空压机安全操作操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：开机前应检查空压机的外观完整性，确保无明显损坏或异常。
2. 确认电源：连接电源前，确认电压和频率符合设备要求。
3. 润滑保养：定期添加或更换润滑油，保持润滑系统正常运行。
4. 运行监测：启动后，观察仪表读数，监听设备运转声音。
5. 压力控制：确保压力在允许范围内，防止超压运行。
6. 关机程序：停机时，遵循正确的关闭步骤，避免骤停导致损坏。
7. 安全装置：定期检查安全阀、压力表等安全装置的功能有效性。
篇2
移动式内燃空压机安全操作规程
移动式内燃空压机是施工现场的重要设备，广泛应用于各类工程中。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，本规程详细列出了操作流程和注意事项。
1. 设备检查：
- 在启动前，检查空压机的油位是否在正常范围内，确保燃油充足。
- 检查冷却系统，确认无泄漏且冷却液足够。
- 确认空气滤清器清洁，无堵塞现象。
- 检查各连接部件是否紧固，避免松动导致事故。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动设备，避免过快或过慢。
- 设备运行时，密切关注压力表，保持工作压力在安全范围内。
- 定期检查运转声音，如有异常噪音应立即停机检查。
3. 停止与保养：
- 在完成工作后，先降低压力，再关闭设备。
- 定期更换机油和滤芯，保持良好的润滑状态。
- 存放时，确保设备干燥，避免湿气侵蚀。
4. 应急处理：
- 遇到火灾，立即使用灭火器，并断开电源。
- 如有漏油，立即停止使用，采取措施防止地面滑溜。
5. 安全培训：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，并通过考核。
- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。
篇3
空压机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，电源线无损坏。
2. 确认油位在最低和最高刻度之间，不足时需补充润滑油。
3. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻，冬季注意防冻措施。
二、开机步骤
1. 打开进气阀，关闭卸荷阀。
2. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。
3. 空压机启动后，检查压力表读数，待压力达到工作压力后再开启供气系统。
三、运行期间监控
1. 定时检查温度、压力及运行声音，发现异常立即停机排查。
2. 注意观察油位变化，防止油量不足导致润滑不良。
3. 监控冷却水温，过高时应采取降温措施。
四、停机操作
1. 当压力达到上限或工作完成后，先关闭供气系统，再逐渐降低空压机负荷。
2. 待空压机完全停止转动后，关闭电源开关。
3. 清理设备表面灰尘，做好日常维护。
五、应急处理
1. 如遇突发故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 对于电气故障，非专业人员不得自行处理，应联系维修人员。
六、定期保养
1. 按照制造商推荐的时间间隔进行保养，更换滤芯、润滑油等耗材。
2. 定期清洗冷却器，保证冷却效果。
3. 检查密封件，如有磨损及时更换，防止泄漏。
篇4
小型移动空压机安全操作规程
小型移动空压机广泛应用于建筑、维修、制造等多个领域，为确保作业人员的安全和设备的正常运行，制定本规程。
1. 设备检查
- 在每次使用前，检查空压机的油位、冷却液和空气滤清器是否正常。
- 确保所有连接件紧固无松动，尤其是气管接头和电源线。
- 检查排气阀和压力调节器是否工作良好，无泄漏现象。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动空压机，确保周围无易燃物品。
- 运行过程中，保持设备通风良好，防止过热。
- 定期观察压力表，不得超过额定工作压力。
3. 使用与操作
- 使用专用工具连接气动工具，避免使用破损的软管或接头。
- 工作时，保持适当的距离，防止飞溅物伤人。
- 不得在空压机运行时进行维护或清洁。
4. 停止与保养
- 关机后，待压力完全释放后再进行任何维护工作。
- 定期更换机油和滤芯，保持润滑系统的清洁。
- 存放时，应放在干燥、阴凉处，避免雨淋和阳光直射。
篇5
固定式电动空压机安全操作规程
固定式电动空压机是工业生产中的重要设备，主要用于压缩空气，供给各类气动工具和设备使用。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查 在启动前，需对空压机进行全面检查，包括电气线路、冷却系统、润滑系统、压力表和安全阀等关键部件。
2. 启动与运行 确保空压机周围无杂物，启动后观察运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。
3. 操作控制 根据需求调节压力，不可超过设备的最大工作压力，并保持稳定供气。
4. 维护保养 定期进行清洁、润滑、紧固和更换磨损部件，确保设备良好运行。
5. 应急处理 如遇异常情况，应立即停机并及时排除故障，必要时联系专业人员处理。
6. 停机与断电 停机后，应按照规定程序切断电源，防止意外启动。
篇6
螺杆空压机安全操作维护规程
一、开机前准备
1. 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。
2. 确认电源电压与设备额定电压一致，接地线连接牢固。
3. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。
二、启动与运行
1. 打开进气阀，关闭排气阀，启动空压机。
2. 观察压力表，待压力达到工作压力后，缓慢打开排气阀。
3. 定期检查运行声音，如发现异常噪音应立即停机检查。
三、日常维护
1. 每日检查油温、油压，及时更换或补充润滑油。
2. 定期清理空气滤芯，防止尘埃积聚影响效率。
3. 检查冷却水流量，保持冷却效果。
四、停机与保养
1. 在停机前，先关闭进气阀，待压力自然降至零后再切断电源。
2. 定期进行大修，包括清洗、更换磨损部件。
3. 存放时，确保设备干燥，避免受潮。
五、应急处理
1. 如遇设备过热，应立即停机，查明原因并排除故障。
2. 发现漏油、漏水现象，应迅速关闭相关阀门，进行维修。
3. 遇到电气故障，应由专业电工处理，禁止私自拆解。
篇7
搅拌站空压机安全操作规程
搅拌站空压机是混凝土生产线上至关重要的设备，主要用于提供压缩空气以驱动各类气动工具和设备。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保空压机周围无杂物，地面干燥清洁。
- 检查油位，保证润滑油充足且干净。
- 检查冷却系统，确保无泄漏和堵塞。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动空压机，切勿强行启动。
- 运行中密切关注压力表，保持在正常工作范围内。
- 注意倾听机器运行声音，异常噪音需立即停机检查。
3. 使用与维护：
- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。
- 定期清理空气滤芯，防止尘埃进入压缩腔。
- 按规定周期更换润滑油和滤芯，保持设备良好润滑状态。
4. 停机与保养：
- 关机前先卸载压力，待压力降至零后方可停机。
- 定期进行全面保养，包括清洁、紧固、润滑等。
- 长时间不用时，应做好防潮、防尘措施。
篇8
电动空压机安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保电动空压机完好无损，所有连接部分紧固，电气线路无破损。
2. 启动前准备：检查油位、冷却液量，确认符合制造商规定。
3. 操作程序：正确接通电源，按照制造商的操作指南启动和运行设备。
4. 运行监控：持续观察压力表读数，防止超压运行。
5. 停机步骤：按照正确顺序关闭设备，断开电源，进行必要的维护工作。
6. 应急处理：了解并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。
篇9
电动空压机安全操作规程
电动空压机是工业生产中广泛应用的设备，主要用于压缩空气，为各种气动工具和设备提供动力。以下是电动空压机的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，检查电动空压机的外观是否有损伤，电线是否完好，连接是否牢固。
2. 空气滤清器：确保空气滤清器清洁，无堵塞，以保证空气质量和设备效率。
3. 油位检查：检查油位是否在制造商指定的范围内，必要时添加适量润滑油。
4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放储气罐内的冷凝水，防止水分影响压缩空气质量。
5. 启动与运行：接通电源，按照制造商的指示启动设备，注意观察运行状态，如有异常声音或振动过大应立即停机检查。
6. 压力监控：保持工作压力在安全范围内，不得超过设备的最大允许工作压力。
7. 关机与保养：使用完毕后，关闭电源，进行必要的清洁和维护，如更换滤芯、添加润滑油等。
篇10
1. 开机前检查
- 确认空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。
- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏。
2. 启动运行
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动电机，观察空压机运行声音是否正常，无异常振动。
3. 运行监控
- 定期检查压力表读数，保持工作压力在设定范围内。
- 注意温度变化，防止过热。
4. 停机保养
- 关闭电源，待空压机完全停止运转后，关闭进气阀。
- 清理设备表面灰尘，定期进行内部清洁。
5. 紧急情况处理
- 发现异常立即停机，及时报告并排除故障。
- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案。
篇11
小型移动型空压机安全操作规程
小型移动型空压机是许多工程和工业作业中的重要设备，用于提供压缩空气以驱动各种工具和系统。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备
- 在启动前，检查空压机的外观是否有损坏或磨损。
- 确保油位在制造商指定的范围内，必要时添加润滑油。
2. 安全装置
- 检查安全阀和压力表是否正常工作，确保其准确无误。
- 确认防护罩和接地线已安装到位。
3. 运行准备
- 将空压机放置在平坦、无障碍的地面，远离易燃物。
- 连接合适的空气管道，并确保接口紧固无泄漏。
4. 启动与运行
- 打开进气阀，启动空压机，观察运转是否平稳，无异常噪音。
- 根据需要调整压力设定，但不得超过设备的最大工作压力。
5. 使用期间
- 不要在空压机运行时进行维修或调整。
- 保持操作区域整洁，避免工具或其他物体落入机器内部。
6. 停止与维护
- 关闭设备后，等待压力完全释放再进行任何维护操作。
- 定期清洁和保养，如更换滤芯、清理散热片等。
篇12
纺织公司空压机安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：确保空压机在运行前无异常磨损、漏油或松动现象。
2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，包括电源检查、压力表读取和阀门调整。
3. 运行监控：持续观察空压机运行状态，注意温度、压力、噪音等关键指标。
4. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机并按照应急流程处理。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等保养工作。
6. 关机程序：在结束工作后，正确关闭设备并断开电源。
7. 安全防护：使用个人防护装备，遵守安全操作距离，防止意外发生。
篇13
空压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解紧急停止程序。
3. 启动与运行：正确启动空压机，观察运行状态，监听异常声音。
4. 运行监控：定期检查压力表、温度计等仪表读数，确保在安全范围内。
5. 维护保养：定期清洁、润滑和更换部件，保持设备良好运行状态。
6. 停机与关闭：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或压力骤降。
篇14
gr1520w200w空压机安全操作规程主要包括以下部分：设备检查、开机操作、运行监控、停机步骤、应急处理以及日常维护。
篇15
1. 检查设备：在启动前，确保空压机周围无杂物，检查油位、冷却水是否正常，压力表是否准确。
2. 启动程序：打开进气阀，关闭排气阀，按下启动按钮，待空压机运行稳定后逐渐打开排气阀。
3. 运行监控：运行中注意观察压力、温度变化，定期检查润滑情况，防止过热或过压。
4. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。
5. 维护保养：定期清洁过滤器，更换润滑油，检查密封件，确保设备处于良好状态。
篇16
空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
2. 查看冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
3. 确认电气连接牢固，接地良好。
4. 检查进气阀、排气阀是否灵活，无异常声响。
二、开机运行
1. 启动空压机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。
2. 观察压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。
3. 定期检查温度、电流等仪表读数，确保在安全范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察运行过程中是否有异常气味或烟雾。
2. 定时排放冷凝水，防止水份过多影响设备性能。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
四、停机保养
1. 停机后，待设备冷却后再进行维护保养。
2. 清洁设备表面，保持良好的通风散热。
3. 定期更换滤芯、润滑油等易损件。
五、定期维护
1. 按照制造商推荐的周期进行大修，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 对关键部件进行检查，如轴承、密封件等。
3. 定期校验压力表、安全阀等安全装置，确保其准确性。
篇17
萨震空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位：确保压缩机油位在正常范围内，不足时需及时补充。
2. 确认电源：检查电源线是否完好，电压是否稳定。
3. 检查冷却系统：确认冷却水路畅通，无泄漏。
4. 检查安全阀：保证其功能正常，无堵塞。
二、开机操作
1. 打开进气阀：缓慢打开，避免压力瞬间升高。
2. 启动电机：按下启动按钮，观察电机运行是否平稳。
3. 监控仪表：注意压力表、温度表数值，确保在安全范围内。
三、运行中监控
1. 定期巡检：每隔一定时间检查设备运行状态，倾听异常声音。
2. 维持稳定负载：避免长时间满载或空载运行。
3. 记录运行数据：记录运行时间和各项参数，以便分析设备性能。
四、停机操作
1. 关闭进气阀：在关闭前先降低负载，避免突然停机导致压力过高。
2. 切断电源：按下停止按钮，然后拔掉电源插头。
3. 排放冷凝水：停机后及时排放冷凝水，防止冻结或腐蚀。
五、维护保养
1. 定期更换滤芯：依据厂家建议，定期更换油气分离器、空气滤清器和油过滤器。
2. 润滑保养：按周期添加或更换润滑油，保持良好润滑状态。
3. 清洁设备：定期清理散热片、进气口等部位的灰尘，保持清洁。
篇18
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各种生产流程中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：
1. 检查设备：在启动前，务必检查空压机的油位、冷却水、电气线路以及安全阀是否正常，确保无异常情况。
2. 启动与运行：按照制造商的指导，正确启动空压机，注意观察设备运行声音，如有异响应立即停机检查。
3. 监控压力：持续关注空压机的运行压力，不得超过设备的最大工作压力限制。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，保持设备良好状态。
5. 停机操作：在完成工作或需要维修时，按照正确的程序关闭空压机，断开电源，并挂上警示标志。
篇19
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机是一种广泛应用的机械设备，主要用于压缩空气，为各种工业生产提供动力源。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。
- 检查冷却系统，确认水箱水位适中，无堵塞现象。
- 检查各连接部位，确保紧固无松动。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示，正确接通电源，进行预启动检查。
- 启动后，观察空压机运行状态，监听异常噪音。
- 监控压力表，确保工作压力在设定的安全范围内。
3. 维护保养
- 定期更换机油和滤芯，保持设备清洁。
- 对冷却系统进行定期清理，防止结垢。
- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。
4. 应急处理
- 如遇设备过热，立即停机，查明原因。
- 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，进行维修。
- 紧急情况下，使用设备上的紧急停止按钮。
5. 停机程序
- 在完成工作后，按照规定的步骤逐步降低负荷，然后关闭电源。
- 排放储气罐内的余气，避免压力积累。
- 关闭冷却水源，做好设备清洁。
篇20
螺杆空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位：确保润滑油在制造商指定的范围内。
2. 空滤状况：确认空气过滤器清洁无堵塞。
3. 安全阀：测试安全阀功能是否正常，确保在超压时能自动开启。
二、启动与运行
1. 打开进气阀：先开启进气阀，让空气进入压缩机。
2. 启动电机：按下启动按钮，等待电机达到正常转速。
3. 观察压力表：注意观察压力表，确保压力在设定范围内运行。
三、运行中监控
1. 温度监控：定期检查冷却系统的温度，防止过热。
2. 噪音检查：留意机器运行噪音，异常声音需停机排查。
3. 压力稳定：监控系统压力，避免频繁波动。
四、停机与维护
1. 降压停机：当需要停机时，先关闭负载，待压力下降后再关机。
2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系统干燥。
3. 定期保养：遵循制造商的保养周期，进行必要的部件更换和清洁。
篇21
内燃空压机安全操作规程
内燃空压机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各种气动系统的供气。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查空压机各部件是否完好，包括油位、冷却系统、进排气系统等。
2. 环境评估：确认工作区域无易燃易爆物品，通风良好，无明显安全隐患。
3. 启动准备：关闭所有气动设备，连接好供气管道，确保阀门处于关闭状态。
4. 运行监控：启动后，观察仪表读数，监听异常声音，定期检查设备运行状态。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。
6. 停机程序：在完成工作或需要维修时，按照规定步骤关闭空压机，切断电源。
篇22
电动空压机安全操作规程
电动空压机是工业生产中不可或缺的动力设备，广泛应用于各类气动工具和设备的供气。为了确保操作人员的安全，提高设备运行效率，制定以下电动空压机安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查电动空压机的电源线是否完好，接地是否可靠。
- 确保空压机周围无杂物，通风良好，避免阻塞散热口。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明，正确开启电源开关，启动电动机。
- 观察压力表，待压力达到规定值后，关闭电源，进行试运行，确认无异常声音和振动。
3. 使用与监控
- 运行中，定期检查油位，及时补充润滑油，保持良好的润滑状态。
- 注意观察压力变化，避免超压运行，一旦超过设定值，应立即停机检查。
4. 维护与保养
- 定期清理空压机内部和外部的尘埃，防止积尘影响设备性能。
- 按照制造商建议的周期进行保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。
5. 停机与断电
- 在不使用空压机时，应先关闭气路阀门，然后切断电源，避免无谓的能源消耗。
- 定期进行安全检查，如发现异常，应及时报告并处理。
篇23
螺杆式空压机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查油位：确保压缩机油位在制造商指定的范围内，不足时需补充。
2. 检查冷却水：如果设备需要冷却水，确保供水系统正常，无泄漏。
3. 检查电气连接：确认电源线无损坏，接头牢固，电压稳定。
二、开机步骤
1. 打开进气阀：慢慢打开，以防止快速进气导致的压力冲击。
2. 启动电机：按下启动按钮，观察电机运行方向是否正确，如有反转应立即停机调整。
3. 观察压力表：待压力上升至工作压力范围，检查是否有异常声音或振动。
三、运行期间监控
1. 监控压力：保持压力在设定范围内，过高或过低都需及时调整。
2. 注意温度：注意压缩机及周边环境温度，防止过热。
3. 定期排污：定期排放冷凝水，防止水分影响空气质量。
四、停机步骤
1. 降低负荷：逐渐减少压缩机负荷，直至完全卸载。
2. 关闭进气阀：关闭进气阀，让机器在无负载状态下运行一段时间，冷却内部部件。
3. 停止电机：按下停止按钮，切断电源。
五、日常维护
1. 清洁滤芯：定期清洁或更换进气滤芯，保证空气清洁。
2. 更换润滑油：按制造商推荐周期更换润滑油，保持润滑效果。
3. 检查密封件：检查各密封部位，发现漏气应及时修理。
篇24
空压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空压机在启动前无异常，包括但不限于油位、冷却水、电气连接、压力表等关键部位。
2. 启动与运行：按照正确的步骤启动空压机，运行过程中注意观察设备运行状态，如声音、振动、温度等。
3. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等常规维护工作，以保证设备良好运行。
4. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到异常情况能迅速作出反应。
5. 关机与断电：在完成工作后，正确关闭设备，并切断电源。
篇25
1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程
1. 设备检查：在每次启动前，务必检查空压机的油位、冷却水状况及各连接部位的紧固情况。
2. 启动准备：确认周围环境无易燃易爆物品，确保排气口无障碍物。
3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。
4. 运行监控：观察压力表读数，确保其在安全范围内。
5. 停止操作：当工作完毕或需要维修时，先关闭电源，再进行其他操作。
6. 维护保养：定期更换机油、清理滤芯，保持设备清洁。
篇26
空压机安全操作规程与保养
1. 检查与启动前的准备：
- 确保空压机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。
- 检查冷却水系统，确保水源畅通无阻。
- 查看电气线路是否安全，无破损或松动。
2. 空压机运行期间监控：
- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 注意听机器运行声音，如发现异常应立即停机检查。
- 定期检查温度计，防止过热。
3. 停机与日常保养：
- 关机后，待机器完全冷却再进行保养操作。
- 清洁空气滤芯，定期更换以保证进气质量。
- 定期排放冷凝水，防止积水影响设备性能。
- 检查皮带张紧度，必要时调整或更换。
篇27
单螺杆空压机安全操作规程
单螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是操作员必须遵守的要点：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查空压机的油位、冷却水供应及电气连接是否正常。
- 检查压力表、安全阀和排放阀是否处于良好工作状态。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导，正确启动空压机，避免突然启动对设备造成冲击。
- 运行过程中，注意监听异常噪音，如金属撞击声、过大的振动等，及时停机排查。
3. 操作监控：
- 定期查看压力表，确保运行压力在允许范围内，防止超压运行。
- 注意温度变化，防止因过热导致的设备故障。
4. 维护保养：
- 按照规定时间间隔进行保养，包括更换润滑油、清洁滤芯等。
- 停机后，应关闭电源，避免无谓的电能消耗。
5. 应急处理：
- 发生故障时，立即切断电源，采取必要的应急措施，如打开排放阀释放压力。
- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。
篇28
内燃空压机安全操作规程
内燃空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是内燃空压机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保空压机周围无杂物，地面干燥。
- 检查油位是否正常，机油应处于指定刻度范围内。
- 确认空气滤清器清洁，无堵塞。
- 检查冷却系统，确保冷却水充足且无泄漏。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册，正确启动空压机。
- 运行过程中，注意监听异常噪音，观察仪表读数，如压力、温度等是否在正常范围内。
- 不得超负荷运行，避免长时间连续工作，需定期停机冷却。
3. 维护保养：
- 定期更换机油和滤芯，保持润滑系统的清洁。
- 定期清理散热片，保证冷却效果。
- 对于电气部分，要确保绝缘良好，防止短路。
4. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停机，切断电源，并报告给维修人员。
- 如遇火灾，使用灭火器扑救，严禁用水。
篇29
空压机安全操作操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。
2. 确认电源线路完好，接地可靠，电压稳定。
3. 检查油位，保证润滑油在正常范围内。
4. 查看冷却系统，确认水路畅通，无泄漏。
5. 打开进气阀，关闭排气阀。
二、开机操作
1. 启动电机，观察空压机运行情况，听是否有异常声音。
2. 待空压机稳定运行后，逐渐打开排气阀，调整至所需压力。
3. 观察压力表，确保工作压力在安全范围内。
三、运行中监控
1. 定期检查油温、油压，过高或过低需及时调整。
2. 注意电流表读数，防止超负荷运行。
3. 监控冷却水温，保持在适宜范围内，防止过热。
4. 定时排放冷凝水，避免水分积聚。
四、停机操作
1. 当工作完成或需要停机时，先缓慢关闭进气阀，再切断电源。
2. 排放系统内剩余气体，降低压力至零。
3. 关闭冷却水源，清理设备表面灰尘。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，保证其清洁度。
2. 检查密封件，及时更换磨损部件。
3. 清洗过滤器，确保空气质量和效率。
4. 定期进行专业维护检查，确保设备性能。
固定式电动空压机安全操作规程范文
一、起动前的准备和检查
1、清除机体和电动机附近工具和杂物,并清扫干净。
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3、压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。
4、长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。
5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6、中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空玉机处于无负荷状态。
7、打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油己进入气缸。
二、起动应遵守下列规定
1、合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使电动机加速到额定转速。
3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。
三、运转作业应遵守下列规定
1、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。
(1)冷却水温度不经过30℃,出水温度不超过40℃;
(2)润滑油压力在98-294kpa;
(3)机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;
(4 )一级气缸压力176-216kpa;二级气缸压力784kpa;不许超过823kpa;
(5)排气温度不超过160℃;
(6)电动机温升不超过60℃。
2、电动机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示在规定范围内。
3、注油器工作应正常。
4、中间冷却器及各管路应正常。
5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。
7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。
8、各部螺丝、销子无松动现象。
四、空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常。
1、冷却水突然中断。
2、润滑油压力降到100kpa以下或突然中断。
3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。
4、中间压力超过允许范围。
5、润滑油温度过高。
6、配电屏电流表指示突然超过规定。
7、压缩机或电动机有不正常声响。
8、电动机的滑环和电间,有严重跳火。
9、压缩机发生严重漏气或漏水。
五、停机应遵守下列规定
1、逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。
2、关小冷却水的进水阀门,约15min后,方可全部关闭。
3、在冬季低温(+5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净,以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。
