志。
2. 如发生事故，优先保证人员安全，及时报警并启动急救措施。
生产操作工一般安全操作规程范文
为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定:
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。
2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须挂牌作业。
3.设备检修,处理事故后要清理现场杂物,保证工作地面和安全通道畅通。
4.凡停机检修及处理事故时,必须换取停电牌,操作牌、并设专人监护,
5. 清理地沟、地坑时,周围设备应停止运转,上面不准作业,并应实行挂牌作业和设专人监护,以防落物伤人或误操作;清理地沟、地坑时,必须确认工作区域有照明,无其它危害人身健康气体,通风良好,确认站位安全。
6.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。
7.轧制作业时,不得靠近高压水幕墙,和运输辊道,以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。
8.禁止横跨辊道和运输链,确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时,必须事先和操作人员联系,确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道,(红钢通过时,不准走安全桥)。
9.测厚仪工作时,所有人员不得在放射源区域内逗留,在换辊或处理故障时需关闭射线光源,并将探头退回到非工作位置。
10.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯,必须拨正时,需与操作人员联系,停止运行后再拨正。
11.操作台上禁止坐人,操作室内严禁堆放各类杂物,必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室,室内严禁吸烟。吸烟者必须到 指定位置吸烟。
12.操作工因工作需要必须离开操作台时,应将设备开关打到零位。并停电挂牌,然后将操作台锁好,并向有关人员汇报。
13.检查现场应有专人指挥,需位于轧辊转向相反的方向,轧机爬行速度下检查,检查时必须用手电或安全电压照明,不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。
14.测量辊缝及侧导板时,必须停机。轧机调平时,应于出口侧放入铜棒轧机不得转动,确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患,否则需要排除隐患后方可作业。
15.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固,打锤时不准戴手套,并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力,使用橇棍要选好支点,确认工作区域内安全。
16.使用吊车、气割、电焊等设备工具时,必须遵守与其有关的使用安全规程,并应持证作业。
17.吊运轧辊时,钢丝绳必须挂在安全可靠的位置上,指吊人员由专人负责并应站在安全部位指挥。
18.处理卡钢等故障,需从机架间吊出废品时,周围不准站人。确认安全后方可作业,并注意保护设备;吊运废板时,距离钢板7米以内不准站人,吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具,禁止使用用钢丝绳直接吊运。
