岗位职责及操作规程有哪些
篇1
主控室及二冷配水岗位是钢铁生产线上至关重要的环节，涵盖了监控设备运行、调节工艺参数以及保障供水系统稳定等多个方面。具体职责如下：
1. 监控主控系统：实时观察并记录生产线的各项数据，确保设备正常运行。
2. 调整工艺参数：根据生产需求，精确调整二冷配水系统的水量、水压和水质，以优化铸坯质量。
3. 故障排查：发现异常情况，迅速定位问题，及时通知维修人员进行修复。
4. 安全管理：严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
5. 维护保养：定期对设备进行检查和维护，延长设备使用寿命。
篇2
1. 中间包管理：
- 负责中间包的日常维护与清洁，确保其处于良好工作状态。
- 监控中间包的温度、液面高度，以保证连续浇铸的顺利进行。
- 协调与操作团队的配合，执行中间包更换及填充作业。
2. 拉钢工职责：
- 控制拉坯机的速度，确保钢坯的尺寸、形状符合生产要求。
- 观察钢坯表面质量，及时调整工艺参数，预防缺陷产生。
- 参与设备的日常检查和保养，确保设备稳定运行。
篇3
机修工岗位是工业生产线上不可或缺的角色，他们负责设备的日常维护、故障排查和修理工作。机修工的主要职责包括：
1. 设备检查：定期对生产设备进行检查，确保其正常运行。
2. 故障处理：快速响应设备故障，进行诊断并修复。
3. 维护保养：执行预防性维护任务，延长设备寿命。
4. 记录与报告：记录设备运行状况，及时向上级汇报问题。
5. 安全操作：遵守安全规程，确保自身和他人安全。
6. 协作配合：与生产部门及其他维修团队紧密合作，提高工作效率。
篇4
岗位职责：
1. 负责日常业务运营，确保各项任务的顺利执行。
2. 协调团队成员，提升工作效率，解决工作中遇到的问题。
3. 制定和实施业务策略，推动公司业务发展。
4. 分析业务数据，为决策提供依据。
5. 参与项目管理，确保项目的质量和进度。
6. 建立并维护客户关系，提高客户满意度。
7. 定期向上级汇报工作进展和结果。操作规程：
1. 每日早晨召开团队会议，分配工作任务。
2. 每周进行一次业务分析，识别潜在风险和改进点。
3. 定期与相关部门沟通协作，确保跨部门工作的顺畅。
4. 对新入职员工进行培训，确保他们了解公司文化和工作流程。
5. 在项目启动阶段制定详细计划，并在执行过程中进行跟踪调整。
6. 每月评估团队绩效，提供反馈和指导。
7. 遇到重要决策时，征求团队意见，综合考虑后做出决定。
篇5
大包浇钢工岗位职责
大包浇钢工是钢铁生产流程中的关键角色，主要负责将高温钢水从大包（大型钢水容器）倒入连铸机，进行连续铸造。其职责主要包括：
1. 确保安全生产，遵守各项安全规章制度，穿戴好防护装备。
2. 操作大包回转台，精确控制钢水注入连铸机的速度和位置。
3. 监控钢水温度和化学成分，及时调整工艺参数，保证铸坯质量。
4. 协同其他班组成员，共同维护设备运行状态，及时报告并处理异常情况。
5. 参与日常设备保养和清洁工作，保持工作区域整洁。
大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程范文
（一）岗位职责
1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。
2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。
3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。
4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。
5、负责大包工取样。
（二）安全技术操作规程
1、大包回转台操作规程
1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。
1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。
1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。
1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。
1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。
1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。
1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。
1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。
1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。
1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。
2、大包浇钢工操作规程
2.1工作准备
检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。
备足各种材料，准备好各种工具。
检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。
检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。
大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。
接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。
2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。
回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）
手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。
每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。
2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。
2.2.4中间包液面控制在900mm左右。
2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。
2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。
2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。
2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。
2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。
2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。
2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。
2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。
2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。
2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。
2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。
2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。
2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。
2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。
2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。
2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.
2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。（4）长水口一定要挂正挂牢。（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）
2.2.24 塞杆吹氩操作
检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。
吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。
