各工种安全操作规程有哪些
篇1
1. 机械操作工安全规程
2. 电工安全规程
3. 焊工安全规程
4. 高空作业安全规程
5. 化工操作工安全规程
6. 建筑施工安全规程
7. 物流搬运工安全规程
8. 烹饪人员安全规程
9. 食品加工工安全规程
10. 办公室人员安全规程
篇2
1. 土方作业安全规程：涵盖挖掘、回填、运输等环节的安全操作。
2. 结构施工安全规程：涉及钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装等工艺。
3. 脚手架搭建安全规程：包括材料检查、搭设方法、使用及拆除规定。
4. 电气作业安全规程：强调电线敷设、设备安装、防雷接地等要点。
5. 机械操作安全规程：规定各类施工机械的操作、保养和故障处理。
6. 高空作业安全规程：涵盖安全带使用、临边防护、升降平台操作等。
7. 焊接作业安全规程：规定焊接设备的使用、防护措施及火灾预防。
8. 化学品使用安全规程：包括化学品存储、搬运、使用和废弃处理。
篇3
1. 焊接工种安全操作规程
2. 机械加工工种安全操作规程
3. 起重作业工种安全操作规程
4. 电气设备操作工种安全规程
5. 液压设备操作工种安全规程
6. 检验检测工种安全操作规程
篇4
1. 采煤机操作规程
2. 掘进机操作规程
3. 装载机操作规程
4. 运输机操作规程
5. 支护设备操作规程
6. 矿井通风设备操作规程
7. 电气设备操作规程
8. 爆破作业操作规程
篇5
1. 炉前操作员
2. 装出铁工
3. 渣铁处理工
4. 气体检测员
5. 设备维修工
篇6
1. 管道安装工
2. 通风设备操作员
3. 维修保养工
4. 安全检查员
5. 检测与调试工
篇7
各工种安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机械设备操作规程：确保员工正确操作各类生产设备，防止误操作导致的事故。
2. 电气作业规程：规范电工进行电路安装、维护和故障排查的行为，保证用电安全。
3. 焊接作业规程：指导焊工进行安全焊接，预防火灾和电击风险。
4. 高空作业规程：为高空作业人员提供安全防护措施，减少坠落危险。
5. 化学品操作规程：规范化学品的储存、搬运和使用，防止泄漏和中毒事故。
6. 应急预案：制定应对突发事件的处理流程，提高危机处理能力。
煤矿机械各工种安全技术操作规程范文
煤矿机械各工种安全技术操作规程
一 机械安装工安全技术操作规程
1)熟悉安装知识和操作程序,搞好自主保安,对本岗位的安全工作负责。
2)根据作业计划,上岗前备齐工具、材料、备件及安全防护用品等。
3)高空作业前,要检查周围环境,作业时,要系好保险带,并加强联系。井架、井筒作业时,要密切配合,听从指挥,工作中要采取防滑、防坠措施,下方不得有人。
4)起吊物料前,要检查周围环境。起吊时,要加强联系,听从指挥,并进行试吊,起吊物下不得有人。
5)安装设备,必须认真按设计图纸及标准要求施工。
6)安装工作结束后,要详细检查,清理现场,并试运,还要认真填写记录。
二 刮板输送机司机操作规程
1.刮板输送机运转前检查:
(1)机头、机尾处的支护完整牢固;
(2)机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;
(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;
(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定,无拉回头煤;
(5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠;
(6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;
(8)各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;
(9)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;
(10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;
(12)检查转载点灭尘设施效果;
2.运行应做到以下几点
(1)试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;
(2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;
(3)正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;
(4)设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;
(5)一般情况下刮板机不得重负荷停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;
(6)刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并处理;
3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业
(1)超负荷运转,发生闷机时;
(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;
(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;
(5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;
(6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;
(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时;
(8)回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;
(9)其它意外
事故。
4.检查、检修设备时应注意的事项
(1)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;
(2)检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;
(3)进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;
(4)检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.
(5)检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;
(6)检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;
5.收尾工作
(1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;
(2)将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;
(3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;
(4)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。
三 胶带输送机司机操作规程
1)上岗前,衣着要利索,袖口、裤角、衣襟要扎紧,长发必须盘在安全帽内。
2)交接班要交清接明,共同对胶带机控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、减速机、联轴器、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。
3)开机前,要先发出预告信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。
4)运转中,要重点检查以下内容:
(1)电机、减速机、滚筒响声、轴承温度;
(2)胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;
(3)托辊转动等。
5)发现下列情况之一者,必须立即停机、停电、挂牌、加锁,并进行处理:
(1)胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;
(2)温度超限,响声异常;
(3)保护失灵;
(4)防逆转或制动装置失灵;
(5)底胶带拖地;
(6)胶带上有大炭(矸)及其它物料。
6)当设备启动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时,要立即停机,查明原因进行处理,不得强行启动。
7)清理、检修滚筒等转动部位前,必须停电、挂牌、加锁。
七 小绞车操作工操作规程
绞车操作工必须持证上岗
一、严格交接班,接班后要认真检查工作区是否有不安因素,并及时处理。
二、要认真检查小绞车各部件是否灵敏可靠,小绞车的点柱是否齐全牢固,并试车运转。
三、严格检查绞车绳和老钩护绳板的完好状况,如有异状,要及时处理。
四、集中精力,听准信号,开车要作到两慢一快、两禁止(即:起钩慢、落钩慢;车到中间快;禁止多松绞车绳,禁止打倒转刹车)。
五、运行中,要时刻观察运转情况及电机声音,若有异常,立即停车,查明原因,进行处理。
六、不准断电,放飞车。
七、严格执行安全规程,严禁站在出绳侧开车。做到开车不行人,行人不开车。
四 主井提升绞车司机操作规程
1)交接班时就检查下列内容:
(1)检查闸木是否过度磨损,闸是否灵活可靠,手把行程是否过长。
(2)检查减速器齿轮、油质、油量情况。
(3)检查各轴承润滑情况及温度。
(4)检查电控部分;开关盖进、出口密封等情况;电机滑环;进行电缆等部分。
2)开车要听清信号,按指令进行。
3)运转中注意绳的排列、深度指示器、各种仪表读数以及各转动部声音,一旦发现绳松和跳动及时停车查明原因。
4)开车必须精力集中双手不得离开手把。中途停车,不得离开工作岗位。
5)不得带电刹闸;下放重物不准溜车,必须送电运行。
6)紧急刹车后,应作如下检查:
(1)制动部分有无裂纹;
(2)齿轮、轮辐有无裂纹;
(3)专责人检查钢丝绳、连接装置及链环有无断裂,绳卡是否滑动。
第五节 井筒设备维修工操作规程
1)熟悉掌握维护设备、设施的结构、性能、技术原理及检修
标准,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接时设备运行、安全设施、保护装置、井筒装备等情况及存在的问题,并签字。
3)接班后,必须对提升、传动、安全保护装置和制动、润滑系统以及提升信号进行检查、试验。
4)每班升降人员前,要对罐笼及保护装置、保险装置等进行认真检查,并监督空车试运。
5)按规定要求检查钢丝绳。
6)对井架、井筒进行检查、维护时,要做到加强联系,使用专用信号。搞好自身防护、系好保险带。检查中,要注意防滑、防坠物等。
7)经常进行巡回检查,发现问题,要及时处理,重大问题,报告领导。
第六节 把钩工、信号工操作规程
1)交接班时,应检查阻车器、保险绳、老钩、连接、防跑车装置。检查工作地段道岔、转辙器等是否符合要求。
2)倾斜井巷运输时,禁止任何人通行,做到 “开车不行人,行人不开车”。
3)操作信号必须做到听清、看清、打清,不准私自变动信号。
4)倾斜井巷运输时,坚持防跑车装置经常处于常闭状态,只有当车辆通过时,方能打开。
5)倾斜井巷车辆提升前,要检查各处连结装置、车辆完好状况、物料装载等情况,无误后,方可通知信号工发出信号。不得提升超挂、超长、超宽、超重或捆扎不牢的车辆。
6)立井提升过程中,斜井车辆运行时,立井、斜井信号工手不离按钮,时刻观察(直视)钢丝绳、容器到位情况,如有异常,及时发出停车信号。
7)对入罐下井人员进行检身,控制入罐人数。
8)制止任何人穿越井底。过井底,必须从罐笼内通过。
第七节 主通风机司机操作规程
1)掌握通风机运转及反风知识,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接明,共同对电气、传运系统、仪器仪表和安全设施等进行检查。
3)离心式风机不准带负荷起动。
4)运行时,若出现下列情况之一者,先停机关立即汇报:
(1)电气部分着火,电动机冒烟。
(2)轴承冒烟、抱轴、断轴、风叶折断等。
5)当接到反风命令反风时,接反风系统图标示进行反风操作。反风操作须在10min内完成。
6)如发生事故或因停电造成停运,应立即上报,同时打开进风巷风门和旁风门、防爆门进行自然通风。
第八节 主水泵司机操作规程
1)掌握设备性能,搞好自主保安。
2)交接班时,要交清接明。共同对水泵、管路、闸阀、水仓水位、笼头及电气设备、防爆性能、保护装置等进行检查。
3)起动水泵前,应做好以下工作:
(1)盘动联轴器;
(2)点动观察动向;
(3)打开放气阀,灌满水,待空气排净后,再关闭放气阀;
(4)关闭出水闸阀。
4)起动后,应注意如下情况,如有异常立即停机处理:
(1)缓慢打开水闸阀;
(2)水泵上水情况;
(3)水泵转动部位漏水及轴承润滑、进气情况;
(4)声响、振动、温度及水位、笼头等。
5)经常清挖小水仓,清理吸水罩上的杂物。
第九节 螺杆式空气压缩机司机操作规程
螺杆式空压机操作规程
一、 起
动前的准备工作:
1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。
3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。
4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。
5.确认系统内无压力。
6.打开排气阀门。
二、起动步骤
1.合上开关手把。
2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。
3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。
4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。
三、运转中注意事项
1.经常观察各仪表是否正常。
2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3.经常检查有无渗漏现象。
4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。
5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情况,按“急停处理”。
四、停机
先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。
五、紧急停机
1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)出现异常声响或振动时;
(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
(3)排气温度超过100度时未自动停机;
(4)周围发生紧急情况时;
2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。
第十节 司炉工操作规程
一、生火前注意事项
1、进行烟道内的检查,看是否有妨碍排烟的东西及爆炸物;
2、锅炉水面应保持在最低水位以上(一般不超过30毫米);
3、注意校对汽压表,保证灵活、准确;
4、检查安全阀是否在原来位置;
5、详细检查各部分的接缝和附属零件是否漏水,位置是否正常;检查在检修后各管子上所有装置的堵头是否完全拆去;锅炉内部及烟道中是否有无取出的工具。
6、检查入孔、手孔是否严密,烟道闸板等是否灵活可靠;
7、生火前必须打开所有烟道闸门或挡板,使烟道通风,以免内部积存爆炸性气体。
二、生火和运行
1、生火时的炉子温度不可猛然升高,应慢慢加热;
2、蒸汽产生后,应检查和校对水位表、汽压表等附件是否正常,水位是否高低;当汽压升到1-1.5个大汽压时,应二次校对汽压表、水位表,并冲洗;
3、当汽压升到3个大气压时,检查入孔、手孔及法兰接头是否有渗漏现象(特别是拆开修理过的),并拧紧松动的螺母;
4、加煤时,要勤添、少添,并且均匀地补送到全部炉排,不许有薄厚不一的情况;每次添煤以前,必须把燃烧的煤层扒严,并注意不能把煤与渣混在一起。
5、添煤和整理火层时,必须做到动作快,以免降低温度、气压、使冷空气进入炉膛内部;
6、火钩、火把应放在固定地点,炉床下不要积存死灰,并经常保持清洁卫生,以免影响通风;
7、适当给锅炉补水,保持水位正常,并保持正常的气压、气温;
8、应给锅炉加续补水要每次少补水、多次补;
9、保持正常水位的方法:应随时注意给水及负荷两方面关系,当负荷增加时,适当增加补水量;负荷降低时,相应减少补水量,为了防止有假水位的现象,必须时常冲洗水位计。
10、保持锅炉本体的附属零件和锅炉间的清洁。
三、一般注意事项
1、水位经常保持60毫米,不得低于50毫米;
2、气压不得超过6公斤,不得低于4公斤;
3、安全阀不能超过最大气压6公斤;
4、保持风道门严密,非洗炉不得打开,以免进入冷风引起锅炉膨胀不均衡造成事故;
5、当
通风阻力增大时,应分片整理,燃烧完的清在一起,再清渣灰,把未燃尽的煤清在一起,而后再进行另一边的清理工作;
6、清炉应在负荷稳定或负荷要增高之前进行,暂时停炉或负荷小时不应清炉,清炉前应适当往锅炉加水,以免降低气压。
四、排污
1、排污时应注意水位,一般为玻璃管全长的四分之三;
2、排污应间歇开放,连续几次,沉淀物出的多,且节省水量;如出水过急或震动时应停止排污;
3、排污应在轻负荷时进行,每班必须排污一次。
五、灭火
1、将火扒出;
2、将锅炉水用冷水循环排出;
3、注意水位不得低于炉芯,以免冷水进入引起锅炉爆炸;
4、炉温降低到60-70℃时,水方可放完,各处炉门方可打开;
5、认真填写锅炉的气压、水位及运行情况记录,交班时做到地面、设备清洁卫生,记录清楚,工具齐全。
十二、水质化验操作规程
1. 实验室内须设各种必备和安全设施(通风橱、防尘罩、消防灭火器材等),并应定期检查保证随时可供使用。
2. 实验室内各种仪器,器皿应有规定的放置处,其它地方不能任意堆放,以免错拿错用,造成安全事故。
3. 使用各种仪器设备时,必须严格遵守其安全使用规则和操作规程,认真填写使用登记表。
4. 使用易燃、易爆和剧毒试剂时,必须遵守有关规定进行操作。易燃易爆试剂要随用随领不得在试验室内大量积存,剧毒试剂应有专人保管,经批准方可使用,再进行清洗排放。
5. 清洗实验仪器时,应注意不使用含有多量剧毒试液的废液直接倾入下水道,必要时可先经适当转化处理,再进行清洗排放。
6. 使用和清洗玻璃仪器(容器)时,要求操作正确,读数准确,避免发生差错。
7. 根据所测项目选用正确合理的分析方法,配制所需的各种标准溶液,对化验结果进行正确的分析和数据处理,懂得误差分析。
8. 使用有标签各种试剂瓶时,操作方法正确,标签应在手心一侧,以防标签损坏,一旦发现标签损坏或模糊不清,应重新用空白标签贴上,并写明试剂名称、重量、失效期等内容。
9. 使用电、气、水、火时,应按有关使用规则进行操作,保证安全。
10. 实验室发生意外事故时,应迅速切断电源、火源,立即采取有效措施,及时处理并上报有关领导。
11. 下班时要有专人负责检查门、窗、水、电、气,切实关好,不得疏忽大意。
12. 实验室的消防器材应妥善保管,不得随意挪用。
十三、井下电气维修工操作规程
一一般规定
1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程,并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统,熟悉所辖区域的供电系统。
3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、停送电工作
4.停送电必须遵守下述规定:
⑴ 6千伏高压停送电必须坚持操作制度,其办法与地面高压停送电制度相同。
⑵ 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发,并以调度室同意,做好区域人员撤离,排放瓦斯安全工作后,方能执行。
⑶高压停、送电操作,必须执行二人作业制。一人操作,一人监护。事故情况下可由一人操作。
⑷660v以下电压的整个系统停、送电,由停、送电单位书面申请,由机运科电气负责人同意签字,经调度室做好安排后,由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电,由维修单位或维修人员直接向调度室报告,经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电,一般情况必须提前一天向机运科报告,经机运科同意,调度室安排后,第二天才能实行。在有故障情况下,可先停电,但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑻停电后,必须验电,闭锁挂牌,并留有专人守护后,方能从事工作。
⑼掘进区域停电后,送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时,必须先停负荷,后停主线路,以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
三、电器检修
5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图,准确做出事故定性判定。
6.电器、电缆漏电事故,有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈,此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7.电器、电缆、开关负方短路,一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8.电机故障可根据电机发热程度,接线室内气味,电气绝缘程度等判定是否烧毁,电压等级是否符合要求,是否缺相,是否过负荷等判定故障。
9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡,有无异响等现象判定事故。
10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头,机构是否打滑,输入是否缺相,隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
12.根据事故性质和事故程度,可就地检修或更换设备、线路。
13.设备检修后,应测试绝缘,清理工具,防爆面处理,检查失爆后,方可通电试车。
14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时,应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时,应拟定专门措施,经机运科批准后才能实施。
15. 所修设备主方必须停电,严禁带电检修。
四、电气试验、检查
16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时,对“三专”电器,应先合上试验开关,然后试验。其它低压系统,也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时,方能试验。
17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点,制定专门措施,由主管部门组织专门人员进行。
18.井下电气设备保护接地,必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容:
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏,是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠,整定值是否与名牌值相符合。
五、电器安装
21.采区变电所和采区工作面新安装时,安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。
22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格,巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆,并按防爆标准验收合格,取得合格证后方能入井安装。
24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆,安装人员不得擅自修改图纸,经设计人员同意并重新计算整定后,方能实施。
25.采区变电所安装后,经主管部门验收批准送电,方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。
26.零时拆搭火的电器设备,由主管部门出具搭火通知后,施工单位才能实施。
十四、维修钳工操作规程
1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。
2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:
5.1 停电时。
5.2 休息或离开工作岗位时。
5.3 处理故障时。
5.4 换工具、夹具和工件时。
6.设备安装
6.1 新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。
6.2 设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。
6.3 设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。
7.设备检修
7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。
7.2 按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。
7.2.1 设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。
7.2.2 设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。
7.3 检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。
7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。
7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当
。不允许击打的零件严禁击打。
7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7 设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。
7.8 设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。
8.设备、备件保管
8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。
8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。
8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。
8.4 做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。
十五、 空气锤操作规程
一、班前检查、准备工作。
1 各紧固件,应封件的紧固应封要完好,三角带传动松紧度要适当,安全保护罩要完整。
2 电气设备的接线、接地状况必须良好。
3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油,齿轮箱用10#或11#压缩机油,各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。
4 电动机启动或停止时,操作手柄应在空转位置。
5 冷车启动时,应先空运转5~10分钟,并立即检查各润滑油路是否畅通,待运转正常方可投入锤打工作。
二、操作注意事项
1 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转),尽可能缩短不超过1分钟,并保持两气缸温度不超过1200c。
2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm,元钢不超过ф200mm,操作中尽量避免偏心的打击,严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。
3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时,须立即停止锤打工作,进行处理。
4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方,锻坯放在左手方,不许在空中投递锻坯,所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。
十六、 修配钳工操作规程
一、手锤(榔头)
1、操作中必须戴眼镜;
2、锤把要牢固,锤面不得有卷边和裂纹现象,不得有油或水,以免松动或掉头伤人;
3、手锤不得作垫铁用,前后不准站人观看,以免锤头或铁屑飞溅伤人。
二、凿子(手铲)
1、使用凿子时,所用的榔头大小要合适;
2、凿子顶端不得沾油,以防滑锤伤人;
3、凿子因长期使用产生飞刺,要及时修理,否则不得使用;
4、使用凿子时,思想要集中,以免损坏工件和伤人;
5、用凿子切削铁块至最后部分时应轻击,避免铁刺飞溅伤人;
6、根据工件的性质,手铲应选择适当的淬火硬度。
三、锉刀
1、锉刀应装有木柄,如柄松动,要安牢后方可使用;
2、锉刀不得当作手锤、撬棍或铳子用;
3、锉刀用后须用刷子清理干净。
四、手锯
1、使用手锯前,应先将工件固定牢;
2、锯工件时,推拉用力要适当,锯条要拉直;
3、锯熟铁物件时,应适当加一些油;
4、不得锯削1毫米以下的金属材料。
五、扳手
1、使用前应注意扳手和螺丝帽上是否有油脂,如有应擦去,开始时不要猛力扳动,应逐渐用力,以免滑脱伤手;
2、扳手不准当榔头敲打,有裂纹的扳手不准使用;
3、在正常情况下,不准使用反扳手或加力杆。
六、板牙和攻线锥
1、在攻丝时,不要用力过猛,以免丝锥切断;
2、使用板牙和攻丝锥时,要与工件相平衡,稳加压力;
3、工作中丝锥折断,可用小锤冷凿或喷灯烧热,使折断的丝锥退火后,用钻头将中心钻一个小孔,然后绞出;
4、套扣时,不得将丝锥留在丝孔上,去做其它工作。
七、绞刀与刮刀
1、不准使用尺码不正确的绞刀绞眼;
2、绞刀只能正转不许反转;
3、绞刮钢材和熟铁时,使用切削油或普通机油做润滑;绞生铁时,可用煤油;
4、使用刮刀时应安上木柄,不准使用没有木柄的刮刀;
5、在砂轮上磨刮刀时,要沾水,防止刮刀退火。
八、台虎钳改锥、平板
1、使用改锥不准用锤打其手柄;
2、不准在虎钳平面或平板上锤击工件;夹小物件时,手指要离开,以免夹伤手指;3毫米以上的材料不得在钳口上铲削;
3、加紧或松动虎钳时,应注意虎钳把的活动,以免夹伤手指;
4、夹空心工件时,钳口须用木板衬垫,以免夹扁工件;
5、不准用榔头打紧钳把。
十七、 矿车检修工操作规程
一、做好检修矿车前的准备,带全工具和矿车配件,并保证检修安全。
二、检修矿车用的大锤锤把,要用坚韧的木质,安装要牢固可靠。
三、抡大锤不准戴手套,抡锤前要察看四周1.5米内是否有站立或行走的行人,不安全不得工作。
四、检修工程中使用电焊机时,必须严格执行电焊工操作规程。
五
、经常给矿车车轮加注黄油,认真检查矿车各部件的完好情况(螺丝有无丢失损坏、车轴是否弯曲、车销是否齐全、车厢是否扭斜等),发现问题及时修理。修理过的矿车必须达到完好标准,保证车辆安全运行。
六、搞好车辆编号,加强车辆管理。
