封口机操作规程有哪些
篇1
多功能塑料膜封口机安全操作规程
一、设备介绍 多功能塑料膜封口机是一种广泛应用于包装行业的设备，能有效完成塑料薄膜的热封，确保产品包装的密封性与完整性。
篇2
1. 设备准备：确保封口机电源正常，工作台面清洁无杂物。
2. 材料准备：检查包装材料是否符合标准，无破损、皱褶。
3. 操作设定：根据产品规格调整封口机的温度、速度及压力设置。
4. 实施封口：将包装物品放入封口部位，启动设备进行封口。
5. 质量检验：检查封口效果，如有问题需及时调整并重新封口。
6. 维护保养：工作完成后，清理设备，做好日常维护。
篇3
打包机、缝封口机、秤是生产线上常用的设备，主要用于包装和称重作业。以下是这些设备的安全操作规程：
1. 打包机：
- 设备启动前检查电源线是否完好，确保无破损或裸露。
- 确保打包带正确安装，无松动现象。
- 操作时保持手部远离打包头，防止意外伤害。
2. 缝封口机：
- 检查缝纫线是否充足，机器内部是否清洁。
- 开机前确认压脚位置，避免手指被夹。
- 操作时注意布料的引导，避免卡住机器。
3. 秤：
- 确保秤台稳定，无倾斜或晃动。
- 校准秤的准确性，定期进行维护检查。
- 操作时轻拿轻放，避免超载。
多功能塑料膜封口机安全操作规程范文
目的：
建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。
内容：
1 生产前准备
1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。
1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。
1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。
2 操作过程
2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。
2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。
2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。
2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。
2.6 封口带调换方法及调整：
2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带；
2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。
2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。
2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处；
2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。
2.6.6 装上防卫罩，加热后即可连续工作。
3 生产结束后：准备停机前，先将温度调节转盘退回零位，当温度指针下降至10℃以下，关闭总电源开关。
