烤包操作规程有哪些
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烤包工安全操作规程
烤包工在食品生产过程中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及烘焙、烘烤等一系列工艺，确保产品的质量和口感。以下是烤包工在日常操作中应遵循的安全规程：
1. 熟悉设备：了解并掌握所使用的烤炉、搅拌机等设备的操作方法和安全注意事项。
2. 穿戴防护装备：佩戴适当的防护服、安全鞋、隔热手套和护目镜，防止烫伤和化学物质溅射。
3. 检查设备：每次使用前，检查设备是否正常，包括电源、温度控制器、风扇等关键部件。
4. 清洁卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、面粉堆积引发火灾。
5. 规范操作：严格按照操作手册进行，避免超负荷使用设备或在设备运行时进行调整。
6. 应急处理：熟悉火警、电气故障等应急措施，及时切断电源并启动应急预案。
篇2
烤包操作规程
一、设备准备
1. 确保烤箱已清洁无残留，预热至适宜温度（通常为180-200摄氏度）。
2. 准备好烘焙纸或烘焙模具，防止面包粘连。
3. 检查面团发酵情况，确认其达到适当的膨胀度。
二、面团处理
1. 将发酵好的面团轻轻排气，避免过度揉搓以免破坏酵母。
2. 形状塑造，根据面包种类进行滚圆、塑形或编辫子等步骤。
3. 进行二次发酵，将面团放在温暖湿润的地方约30分钟至1小时，直到体积翻倍。
三、入炉烘烤
1. 在面团表面刷上蛋液或水，增加光泽。
2. 轻轻地将面团放入预热好的烤箱中，避免震动导致形状变形。
3. 设定烘烤时间，一般面包烘烤时间为20-35分钟，视面包大小和类型调整。
四、出炉与冷却
1. 观察面包颜色，待表面呈金黄色即可出炉。
2. 使用烤架将面包从烤盘上移出，避免底部过热。
3. 让面包完全冷却后再切片，以保持内部结构。
篇3
煤气烤包岗位安全操作规程
煤气烤包岗位是食品加工行业中常见的一种烹饪设备操作，主要用于烘烤面包、糕点等食品。为了确保生产安全，防止意外事故的发生，特制定以下煤气烤包岗位的安全操作规程：
1. 检查设备
- 在开始工作前，务必检查煤气烤包的管道连接是否牢固，无泄漏现象。
- 确保烤箱内部清洁，无残留物。
2. 启动设备
- 打开煤气阀门，启动燃烧器，检查火焰是否稳定，颜色应为蓝色。
- 调整温度控制器，预热烤箱至所需温度。
3. 加工食品
- 将待烤食品放入烤盘，平稳推入烤箱内。
- 定时监控食品烘烤状态，避免过烤或未熟。
4. 关闭设备
- 烘烤完成后，关闭燃烧器，待烤箱冷却至安全温度后关闭煤气阀门。
- 清理烤箱，保持设备整洁。
5. 应急处理
- 如发现煤气泄漏，立即关闭煤气阀门，开启通风设施，并报告上级。
- 若遇火灾，使用灭火器扑救，同时通知消防部门。
篇4
1. 检查设备：在启动烤包前，务必检查烤包设备的完好性，包括加热元件、通风系统、温度控制器及安全装置。
2. 清理工作区：确保烤包周围无杂物，防止火灾隐患。
3. 设定温度：根据工艺需求设定烤包内的适宜温度，并进行预热。
4. 加载物料：将待烤产品平稳放入烤包内，避免堆积或接触加热元件。
5. 监控过程：烤制过程中，定时检查温度和物料状态，防止过热或燃烧。
6. 关闭和清洁：烤制完成后，关闭设备，待冷却后进行内部清洁。
篇5
烤包安全操作规程
烤包，作为烘焙行业的核心设备，其安全操作至关重要。以下是烤包安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，检查烤包的电气线路是否完好，无裸露或破损。
- 确保烤箱内部清洁，无残留物，以免影响烘烤效果或引发火灾。
2. 温度控制：
- 设置合适的烘烤温度，过高可能导致食品烧焦，过低则可能烘烤不均。
- 不得在无人看管的情况下调整温度。
3. 使用过程：
- 烘烤过程中，避免直接接触烤箱门玻璃，以防烫伤。
- 定时检查烘烤进度，确保食品烹饪正常。
4. 停用与清洁：
- 烘烤结束后，关闭电源，等待烤箱冷却后再进行清洁。
- 清洁时使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的清洁工具。
烤包工安全操作规程范文
1、烤包现场要经常保持整洁和干燥。使用的工具符合安全要求。
2、工作前要认真检查钢水包的包卡子、耳轴、包壁、龙门钩、各销轴和烤包器是否有问题，有问题要及时进行处理，否则不准使用。
3、要经常检查和掌握钢包的使用情况，发现包衬侵蚀严重或有局部严重损坏部位的，绝对禁止使用。
4、必须严格执行技术操作规程，防止漏包、穿包事故。
5、钢水包烘烤时，若使用柴油，要认真调节油和气，做到先开油门后开气，烤完后及时关严油开关，防止漏油。并认真检查烘烤情况，发现水口砖及其他部位有问题时要及时处理和更换。
6、倾倒残渣时，包口对面不得站人，以免烧烫伤人，余渣不得倒入潮湿或有水的渣盆内。
7、使用氧气引流时要穿戴好防护用品，检查好所用工具，引流时必须将手握住钢管和胶管接头的前部以防回火烧伤。
8、使用煤气烤包必须先开气后开风，烤完包时先关风喉关气。
（八 ）精炼炉安全操作规程
1、接电极：
1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。
1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。
1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。
2、放电极：
2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。
2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。
2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。
3、座包吊包：
3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。
3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。
3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。
3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。
4、吹氩：
接氩气管前检查氩 气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8mpa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。
5、测温、取样：
5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。
5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。
6、冶炼过程中的事故处理
6.1、冶炼过程中断电极。
将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出现机械、电气设备故障，通知有关人员进行处理。
7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。
8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
(九)连铸工安全操作规程
1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。....
2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。
3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。
5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。
6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。
7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。
8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。
9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。
10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。
11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。
