煤矿操作规程有哪些
篇1
非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物、油污和积水。
2. 确认空压机油位在正常范围内，不足时需补充合格的润滑油。
3. 检查冷却水系统，确保供水充足且无泄漏。
4. 查看压力表、安全阀等仪表是否正常，如有异常应立即报告并修复。
二、开机运行
1. 启动空压机前，先打开进气阀，然后按下启动按钮。
2. 观察空压机运行状况，听是否有异常声音，如异响应及时停机检查。
3. 监控压力表，保持工作压力在设定范围内，超过时应调整或停机。
三、运行中维护
1. 定期排放储气罐内的冷凝水，防止水分过多影响压缩空气品质。
2. 注意电机温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。
3. 检查各连接部位，确认无松动、漏气现象。
四、停机及保养
1. 停机前，先关闭供气阀门，待压力降至安全值后，再切断电源。
2. 定期清洁空压机内外部，保持良好的散热条件。
3. 按照制造商的建议，定期更换滤芯、油封等易损件。
五、应急处理
1. 如遇突然停电，应迅速关闭电源，并做好设备防护。
2. 发现设备故障，立即停机并向维修人员报告。
篇2
煤矿操作规程
煤矿操作规程是确保煤矿安全、高效运行的基础，它涵盖了从开采准备到煤炭运输的各个环节。主要包括以下几个方面：
1. 探测与设计：在开采前，需进行地质探测，制定科学的开采设计，确定开采区域、开采方式及矿井布局。
2. 通风管理：保证矿井内空气流通，防止瓦斯积聚，确保工人呼吸安全。
3. 安全生产：严格执行安全生产制度，包括设备检查、作业人员培训、应急救援预案等。
4. 爆破作业：规范爆破程序，控制爆破震动、飞石，防止事故。
5. 采掘作业：遵循采掘顺序，合理布置工作面，确保顶板支护稳定。
6. 机电设备操作：定期维护设备，遵守操作规程，确保设备正常运行。
7. 井下运输：规范运输路线，避免碰撞，确保煤炭及人员安全输送。
8. 矿山环境保护：实施废水、废气、废渣处理，减轻矿山对环境的影响。
9. 应急响应：设立应急预案，定期演练，提高应对突发事件的能力。
篇3
非煤矿山采掘作业面安全操作规程
一、开采准备
1. 详细勘查地质资料，确保作业区域无重大安全隐患。
2. 制定合理的开采计划，明确开采顺序和方法。
3. 设立明显的安全警示标志，划定安全作业区。
二、设备检查
1. 检查机械设备运行状态，确保无故障。
2. 确保通风设备正常，防止有毒有害气体积聚。
3. 检查支护材料的质量和数量，保证作业面稳定性。
三、作业过程
1. 严格执行爆破作业规程，确保人员安全撤离。
2. 作业时保持警觉，避免靠近不稳定岩体。
3. 定期清理作业面杂物，防止滑落伤人。
四、安全防护
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 设置应急出口，定期进行安全疏散演练。
3. 建立有效的通讯系统，以便紧急情况下的联络。
五、环境监测
1. 监测作业面的湿度、温度、瓦斯浓度等参数。
2. 定期检查支护结构，预防坍塌事故。
3. 对噪声、粉尘等进行控制，保障作业环境良好。
篇4
非煤矿山井下电工安全操作规程
非煤矿山井下电工的安全操作规程是保障矿山生产安全的关键环节，涵盖了电工在井下的各项作业流程和规定。主要包括：
1. 电工资质：所有井下电工必须持有有效的电工操作证书，并定期进行安全培训。
2. 电气设备检查：电工在作业前应对电气设备进行全面检查，确保设备无损坏、无漏电现象。
3. 接地保护：所有电气设备必须安装可靠的接地保护装置，防止电流泄漏引发事故。
4. 绝缘防护：电工在操作时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备。
5. 工作许可制度：执行停电作业时，需取得工作许可证，并确保电源已切断。
6. 电缆管理：电缆应妥善敷设，避免磨损、挤压，严禁用裸露电线代替插头。
7. 紧急处理：遇到电气故障，电工应迅速切断电源，采取应急措施，防止事态扩大。
篇5
煤矿主扇风机司机操作规程
一、开机前准备
1. 检查风机房内外环境，确保无杂物、无火源，通风良好。
2. 检查风机及其附属设备，包括电机、轴承、传动装置、控制系统等，确保完好无损。
3. 确认风门、阀门位置正确，供油系统正常，电气线路安全可靠。
二、启动运行
1. 启动前，通知其他工作人员远离风机，避免意外伤害。
2. 按照操作面板指示，依次开启控制电源、电机电源，待电压、电流稳定后，启动风机。
3. 观察风机运转情况，如有异常声音、振动过大或温度异常，立即停机检查。
三、运行监控
1. 定时记录风机运行参数，如风量、风压、电流、电压等，确保在正常范围内。
2. 注意观察仪表指示，发现异常及时调整或报告。
3. 定时巡视风机房，检查设备运行状态，防止漏油、漏水等问题。
四、停机操作
1. 接到停机指令后，先关闭风机，待风机完全停止后再切断电源。
2. 关闭风门，清理工作区域，做好交接班记录。
五、维护保养
1. 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 发现设备磨损或损坏，应及时上报维修，不得带病运行。
篇6
煤矿测风工安全技术操作规程
一、测风工作准备
1. 确保携带必备的测风设备，如风速仪、气压计、罗盘等，并检查其功能是否正常。
2. 了解作业区域的地质构造、通风系统及潜在危险源。
3. 接收并理解安全作业指令，熟悉当日测风计划。
二、现场操作流程
1. 进入矿井前，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
2. 按照预定路线进行测风，记录初始位置的风向、风速和气压数据。
3. 在每个测量点停留足够时间，确保数据准确无误。
4. 若遇到异常情况，立即停止测风，报告并等待指示。
三、数据分析与报告
1. 收集所有测风数据，进行整理和分析，识别通风系统的效率和可能存在的问题。
2. 编制测风报告，详细描述测量结果，提出改进建议。
3. 将报告提交给相关部门，参与通风方案的讨论和改进。
篇7
爆破作业关键步骤
1. 爆破设计：根据矿山地质条件，制定科学的爆破方案。
2. 布孔作业：精确测量，确保钻孔位置、角度和深度准确。
3. 装药填塞：选用适当的炸药和雷管，严格控制装药量，确保填塞质量。
4. 连线与起爆：采用安全可靠的起爆系统，确保起爆顺序正确。
5. 安全警戒：设置明显的警戒标志，疏散无关人员。
6. 后期处理：爆破后及时检查，清除安全隐患。
篇8
煤矿卡轨车车司机操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，司机需全面检查车辆各部件，包括刹车系统、灯光、喇叭、钢丝绳、轮轴等，确保无损坏或异常。
2. 检查燃油和润滑油的量，保证充足且无泄漏。
3. 确认轨道无异物，轨道连接处平整无断裂。
二、启动与行驶
1. 启动车辆前，鸣笛示警，确认周围无人员或其他障碍物。
2. 缓慢加速，保持平稳行驶，避免急刹车或急转弯。
3. 行驶过程中，时刻关注仪表盘指示，注意车辆运行状态。
三、装载与卸载
1. 装载物料时，确保均匀分布，不超过车辆额定载重。
2. 卸载时，应缓慢靠近卸货点，避免物料倾覆。
四、紧急情况处理
1. 遇到突发故障，立即停车，开启应急灯，并向矿井调度室报告。
2. 发现火源或瓦斯泄漏，迅速撤离并启动应急预案。
五、交接班
1. 交接班时，详细记录车辆状况、存在问题及注意事项。
2. 新接班司机需复查车辆，确认无误后方可继续作业。
篇9
煤矿防突工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，确保完好无损。
2. 熟悉作业区域的地质构造和瓦斯情况。
3. 检查防突设备是否正常运行，包括通风设备、瓦斯监测仪等。
二、防突作业流程
1. 进行钻孔作业，确保钻孔深度、角度符合设计要求。
2. 实施抽放瓦斯，定期测定抽放效果。
3. 对钻孔进行封孔处理，防止瓦斯泄漏。
4. 定期检查作业面的瓦斯浓度，超过规定值立即停止作业。
5. 实施防突措施，如注浆、注水等，降低突出风险。
三、应急处理
1. 发现瓦斯异常，立即启动应急预案，疏散人员。
2. 使用便携式瓦斯报警器，及时报警并采取相应措施。
3. 在安全地点汇报情况，等待救援。
四、安全监督与维护
1. 建立安全巡查制度，定期对防突设施进行检查。
2. 参与安全培训，提高防突知识和技能。
3. 记录作业日志，详细记录防突作业过程和结果。
篇10
煤矿矿井乳化液泵站操作规程
一、设备准备
1. 检查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵体、电机、阀门、管道等。
2. 确保乳化液箱内液位适中，乳化液配比符合规定（通常为水与乳化油100:1至2）。
3. 接通电源，检查电气系统是否正常，接地线应牢固。
二、启动与运行
1. 启动前，关闭所有输出阀门，打开进液阀，确保无堵塞。
2. 合上电源开关，启动电机，观察电机运转方向是否正确，如有反转应及时调整接线。
3. 待泵稳定运行后，逐步打开输出阀门，调节压力至工作所需值。
4. 运行中，注意观察泵的工作状况，如声音、振动、温度等，发现异常及时处理。
三、维护与保养
1. 定期清理乳化液箱，防止杂质积累影响乳化液质量。
2. 检查泵密封性能，如有泄漏应及时更换密封件。
3. 按照设备说明书定期更换润滑油，保证轴承润滑良好。
4. 停机后，关闭电源，打开泄压阀，降低系统压力。
篇11
非煤矿山振动筛工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保振动筛处于稳定状态，无明显损坏或磨损。
2. 检查筛网是否牢固，无破损或松动。
3. 检查电动机和传动装置的润滑情况，确保正常运行。
4. 确认电气线路完好，接地可靠。
二、开机前准备
5. 清理筛面上的杂物，防止开机时卡阻。
6. 检查周围环境，清除可能导致绊倒的障碍物。
7. 与相邻岗位人员进行沟通，确保操作同步。
三、开机与运行
8. 启动电动机，观察振动筛是否正常运转，无异常声音或振动。
9. 调整给料速度，保持均匀，避免过载。
10. 定期检查筛分效果，适时调整筛网。
四、停机与维护
11. 提前通知给料设备，逐渐减少进料，直至停止。
1 2. 待物料完全筛分后，关闭电动机，切断电源。
1
3. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。
五、应急处理
1
4. 如遇设备故障，立即停机并报告维修部门。
1
5. 发现安全隐患，应立即撤离现场并上报。
篇12
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备是否正常运行。
2. 确保供电系统稳定，电缆无破损，接地良好。
3. 检查液压系统油压、油质及各阀件是否正常。
二、工作面布置
1. 根据地质条件设定适宜的采高和推进速度。
2. 安装液压支架，确保支架间距合理，支撑稳固。
3. 设置安全出口，保持通风畅通。
三、开采操作
1. 启动采煤机，按预定路线进行割煤作业。
2. 观察煤层情况，适时调整切割深度和速度。
3. 放顶煤时，注意观察顶板动态，及时进行支护。
四、安全措施
1. 工作前进行安全教育，明确岗位职责。
2. 工作期间佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 发现异常情况立即停止作业，报告并处理。
五、设备维护与保养
1. 定期清理设备上的煤尘，防止积聚引发事故。
2. 按照规定周期进行设备检修，更换磨损部件。
3. 妥善保管工具，防止丢失或损坏。
篇13
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保电焊机完好无损，电源线无裸露或破损。
2. 检查焊钳和接地线是否牢固，绝缘性能良好。
3. 焊条应干燥，无受潮或裂纹。
二、工作环境安全
1. 焊接区域应保持清洁，无易燃易爆物品。
2. 工作场所应设置足够的通风设施，防止有毒烟雾积聚。
3. 在狭窄或受限空间焊接时，需有专人监护。
三、个人防护
1. 操作人员必须佩戴专用的防护眼镜和面罩，以防电弧光伤害眼睛。
2. 穿戴防火、耐热的工作服和手套，保护皮肤不受热辐射。
3. 使用耳塞或耳罩，减少噪音影响。
四、操作流程
1. 接通电源，调整电流至合适值，依据工件材质和厚度。
2. 握紧焊条，点燃电弧，开始焊接。
3. 操作时保持稳定的手势，避免电弧飞溅。
4. 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理。
五、应急措施
1. 如遇电气故障，立即切断电源，不得尝试自行修理。
2. 若发生火灾，迅速使用灭火器扑救，并报警求助。
篇14
煤矿职业危害防治制度涵盖了多个方面，包括尘肺病预防、噪声控制、振动管理、热应激与冷应激防护、有毒有害气体监测、个人防护设备的使用等。各接尘岗位操作规程则针对不同的工作岗位，如采煤工、掘进工、破碎工、输送工等，具体规定了作业流程、安全操作步骤、应急处理措施等。
篇15
煤矿安全监测监控系统主要包括以下几个组成部分：
1. 瓦斯监测子系统：用于实时监测井下瓦斯浓度，防止瓦斯超限。
2. 压力监测子系统：监测巷道压力，预防顶板事故。
3. 通风监测子系统：监控矿井通风状况，确保空气质量和氧气含量。
4. 人员定位子系统：追踪井下工作人员位置，确保人员安全。
5. 安全预警子系统：结合上述数据，进行危险预警和应急响应。
篇16
非煤矿山排险工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：排险工必须穿戴完整的安全帽、防护眼镜、防护鞋、防尘口罩和防护手套。
2. 工作前检查：作业前需对工作区域进行安全检查，确认无潜在危险。
3. 作业程序：遵循先观察后操作的原则，严禁盲目行动。
4. 紧急应对：掌握应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急响应。
5. 设备操作：正确使用和维护排险设备，确保其良好运行状态。
6. 沟通协调：与团队成员保持有效沟通，确保作业过程中信息畅通。
篇17
煤矿井下锻工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保锻工设备完好无损，包括锤击工具、锻模、加热炉等。
2. 检查工作区域通风良好，照明充足，地面无积水和杂物。
3. 穿戴防护装备，如头盔、护目镜、手套、防尘口罩等。
二、作业流程
1. 加热材料至适宜温度，避免过热导致危险。
2. 锻造过程中保持专注，避免锤击失误伤人。
3. 定期检查工具磨损情况，及时更换破损工具。
三、应急处理
1. 发现设备异常立即停机，报告给维修人员。
2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并撤离现场。
3. 若发生人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。
篇18
煤矿配电工操作规程
一、安全检查
1. 每日工作前，配电工需对配电设备进行全面检查，包括但不限于电缆线、开关、继电器、熔断器等。
2. 确保所有电气设备的接地良好，防止静电和漏电。
3. 检查电气设备的绝缘层是否破损，如有磨损应立即更换。
二、操作流程
1. 启动前，确认电源开关处于关闭状态。
2. 按照操作规程逐步开启各设备，避免电流冲击。
3. 监控设备运行状态，及时记录电压、电流等参数。
三、故障处理
1. 发现异常情况如火花、异味或设备过热，立即停止操作，隔离故障设备。
2. 对于小故障，按照维修手册进行排除；大故障则报告上级并等待专业维修人员处理。
四、日常维护
1. 定期清理配电设备，保持设备清洁，防止尘埃积累影响绝缘性能。
2. 定期进行设备性能测试，确保设备正常运行。
五、应急措施
1. 遇到突发停电，立即启动备用电源系统。
2. 若发生火灾，使用专用灭火器，并迅速撤离现场。
篇19
非煤矿山汽车司机安全操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查车辆：确保车辆各项设备完好，包括刹车、灯光、转向、轮胎等。
2. 确认货物装载：装载应均匀，不得超载，固定牢靠，防止运输过程中松动滑落。
3. 熟悉路线：了解行驶路线，特别注意陡坡、急弯、险峻地段。
二、驾驶期间
1. 遵守交通规则：遵守矿山内部交通规定，限速行驶，不闯红灯，不违规变道。
2. 注意观察：时刻保持警觉，注意路面状况，预防突发情况。
3. 使用通讯设备：如遇紧急情况，及时通过无线电或对讲机报告。
三、停车与离开
1. 安全停车：在指定地点停车，不得随意停放影响其他车辆通行。
2. 关闭电源：停车后关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆不会意外滑动。
3. 清理现场：离开前检查周围环境，清理遗漏物品，确保无安全隐患。
篇20
煤矿雷管打号机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保雷管打号机处于关闭状态。
2. 检查电源线无破损，接地良好。
3. 检查打号机各部件完好，无松动或损坏。
二、操作流程
1. 核对雷管批号与生产计划一致。
2. 将雷管平稳放入打号机内，避免碰撞。
3. 输入正确的编号信息，启动打号机。
4. 观察打号过程，确保号码清晰可见。
5. 打号完成后，取出雷管，放置于指定区域。
三、安全措施
1. 操作人员应经过专业培训，熟知设备操作和应急处理。
2. 工作区域严禁烟火，保持清洁干燥。
3. 在打号过程中，手部不得接触雷管敏感部位。
4. 发现设备异常立即停机，报告维修。
四、维护保养
1. 定期清理打号机内部积尘，保持良好工作状态。
2. 每次使用后，检查打号针是否磨损，必要时更换。
3. 长期不用时，妥善存放，防止受潮。
五、应急处理
1. 如遇雷管打号机故障，立即切断电源，通知维修人员。
2. 发现雷管破损或异常，立即停止操作，按程序处理。
篇21
非煤矿山汽车装卸工安全操作规程
一、穿戴个人防护装备
1. 确保佩戴安全帽，以防高空坠物或头部受伤。
2. 穿戴反光服，提高在低光照环境下的可见性。
3. 戴好护目镜，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。
4. 穿防滑工作鞋，增强在湿滑或不平整地面上的稳定性。
二、车辆检查与维护
1. 每日开始工作前，检查车辆刹车、灯光、转向系统是否正常。
2. 检查轮胎气压，防止因轮胎故障引发事故。
3. 确保油箱油量充足，避免在工作中熄火。
三、装载与卸载操作
1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止车辆重心偏移。
2. 不得超载，遵守矿山规定的最大载重量。
3. 卸货时，确保周围人员远离，再缓慢放下货物。
四、行车安全
1. 遵守矿山内部交通规则，限速行驶，保持安全距离。
2. 行驶中保持警觉，随时注意前方路况。
3. 在视线不佳或坡道上行驶时，降低速度并鸣笛示意。
五、紧急情况应对
1. 学习并掌握紧急停车和逃生方法。
2. 遇到火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案。
篇22
煤矿斜井提升机司机安全操作规程
1. 检查提升设备：在每次工作前，司机需全面检查提升机的机械部件、电气系统、制动装置和钢丝绳等，确保其完好无损。
2. 操作前准备：确认提升信号系统正常，井下人员已就位，安全设施完备。
3. 启动与运行：缓慢启动提升机，平稳加速至规定速度，并持续监控设备运行状态。
4. 停止与制动：接到停车信号后，应逐渐减速，平稳停车，严禁急停急启。
5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止作业，按照应急预案进行处置。
6. 维护保养：定期进行设备保养，记录设备运行状态，及时上报并修复异常。
篇23
1. 穿戴防护装备：外线电工在作业时必须佩戴安全帽、绝缘鞋、防护眼镜和手套，确保个人安全。
2. 检查设备：作业前需检查工具和设备，确保其完好无损，特别是绝缘工具，必须定期进行绝缘性能测试。
3. 停电作业：进行电气维修时，应先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4. 验电操作：作业前需使用验电器确认线路无电，防止触电事故。
5. 接地保护：对可能带电的设备进行接地，以防意外漏电。
6. 高空作业：使用安全带和防坠装置，确保高空作业安全。
7. 团队协作：多人协同工作时，应明确分工，保持沟通，避免误操作。
8. 遵守规程：严格按照矿山电气安全操作规程和矿山安全生产规定执行。
篇24
煤矿锅炉水质化验工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 样品采集：正确选取和准备样品，确保其代表性。
2. 实验室准备：保证实验室清洁，设备正常运行，试剂充足。
3. 化验流程：执行标准的水质化验步骤，包括预处理、测定、记录。
4. 数据分析：准确解读化验结果，对比标准值，判断水质状况。
5. 报告编写：详细记录化验过程和结果，及时上报。
6. 安全操作：遵守实验室安全规定，预防意外事故。
篇25
1. 操作前准备: 确保所有设备处于正常状态，进行必要的点检和维护。
2. 启动与运行: 按照标准程序启动控制系统，监控各项参数，确保运行平稳。
3. 应急处理: 对异常情况迅速响应，执行应急预案，确保人员安全。
4. 数据记录与报告: 及时记录运行数据，定期提交运行报告。
5. 值班交接: 完成交接班手续，清楚交代设备状况和注意事项。
篇26
煤矿放炮工操作规程
一、准备工作
1. 检查炸药和雷管：确保数量正确，无破损、潮湿。
2. 安全距离确认：确保爆破区域周围的安全距离符合规定，人员已撤离。
3. 爆破线路检查：检查导火线、电雷管连接是否牢固，无短路、裸露现象。
二、爆破作业
1. 布置爆破孔：根据地质条件和开采计划，准确钻孔。
2. 装填炸药：按照规定量装填，避免过量或不足。
3. 安装雷管：遵循“先装药后装雷管”的原则，确保雷管与炸药紧密接触。
4. 导火线连接：用专用工具固定，防止因震动松脱。
5. 设置警戒：设置明显的警戒标志，启动倒计时。
三、爆破后处理
1. 等待足够时间：确保导火线完全燃烧，才能接近爆破点。
2. 检查爆破效果：评估爆破质量，记录数据。
3. 清理现场：移除未爆物品，恢复工作面安全状态。
4. 报告结果：向矿长或相关负责人报告爆破情况。
篇27
非煤矿山采购员岗位安全操作规程
一、了解矿山设备及安全标准
1. 熟悉矿山常用机械设备的技术参数、性能和安全操作规程。
2. 掌握国家及行业关于矿山安全生产的相关法规和标准。
二、供应商评估与选择
1. 对潜在供应商进行资质审查，确保其具备合法生产许可证和相应安全认证。
2. 考察供应商的安全生产记录和质量保证体系。
三、采购合同制定
1. 在合同中明确安全条款，要求供应商遵守矿山安全规定。
2. 确保合同包含设备的安装、调试、维护和应急处理等服务。
四、设备验收与入库
1. 严格按照设备清单进行验收，检查设备是否符合安全标准。
2. 设备入库前进行安全检查，如有问题及时与供应商沟通解决。
五、设备使用与维护
1. 协助矿山操作人员熟悉新设备的安全操作流程。
2. 监督设备的日常维护，确保设备处于良好运行状态。
六、事故预防与应急处理
1. 定期参与矿山安全培训，了解应急预案。
2. 在发生设备故障或安全事故时，协助处理并及时采购备用部件。
篇28
煤矿矿井乳化液泵站操作规程
一、启动准备
1. 检查乳化液箱液位，确保液位在规定范围内，不足时及时补充。
2. 检查泵站电气设备，确认电源开关、保护装置及线路完好无损。
3. 检查乳化液泵、阀门、管路等部件，确认无异常情况。
二、启动操作
1. 打开乳化液箱进水阀，向箱内注水至合适位置。
2. 启动乳化液搅拌器，混合乳化液至均匀状态。
3. 合上电源开关，启动乳化液泵，观察运行状况，如无异常声音和振动，可逐步调整泵的工作压力。
三、运行监控
1. 定时检查泵站运行参数，包括压力、流量、电机温度等，确保在正常范围内。
2. 注意观察乳化液质量，如发现乳化液变质，应及时处理。
3. 做好运行记录，包括启停时间、故障情况等。
四、停机操作
1. 按下停止按钮，关闭乳化液泵。
2. 关闭进水阀，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周围杂物，保持工作环境整洁。
五、维护保养
1. 定期更换乳化液，防止乳化液老化影响性能。
2. 对泵、阀门等关键部件进行润滑保养，减少磨损。
3. 检查电气设备绝缘性能，确保安全。
篇29
煤矿溜子和转载机是煤炭开采过程中不可或缺的机械设备，主要用于输送煤炭。溜子，即刮板输送机，通常安装在工作面，负责将开采出的煤炭运送到巷道；转载机则设在巷道内，用于将溜子输送过来的煤炭转运至主运输系统。
篇30
非煤矿山空压机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机各部件是否完好，无明显损伤或松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好。
3. 查看油位，保证润滑油充足，无乳化现象。
4. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。
二、开机运行
1. 启动前，通知周围工作人员，避免误操作。
2. 按照设备手册步骤启动空压机，观察启动过程是否正常。
3. 运行过程中，注意监听机器运转声音，有异响需立即停机检查。
4. 监控压力表，保持工作压力在规定范围内。
三、运行中监控
1. 定时检查油温、水温，确保不超过允许值。
2. 注意观察排放的空气是否有水分或油雾，及时处理。
3. 定期检查安全阀功能，确保其灵敏可靠。
四、停机与维护
1. 在停机前，先卸载压力，然后切断电源。
2. 定期清理空滤，防止灰尘进入发动机。
3. 定期更换润滑油，保证润滑效果。
4. 停机后，关闭冷却水源，以防冻裂。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。
2. 发现异常情况，及时上报并记录。
煤矿热风炉安全操作规程范文
1、燃油热风炉点炉时，先确认油压、油量是否正常， 根据所需入磨温度调整好油的流量和风量。
2、对于燃煤热风炉点火后，鼓风机进口阀门要根据炉内负压情况逐渐开大风门开度。确保炉内处于微负压状态。
3、根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300℃，以防引起煤磨内燃烧，加煤和清除炉渣时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。
4、清除的炉渣要倒入指定地点，以防引起火灾。
5、控制好炉内煤层厚度和炉温，防止烧坏篦条。
