原料操作规程有哪些
篇1
原料输送岗位是生产流程中的重要环节，主要涉及以下工作内容：
1. 确保原料的及时供应，满足生产线的连续运行。
2. 对原料进行接收、检验、储存和分配。
3. 维护输送设备的正常运转，定期进行检查和保养。
4. 遵守安全规定，预防和应对可能的事故风险。
篇2
工贸企业原料工安全操作规程
1. 原料接收与储存
- 确保原料来源清晰，接收时检查包装完整，无破损。
- 储存区域应保持清洁干燥，避免原料受潮或污染。
- 根据原料性质分类存放，危险品需特殊标识并隔离。
2. 原料搬运与装卸
- 使用适当的搬运工具，如叉车、托盘等，禁止徒手搬运重物。
- 装卸过程中注意稳定，防止物料滑落或倒塌。
- 搬运过程中遵守“轻拿轻放”，避免剧烈碰撞。
3. 原料加工与使用
- 了解原料特性，正确使用加工设备，遵守操作手册。
- 加工前检查设备完好，消除安全隐患。
- 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、手套等。
4. 应急处理与事故预防
- 掌握应急处置程序，如火灾、泄漏等紧急情况。
- 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
- 对潜在风险进行评估，采取预防措施降低事故概率。
篇3
1. 熟悉设备：了解原料立磨的构造、功能和操作流程。
2. 安全检查：在启动前，对设备进行全方位的安全检查，确保无异常。
3. 操作规程：严格按照设备操作手册执行，避免错误操作。
4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：熟悉紧急停车程序和事故应急措施。
篇4
原料工段安全技术操作规程
原料工段是生产流程中的重要环节，其安全技术操作规程旨在确保员工的生命安全、设备的正常运行以及产品质量的稳定。主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与储存：规范原料的接收流程，正确识别和记录原料信息，合理储存，防止污染和变质。
2. 设备操作：熟悉并遵守设备操作手册，进行定期维护检查，确保设备运行安全。
3. 危险化学品管理：对涉及危险化学品的操作，需严格遵守国家相关法规，采取必要的防护措施。
4. 应急处理：制定并执行应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的处理流程。
5. 个人防护：佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 环境保护：遵守环保规定，控制噪音、废气、废水等排放，实施废弃物分类和妥善处理。
7. 安全培训：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
篇5
1. 检查设备：在开始工作前，需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好，确认无异常。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动设备：按照规定程序启动卸料设备，确保设备运行正常。
4. 卸料操作：监控矿槽物料水平，平稳、均匀地进行卸料，防止物料堆积或溢出。
5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停机并按应急预案进行处理。
6. 清理作业区：工作结束后，清理作业现场，保持工作环境整洁。
7. 记录与报告：做好设备运行、物料消耗等相关记录，并及时报告异常情况。
篇6
原料操作规程
原料操作是生产流程中的关键环节，主要包括以下几个步骤：
1. 原料接收：确保所有原料符合采购规格，记录原料的批次、数量和供应商信息。
2. 储存管理：将原料储存在适宜的环境中，防止变质、污染或损失。
3. 领取与发放：依据生产计划，准确无误地领取和发放原料。
4. 检验与测试：对原料进行质量检验，确保其性能指标满足生产需求。
5. 废弃物处理：对不合格或过期原料进行安全、合规的处理。
篇7
原料运转工安全操作规程
原料运转工作是生产流程中的重要环节，涉及到物料的接收、存储、搬运和发放等多个步骤。为确保生产安全和效率，特制定以下安全操作规程：
1. 接收原料：
- 检查运输车辆的安全状况，如刹车、灯光、轮胎等。
- 确认原料种类、数量与订单一致，防止错收。
2. 储存原料：
- 原料应按种类、批次有序存放，避免混淆。
- 存储区域需保持干燥、通风，防止原料受潮变质。
3. 搬运原料：
- 使用适当的搬运工具，如叉车、手推车等，禁止徒手搬运重物。
- 搬运过程中保持稳定，避免急停急转，防止物料跌落。
4. 发放原料：
- 根据生产计划，准确无误地领取和发放原料。
- 作业完毕后及时清理现场，保持通道畅通。
5. 安全防护：
- 穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、反光衣、防护鞋等。
- 操作机械设备前进行检查，确保其正常运行。
6. 应急处理：
- 熟悉应急预案，遇到紧急情况立即启动相应程序。
- 发现隐患及时上报，不得私自处理。
篇8
1. 原料接收与存储：
- 定期检查原料的质量和数量，确保符合生产需求。
- 存储区域应保持干燥、通风，防止原料受潮变质。
- 储存容器应密封良好，避免污染。
2. 原料搬运与输送：
- 使用专用设备进行搬运，避免手动操作造成的伤害。
- 保证输送设备的正常运行，定期维护保养。
3. 原料处理与加工：
- 按照工艺流程进行操作，遵守安全操作规程。
- 使用防护装备，如口罩、手套等，预防职业危害。
4. 应急处理与事故预防：
- 设立应急预案，定期进行应急演练。
- 对可能存在的安全隐患进行评估和整改。
5. 系统监控与维护：
- 实施24小时监控，确保原料系统的稳定运行。
- 定期进行设备检查和维护，预防故障发生。
篇9
原料调配岗位安全操作规程
原料调配是生产流程中的关键环节，涉及到多种化学物质的混合与处理。为了保障员工安全、设备完好及产品质量，本规程明确了以下几个主要操作步骤：
1. 原料接收与存储：
- 确保所有原料符合质量标准，正确标识，妥善存放。
- 存储区域应保持清洁干燥，避免阳光直射和水源接触。
2. 原料称量：
- 使用精确的计量器具，准确称量每种原料。
- 遵循先重后轻的原则，防止轻质原料飞散。
3. 混合操作：
- 按照配方比例依次加入原料，确保搅拌均匀。
- 操作过程中，保持搅拌速度适中，避免产生过多热量。
4. 安全防护措施：
- 穿戴防护装备，如防化服、护目镜和呼吸器。
- 操作时，避免直接接触皮肤和眼睛。
5. 应急处理：
- 熟悉应急预案，如化学品泄漏、火灾等。
- 设置急救设施，并定期检查其有效性。
6. 清洁与维护：
- 操作完成后，清理工作区域，保持设备干净。
- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
篇10
原料装卸岗位安全操作规程
一、原料接收与卸货
1. 确保所有装卸设备完好无损，如叉车、吊车、传送带等。
2. 检查原料包装是否破损，如有破损需及时报告并隔离处理。
3. 装卸过程中保持地面清洁干燥，防止滑倒事故。
二、安全防护措施
1. 工作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
2. 不得在装卸区域奔跑、打闹，保持工作场所秩序。
三、装卸操作流程
1. 启动设备前，确认周围无人员靠近。
2. 轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致原料损坏或设备故障。
3. 定期检查堆垛稳定性，防止倒塌。
四、应急处理
1. 发现异常情况，立即停止作业，启动应急预案。
2. 熟悉消防设施位置和使用方法，遇火警迅速扑救。
篇11
原料工段操作规程
一、原料接收与储存
1. 确保原料供应商提供的物料符合质量标准，对每批原料进行抽样检查。
2. 储存区域应保持清洁干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先进先出原则，防止过期未用。
二、原料预处理
1. 对需要粉碎的原料进行精细研磨，确保粒度均匀。
2. 进行必要的混合操作，保证原料成分均匀分布。
3. 按照工艺要求，对原料进行适当的湿度调整。
三、原料输送与分配
1. 使用专用设备将原料从储存区输送到生产线，避免交叉污染。
2. 实施定量化投料，确保生产过程的准确性。
3. 定期检查输送设备，确保其运行正常，无堵塞现象。
四、原料质量监控
1. 定期对原料库存进行盘点，确保库存准确。
2. 实施定期质量检测，发现问题及时上报并处理。
3. 记录原料使用情况，为后续生产提供数据支持。
篇12
副原料工安全技术操作规程主要涵盖了以下几个方面：
1. 副原料接收与储存
2. 安全设备的使用与维护
3. 操作流程与步骤
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备的穿戴
6. 工作区域的清洁与整理
篇13
1. 原料库抓斗行车的启动与停止操作
2. 抓斗的升降与开闭控制
3. 原料装卸及堆放规范
4. 行车运行安全检查
5. 应急情况处理及报告流程
篇14
原料检验员安全操作规程
一、岗位职责
1. 确保原料进厂前的质量检查，执行标准检验程序。
2. 记录并报告检验结果，及时反馈异常情况。
3. 维护检验设备的正常运行，定期进行保养。
4. 遵守安全规定，防止工作事故的发生。
二、检验流程
1. 接收原料：核对供应商、批次、数量等信息。
2. 外观检查：观察原料的颜色、形状、包装完整性。
3. 实验室测试：根据标准进行物理、化学性质检测。
4. 数据记录：详细记录检验结果，填写检验报告。
5. 判定放行：符合标准的原料准予入库，不合格则退回。
三、安全操作要点
1. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作设备：熟悉并正确使用检验设备，遵守操作手册。
3. 危险物质处理：谨慎处理有害或易燃原料，遵循应急预案。
4. 环境卫生：保持工作区域整洁，避免交叉污染。
5. 应急响应：熟悉紧急疏散路线和急救措施。
篇15
原料场工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护设备的佩戴：所有员工必须在工作期间佩戴规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。
2. 设备操作规范：严格按照设备操作手册进行作业，未经培训不得擅自操作设备。
3. 堆料区管理：堆料应有序排列，避免过高过密，防止倒塌风险。
4. 现场清洁与整理：每日工作结束后，清理现场杂物，保持工作区域整洁。
5. 应急处理程序：熟悉并掌握火灾、泄漏等紧急情况下的应急处理流程。
篇16
1. 原料接收与存储：
- 确保原料质量符合生产要求。
- 存储区域保持清洁干燥，防止原料受潮变质。
2. 原料预处理：
- 对原料进行筛选、清洗，去除杂质。
- 根据工艺需求进行粉碎、混合等操作。
3. 原料输送：
- 安全操作输送设备，避免原料洒落或堵塞。
- 定期检查输送管道及设备的完好性。
4. 原料称量与投料：
- 准确称量，确保配方比例正确。
- 投料时避免产生粉尘，遵守防尘操作规程。
5. 应急处理：
- 遇到异常情况及时上报并采取相应措施。
- 熟悉并执行应急预案，如火灾、泄漏等。
篇17
原料料浆取样安全操作规程
1. 准备工作
- 确保个人防护装备（ppe）齐全，包括安全眼镜、防护手套、防酸碱服和防滑鞋。
- 检查取样工具是否清洁且无破损，如取样瓶、勺子等。
- 核实料浆存储区域的安全警示标志是否清晰可见。
2. 取样步骤
- 佩戴好ppe，避免直接接触料浆。
- 从料浆容器的代表性部位取样，避免只取表面或底部。
- 使用专用工具缓慢、稳定地取出料浆，防止溅出。
- 将取样放入清洁、干燥的容器中，密封并做好标记。
3. 后续处理
- 及时记录取样时间、地点及操作者信息。
- 将样品送至实验室进行分析。
- 清理取样工具，按照规定处置废弃物品。
篇18
原料罐区是化工生产中的关键环节，主要包括储存各类原料的储罐、输送设备、安全设施等。其安全操作规程涵盖了以下几个方面：
1. 储罐检查与维护
2. 原料接收与入库
3. 储存管理
4. 操作流程与程序
5. 应急预案与事故处理
6. 个人防护与安全培训
篇19
1. 原料接收与检验
2. 原料储存管理
3. 原料预处理
4. 原料输送与分配
5. 废料处理与回收
篇20
1. 检查设备：开机前，务必检查原料立磨的所有部件，包括电机、减速机、磨盘、磨辊、密封装置等，确保无异常磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等，以防止意外伤害。
3. 电气安全：检查电气线路，确认无裸露、破损，避免触电风险。
4. 操作程序：严格遵守启动、运行、停机的标准化操作流程，不得擅自改变设定参数。
5. 紧急应对：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即按下。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，保持设备良好运行状态。
7. 交接班制度：交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚设备存在的问题和注意事项。
篇21
原料场岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与检验：确保所有进入原料场的物料符合质量标准，进行必要的物理和化学检测。
2. 储存管理：合理规划储存区域，防止原料受潮、污染或损失，保持良好的通风和防潮措施。
3. 堆垛作业：根据原料性质和设备条件，采取适当的堆垛方式，保证堆垛稳定安全。
4. 发放控制：根据生产计划，准确无误地发放原料至生产线，避免过度消耗或短缺。
5. 环境保护：执行废弃物处理规定，防止环境污染，定期清理场地，保持环境卫生。
6. 设备维护：定期检查和保养原料场的机械设备，确保其正常运行。
篇22
原料库抓斗行车工作标准和安全生产操作规程
一、设备检查
1. 每日工作前，需对抓斗行车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、抓斗等关键部件。
2. 确保行车的电气线路无破损，控制面板功能正常，紧急停止按钮易于触及。
二、操作流程
1. 启动前，确认周围无人员或障碍物。
2. 操作时，保持平稳速度，避免急停急起，确保物料装卸安全。
3. 抓取物料时，抓斗应准确对准，避免碰撞和洒落。
4. 行车移动时，需鸣笛示意，防止意外发生。
三、安全规定
1. 工作期间，操作员必须穿戴安全帽、防护眼镜和反光衣。
2. 禁止超载作业，严格遵守额定载荷限制。
3. 在维修或保养期间，应切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。
四、应急处理
1. 如遇设备故障，立即停止操作并报告维修部门。
2. 发生物料洒落，应迅速疏散人员，按应急预案进行清理。
五、日常维护
1. 定期对行车进行润滑和清洁，确保设备良好运行状态。
2. 记录每次检查和维护情况，以便追踪设备状态。
篇23
原料库仓管操作安全规程
一、原料接收与入库
1. 检查原料质量：对到达的原料进行外观检查，确保无破损、污染或质量问题。
2. 核对数量：对照采购订单，确认原料数量与送货单一致。
3. 储位分配：根据原料性质和存储条件，合理分配储位，避免相互影响。
二、原料存储与管理
4. 标签管理：每个原料批次需贴上明确的标签，包括名称、规格、批号、入库日期等信息。
5. 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
6. 环境监控：保持库内干燥、通风，定期检查温湿度记录仪，确保适宜存储环境。
三、原料出库与配送
7. 领料审批：依据生产计划，审批领料申请，防止超量领用。
8. 出库顺序：遵循先进先出原则，避免原料过期。
9. 打包与装载：确保原料包装完好，装载时轻拿轻放，防止损坏。
四、安全措施
10. 应急预案：制定火灾、泄漏等紧急情况下的应急预案，定期进行演练。
11. 个人防护：仓管员需佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
1 2. 电器设备：定期检查仓库内的电器设备，确保无安全隐患。
篇24
原料配料岗位安全操作规程
1. 原料接收与存储
2. 配料前的准备工作
3. 配料过程控制
4. 设备操作与维护
5. 应急处理与事故预防
6. 安全卫生管理
篇25
1. 安全装备使用：电工在操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、安全帽和防护眼镜等个人防护设备。
2. 电气设备检查：操作前需检查设备是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等问题。
3. 电源控制：在进行电气作业时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
4. 接地保护：确保所有电气设备都已正确接地，防止静电和漏电。
5. 工具使用：使用专用的电工工具，并保证其绝缘性能良好。
6. 作业环境：保持工作区域整洁，避免杂物阻碍，确保通风良好。
7. 协同工作：多人协作时，要明确沟通，确保操作同步，避免误操作。
篇26
原料库操作规程
1. 原料入库管理
- 接收与验收：确保所有原料附带完整供应商信息和质检报告。
- 存储定位：根据原料种类、批次和保质期进行分类存储。
- 标签标识：每个原料包应清晰标注名称、数量、日期等信息。
2. 原料出库管理
- 计划提取：根据生产计划提前做好原料提取准备。
- 执行提取：遵循先进先出原则，避免原料过期。
- 出库记录：详细记录出库原料的信息，确保账实相符。
3. 库存盘点与监控
- 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存准确。
- 异常处理：发现差异及时上报，分析原因并采取纠正措施。
- 环境维护：保持库内清洁干燥，防止原料受潮变质。
4. 库存预警与报告
- 低库存预警：设定安全库存线，低于此线时启动采购流程。
- 库存报告：定期提交库存状况报告，以便管理层决策。
篇27
1. 原料接收与存储
2. 原料搬运与装卸
3. 设备操作与维护
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护与卫生习惯
篇28
原料岗位安全操作规程
1. 原料接收与储存
- 确保所有原料在接收时有清晰的标识和合格证明。
- 存储区域应保持干燥、通风，避免阳光直射和水源接触。
- 堆放原料时要遵循先进先出的原则，防止过期。
2. 原料搬运
- 使用适当的搬运设备，如叉车或手动液压车，避免过度劳累和潜在伤害。
- 搬运过程中保持稳定，防止原料跌落造成损伤或事故。
3. 安全防护
- 工作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
- 定期进行安全培训，提高员工对潜在危险的认识。
4. 应急处理
- 制定应急响应计划，包括泄漏、火灾和其他可能的紧急情况。
- 明确疏散路线，确保员工了解应对措施。
5. 设备操作
- 使用前检查设备是否正常，定期进行维护保养。
- 遵守设备操作手册，禁止非法修改或调整设备设置。
篇29
烟花爆竹原料粉碎加工安全操作规程
烟花爆竹原料粉碎加工是一项技术性强、风险系数高的工作，涉及到多种原料的混合、粉碎和储存。本规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与储存
2. 粉碎设备的操作与维护
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
篇30
原料组批工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与存储
2. 批量划分与标识
3. 安全搬运与堆放
4. 操作设备安全
5. 个人防护措施
6. 应急处理与事故预防
原料立磨岗位安全操作规程范文
一、目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
二、适用范围
本规程适用于原料立磨岗位。
三、本岗位危险有害因素有：
1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害
2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。
四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。
五、本岗位操作规程：
1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3、进立磨要使用36v低压照明灯；
4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定；
5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；
6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；
7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；
8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好；
9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；
六、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
七、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
