除尘工操作规程有哪些
篇1
除尘工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保除尘设备完好无损，各部件连接牢固，无泄漏现象。
2. 操作启动：按照标准程序启动设备，包括电源接通、系统预热等步骤。
3. 运行监控：持续观察设备运行状态，如压力、流量、温度等参数是否正常。
4. 清洁维护：定期清理过滤器和其他重要组件，防止积尘影响设备性能。
5. 故障处理：遇到异常情况时，能及时判断故障原因并采取相应措施。
6. 安全操作：遵守安全规定，防止粉尘爆炸等风险。
篇2
除尘工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护装备的使用
3. 作业流程与操作规范
4. 应急处理与事故预防
5. 健康与环境监控
篇3
布袋除尘工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行操作
3. 故障排查与处理
4. 维护保养
5. 应急处理与疏散
6. 个人防护措施
篇4
除尘工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。
2. 穿着防尘工作服，保护衣物不受污染。
3. 戴上防护眼镜，防止尘埃进入眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩，减少噪音伤害。
二、设备操作
1. 在启动除尘设备前，检查电源线是否完好无损。
2. 按照设备手册进行操作，不得随意更改设定。
3. 运行过程中，定期检查滤芯状态，及时清理或更换。
三、作业环境
1. 保持工作区域整洁，避免粉尘堆积。
2. 定期进行通风，降低空气中的粉尘浓度。
3. 设置警示标志，提醒他人勿靠近运行中的设备。
篇5
煤气除尘工岗位安全技术操作规程
煤气除尘工岗位在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全技术操作规程旨在保障作业人员的生命安全及生产设备的正常运行。主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：确保佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套和防静电工作服。
2. 设备检查与维护：定期检查除尘设备的运行状态，及时排除故障，确保设备正常运行。
3. 操作流程规范：遵循煤气处理的操作步骤，避免误操作引发的安全事故。
4. 紧急情况应对：熟知应急预案，如煤气泄漏、火灾等情况下的应急措施。
5. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提高员工安全意识。
篇6
布袋除尘工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认布袋除尘器各部件完好无损，包括风机、脉冲阀、控制系统及滤袋。
2. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和绝缘鞋。
3. 环境评估：确保工作区域无杂物，通风良好，无明火或其他潜在危险。
二、操作流程
1. 启动设备：依次开启电源、风机，待系统稳定后再启动脉冲清灰系统。
2. 监控运行：观察压力表、电流表等仪表读数，确保设备运行正常。
3. 清灰操作：根据积灰情况，适时进行脉冲清灰，避免滤袋堵塞。
4. 停机维护：工作结束后，先关闭脉冲清灰系统，再关闭风机，最后切断电源。
三、应急处理
1. 故障停机：如遇设备异常，立即停机并报告维修人员。
2. 火灾应对：发现火源，迅速使用灭火器扑灭，并启动应急预案。
3. 人员受伤：如有人员受伤，立即进行急救并拨打急救电话。
篇7
除尘工段安全操作规程涵盖了设备操作、维护保养、应急处理和人员行为规范等多个方面，旨在确保生产过程中粉尘控制的有效性，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。
篇8
干法除尘工安全技术操作规程
干法除尘工在日常工作中涉及多种安全操作环节，主要包括：
1. 设备检查与维护
2. 启动与关闭程序
3. 粉尘处理与运输
4. 应急事故处理
5. 个人防护装备使用
6. 安全规章制度遵守
篇9
炉前除尘工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作前的安全准备
3. 除尘操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全防护设备的使用
6. 紧急疏散与撤离
篇10
除尘工段安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正常运行操作
4. 应急处理程序
5. 个人防护措施
6. 清洁与保养
7. 培训与教育
篇11
二次除尘工岗位安全操作规程涵盖了以下主要内容：
1. 设备检查与维护
2. 安全操作流程
3. 应急处理程序
4. 个人防护装备使用
5. 工作区域清洁与整理
6. 健康与安全培训
篇12
电除尘工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 熟悉设备：了解电除尘器的构造、工作原理及各部分功能。
2. 检查设备：确认设备无异常，如绝缘部件完好、接地良好、控制系统正常。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
二、操作流程
1. 启动前检查：检查电源线路，确保无短路或接地现象。
2. 设定运行参数：根据工况调整电压、电流等参数。
3. 启动设备：按照操作手册逐步启动，注意观察电流、电压变化。
4. 运行监控：定期检查设备运行状态，记录关键数据。
5. 停机维护：按程序停机，做好设备清洁与保养。
三、应急处理
1. 故障停机：发现异常立即停机，报告并分析原因。
2. 火灾应对：配置灭火器材，熟悉使用方法，一旦发生火灾迅速扑救。
3. 人身安全：遇到触电或高处坠落风险，立即撤离并采取防护措施。
篇13
除尘工岗位操作规程
一、工作准备
1. 熟悉设备：检查并了解所负责的除尘设备型号、性能及操作流程。
2. 工具配备：确保具备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测压计等。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
二、开机前检查
1. 设备检查：确认除尘设备无异常磨损、松动或损坏现象。
2. 管道连接：检查管道连接是否牢固，无泄漏。
3. 电源与控制：检查电源线路无破损，控制系统功能正常。
三、运行操作
1. 启动设备：按照操作手册步骤启动除尘设备，注意观察设备启动后的运行状态。
2. 监控压力：定期查看压力表，确保系统压力在正常范围内。
3. 清灰处理：定时进行清灰作业，防止积灰影响设备效率。
四、故障处理
1. 故障识别：发现异常声音、温度变化或效率下降等异常情况，及时停机。
2. 初步排查：根据设备手册进行初步故障排查。
3. 报修与记录：无法自行解决的问题，及时上报并详细记录故障情况。
五、关机与维护
1. 关机程序：按照操作规程正确关闭设备，避免突然断电造成损害。
2. 清洁保养：清洁设备表面，润滑关键部件，保持设备良好状态。
3. 记录与反馈：填写日常维护记录，对设备性能、耗能等进行评估并向上级汇报。
篇14
除尘工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全操作流程
3. 应急处理措施
4. 个人防护装备使用
5. 环保法规遵守
篇15
电除尘工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护装备佩戴
3. 作业前准备与风险评估
4. 除尘系统操作流程
5. 应急事故处理程序
6. 工作现场清洁与整理
7. 培训与定期演练
篇16
出铁场除尘工安全操作规程
出铁场除尘工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：每位除尘工必须穿戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、耐热手套和防砸鞋，确保在工作环境中的人身安全。
2. 设备检查：作业前，应对除尘设备进行全面检查，包括滤芯状态、管道连接、电机运行状况等，确保设备正常无损。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的固定步骤，不得随意改变操作顺序，防止设备异常或事故。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况如粉尘爆炸、设备故障等，能迅速做出正确反应，减少损失。
5. 定期维护：定期对除尘系统进行清洁和保养，确保其高效运行。
篇17
除尘工安全操作规程
除尘工在工业生产中扮演着重要角色，负责清除生产过程中产生的粉尘和颗粒物，确保工作环境的清洁与安全。以下是除尘工在执行任务时需遵循的安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的除尘设备，包括其功能、操作方式和潜在风险。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、耳塞和防护服。
3. 定期检查：定期对除尘设备进行检查，确保设备正常运行，无损坏或磨损部件。
4. 启动前检查：启动设备前，检查管道连接、滤袋状态及电气线路是否安全。
5. 作业流程：按照既定的操作流程进行，避免盲目操作。
6. 作业现场管理：保持作业区域整洁，及时清理散落的粉尘。
7. 应急处理：掌握应急处理程序，如火灾、设备故障等情况下的应对措施。
8. 电源控制：非专业人员不得随意操作电源开关，避免触电风险。
9. 培训与教育：定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
10. 交接班制度：严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
通风除尘工安全技术操作规程范文
①准备工作
a．严禁酒后上岗工作。
b．穿戴好劳动保护用品。
c．除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。
d．做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。
②除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。
③除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。
④经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。
⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。
⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。
⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态，不得漏电。发生故障，立即停车处理。
⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。
⑨需进入设备维修更换零部件时，不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换，要取样分析合格后，确认无危险才能进入设备内作业，在设备外，必须有专人监护。
⑩正在维护更换零部件时，必须切断电源、物料源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。
