冲床工安全操作规程有哪些
篇1
冲床工安全操作规程
冲床工安全操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全和设备的正常运行。规程涵盖了操作前的准备、操作过程中的注意事项以及突发情况的应急措施。
篇2
冲床工安全技术操作规程
冲床工作是一项需要高度专业技能和安全意识的任务。以下是冲床工在作业中必须遵守的安全技术操作规程：
1. 熟悉设备：每位冲床工应熟悉所操作的冲床设备，了解其性能、规格和操作方法。
2. 检查设备：作业前需检查冲床是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。
3. 佩戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护用品。
4. 正确放置工件：工件应平稳放置，防止因滑动或偏移引发事故。
5. 使用夹具：对于大型或形状复杂的工件，必须使用专用夹具固定。
6. 试运行：每次开机前，先进行空运转，确认无异常后方可进行正式作业。
7. 遵守操作规程：严格遵守操作手册中的步骤，不得擅自更改设定或超负荷使用设备。
8. 禁止违章操作：严禁将手或身体其他部位伸入冲压区域，禁止两人同时操作一台冲床。
9. 注意观察：作业过程中，时刻注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机处理。
10. 维护保养：定期对设备进行保养，保持设备清洁，及时排除故障。
篇3
冲床工安全操作规程
冲床工操作规程旨在保障生产过程中的安全，确保员工的生命安全及设备的正常运行。以下是冲床工在作业时应遵循的基本规则：
1. 了解设备：熟悉冲床的结构、性能和操作方法，了解设备的正常工作状态。
2. 检查设备：每次操作前，检查冲床的润滑、紧固、制动系统是否正常，确保无异常。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋等。
4. 工件放置：正确放置工件，确保其稳定，避免因滑动导致事故。
5. 启动与停止：遵循启动和停止程序，不得在设备运行中进行调整或清理。
6. 观察运行：操作时保持专注，随时注意设备运行状况，发现异常立即停机。
7. 严禁超载：根据设备规格和工件材质，避免超负荷作业。
8. 危险区域警示：禁止无关人员进入危险区域，设立安全警戒线。
9. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障，保持设备良好状态。
模板公司冲床工安全操作规程范文
一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。
三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。
四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。
五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。
六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。
七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，
八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。
九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。
十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。
十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。
十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2010年 6月实施。
