空分操作规程有哪些
篇1
空分氩提取和液化装置是工业生产中用于分离和液化氩气的关键设备，主要包括以下几个部分：原料气预处理系统、低温精馏塔、冷箱、液化器、储罐及相关的管道、阀门和控制系统。
篇2
空分岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对空分设备进行细致的检查，确保所有部件运行正常，无泄漏、磨损或其他潜在故障。
2. 操作流程规范：严格遵守开机、运行、停机的操作步骤，不得擅自改变或省略任何环节。
3. 安全防护措施：穿戴适当的防护装备，如防毒面具、安全眼镜和防护手套，以防化学物质接触或气体泄漏。
4. 应急处理程序：熟知应急预案，一旦发生异常情况，能迅速采取应对措施，如关闭阀门、启动紧急排风系统等。
5. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 现场管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保疏散通道畅通。
篇3
1. 空间规划与分配：确保工作区域的合理划分，避免交叉干扰。
2. 设备检查与维护：定期对设备进行检查，保证其安全运行。
3. 个人防护装备使用：员工需正确佩戴相应防护设备。
4. 应急处理程序：制定并执行有效的应急预案。
5. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提高员工安全意识。
6. 危险源识别与控制：识别潜在风险，采取预防措施。
篇4
高纯氮空分装置安全操作规程涵盖了以下几个主要方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 开启与运行
4. 紧急情况应对
5. 关闭与停机
6. 定期检测与保养
7. 个人防护措施
篇5
空分操作规程
空分设备是工业生产中用于分离空气中的氧气、氮气和其他气体的重要装置。其操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备启动前检查
- 确保所有阀门位置正确，无泄漏。
- 检查冷却系统，保证冷却水供应正常。
- 检测电气系统，确保电源稳定。
2. 启动与运行
- 按照设定程序逐步启动压缩机、膨胀机等主要设备。
- 监控压力、温度、流量等参数，保持在安全范围内。
3. 运行维护
- 定期进行设备润滑，防止磨损。
- 注意气体纯度，适时调整分离工艺。
- 及时处理设备故障，确保连续稳定运行。
4. 停机与保养
- 按规定顺序停机，避免压力骤降。
- 停机后进行全面清洁和保养，预防腐蚀。
- 对设备进行定期检修，确保下次开机顺利。
5. 应急处理
- 制定应急预案，应对突发状况。
- 培训员工熟悉紧急停车程序。
- 定期进行应急演练，提高反应速度。
篇6
1. 空气压缩与净化：该阶段主要包括空气的吸入、压缩和初步净化，确保进入下一级处理的空气无杂质。
2. 精馏分离：通过多级精馏，将氮、氧、氩等气体分离出来，其中氩气被进一步提取。
3. 氩提取：利用低温蒸馏技术，从氧气中分离出高纯度的氩气。
4. 液化过程：通过冷却和压力控制，将气体转化为液体，便于储存和运输。
篇7
空分设备检修安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备停机与隔离
2. 安全检查与风险评估
3. 检修工具准备与使用
4. 检修过程监控与记录
5. 完成检修后的试运行
6. 设备恢复与安全启动
篇8
1. 设备检查与维护
2. 操作人员培训与资质
3. 安全防护措施
4. 应急预案与演练
5. 常规运行监控
6. 紧急停车程序
篇9
空分车间安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 工艺流程控制
3. 应急处理措施
4. 个人防护装备使用
5. 安全教育培训
6. 危险源识别与管理
7. 现场安全管理
空分工安全操作规程范文
1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2. 在 进行气密性检验时，应逐系统进行检查。
3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。
4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。
5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。
6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。
9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5mpa，避免生产空压机喘振。
10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。
11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。
12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。
13. 工作场地应安装足够的照明。
14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。
15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。
16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。
17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。
18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或动火作业，操作排液人员应防止冻伤。
19. 在拆手脚架时，防止将物品坠落，以免损坏设备或砸伤人。
20. 化验工必须按规定及时对空气中的液氧、液氮中的乙炔进行分析，含量超过规定（0.05ppm）的数值应及时报告有关部门及领导。
21. 凡与氧气接触的零部件、管道阀门、仪表等在修理、安装及使用前要严格脱脂，使用工具，必须清洁，无油脂。
22. 联锁保护装置必须灵敏可靠，安全装置根据流程设计要齐备完好，否则不准开车，安全阀要检验铅封，不能用盲板盲上，杜绝随意调整定值，每年应校验一次。
23. 凡在运行中的设备，充压容器，管道严禁修理焊接与工作。
24. 设备使用的各种阀门，必须灵敏好用，操作工开关阀门时要缓慢，同时要站到阀门一侧。
25. 严格执行润滑油、冷却水的数量、质量、温度等规定。
26. 在可能引起氮气窒息的地方悬挂明显标志，提醒操作人员随时注意。
27. 检修时，一定要先分析容器内的气体纯度，只有含氧量在19%~23%之内，人员才可以进入容器内工作。如含氧量低于18%，应用空气进行置换，不能用纯氧置换，因氧浓度高，不仅容易起火，而且会使人受到伤害，用空气置换后，要稍等一会在进行分析。
28. 为避免窒息事故的发生，检修人员进入容器前应将管道加上盲板。
29. 在抢救窒息人员时，如果必须到容器里去，抢救者应戴上氧呼吸器。
30. 操作冷阀门时，如有结冻现象，要用蒸汽或热水化开，不准用火去烤化。
31. 阀门泄漏，需要更换或填料时，要先将内部压力排掉，严禁带压处理。
