岗位安全技术操作操作规程有哪些
篇1
混凝土工岗位安全技术操作规程
一、作业前准备
1. 检查施工设备：确保搅拌机、输送泵、振动棒等设备处于良好运行状态，无漏电、松动等安全隐患。
2. 确认材料质量：核实水泥、砂石、水等原材料的质量，避免使用不合格材料。
3. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋等。
二、混凝土浇筑过程
1. 安全操作设备：遵守设备操作规程，严禁超负荷运转，防止设备故障引发事故。
2. 稳固支撑模板：模板应稳固可靠，避免混凝土浇筑时模板移位。
3. 有序输送混凝土：确保混凝土输送过程平稳，防止溢出或飞溅。
三、混凝土振捣
1. 正确使用振动棒：振动棒插入深度适中，避免过度振动导致混凝土离析。
2. 避免接触钢筋：振动过程中注意避开钢筋，防止损坏钢筋或造成人身伤害。
四、混凝土养护
1. 及时覆盖保湿：混凝土浇筑后应立即覆盖，保持湿润，防止干裂。
2. 安全拆除模板：混凝土达到足够强度后才能拆除模板，避免因过早拆除导致结构破坏。
篇2
解吸、电解工岗位安全技术操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 解吸操作流程
4. 电解操作流程
5. 应急处理程序
6. 维护与清洁
7. 工作结束后的检查
篇3
胶带输送机岗位安全技术操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全规定与个人防护
篇4
渣浆泵工岗位安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责渣浆泵的日常操作、维护和故障排除。
2. 严格执行设备操作规程，确保安全生产。
3. 定期检查设备运行状态，及时报告异常情况。
4. 参与设备保养计划，保证设备良好运行。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认电源、管线连接无误，润滑系统正常，泵体无异物。
2. 启动操作：按启动按钮，观察运行状况，如无异常，逐渐调整至正常工作状态。
3. 运行监控：持续监测泵的工作压力、电流和振动，发现异常立即停机排查。
4. 停止操作：按停机程序进行，防止突然断电或紧急情况下的设备损坏。
5. 清洁与保养：每次操作后清洁设备，定期进行专业保养。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋。
2. 遵守警示标识：不得擅自移动或忽视安全警示标志。
3. 电气安全：操作电气设备时，确保手部干燥，避免触电。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，迅速启动应急措施。
篇5
气焊与切割岗位安全技术操作规程涵盖了设备使用、个人防护、作业环境、应急处理等多个方面，旨在确保工作人员在进行气焊与切割作业时的人身安全和设备完好，降低潜在风险。
篇6
搅拌工岗位安全技术操作规程
搅拌工岗位是生产流程中的关键环节，涉及到物料混合、反应控制等多个方面。本规程旨在确保搅拌工在作业过程中的人身安全，提高生产效率，防止设备损坏和意外事故的发生。
1. 检查与准备
- 在开始工作前，对搅拌设备进行全面检查，确保电机、传动装置、搅拌叶片等部件完好无损。
- 确认设备接地良好，防护设施齐全。
- 检查物料是否符合工艺要求，不得混入异物。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，不得超负荷运行。
- 搅拌过程中，密切观察设备运行状况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
- 定时检查物料混合状态，避免过度搅拌导致温度过高。
3. 加料与卸料
- 加料时应均匀缓慢，防止物料冲击导致飞溅。
- 卸料时，确保搅拌器已完全停止，避免物料喷出或人员受伤。
- 使用专用工具进行卸料，禁止用手直接接触热物料或化学药品。
4. 维护与保养
- 定期清洁搅拌设备，防止积料影响设备性能。
- 对设备进行定期润滑，确保其正常运转。
- 发现磨损部件及时更换，防止因设备故障引发事故。
篇7
1. 作业前准备：
- 检查工具设备：确保所有工具完好无损，电气设备接地良好。
- 穿戴防护装备：佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防静电鞋。
- 了解工作环境：清楚周围是否有易燃易爆物品，以及是否存在潜在的安全隐患。
2. 电力系统操作：
- 断电操作：执行停电作业前，必须断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 电路检查：检查线路、开关、熔断器等是否正常，防止带病运行。
- 接线作业：遵循颜色编码标准，正确连接导线，确保接头牢固。
3. 维修与调试：
- 使用验电器：在接触带电部件前，先使用验电器确认无电。
- 绝缘隔离：对维修区域进行绝缘隔离，防止意外触电。
- 测试与调整：维修后进行电气性能测试，确保设备正常运行。
4. 应急处理：
- 触电事故：发现触电立即切断电源，使用绝缘物品施救，严禁直接接触。
- 火灾应急：备有灭火器材，发现火源迅速扑灭，同时报警。
5. 工作结束：
- 清理现场：整理工具，清除杂物，恢复工作区整洁。
- 记录与报告：记录当天工作内容，如有异常及时上报。
篇8
粉碎机岗位安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认粉碎机已断电，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2. 检查粉碎机各部件是否完好，如刀片、筛网、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。
3. 检查进料口和出料口是否畅通，清除残留物料。
二、开机与运行
1. 接通电源，启动粉碎机，空转约2分钟，观察是否有异常噪音或振动。
2. 确认无异常后，逐步加入物料，注意控制进料速度，避免过载。
3. 运行中，定时检查电机温度，防止过热。
三、停机与清理
1. 停止进料后，待粉碎室内物料全部排出再切断电源。
2. 清理粉碎机内部和周围杂物，保持工作环境整洁。
3. 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤人。
2. 非操作人员不得靠近工作区域，防止意外发生。
3. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行处理。
篇9
罐区岗位安全技术操作规程
一、安全检查与准备
1. 检查罐体及附属设施，确保无泄漏、腐蚀或其他损坏。
2. 确认消防设施完好，包括灭火器、消防栓及喷淋系统。
3. 检查静电接地装置是否正常连接，防止静电积聚。
4. 操作人员需穿戴符合安全标准的防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜等。
二、物料接收与储存
1. 接收物料前，核对品种、数量与质量报告，确认无误后方可进行卸货。
2. 运输车辆应与罐区保持安全距离，避免碰撞。
3. 开启阀门时要缓慢，防止物料冲击导致压力波动。
4. 储存期间，定期监测罐内温度、压力，确保在安全范围内。
三、操作过程监控
1. 监控罐区内的气体浓度，如有异常立即疏散人员并启动应急预案。
2. 对罐体进行定期巡检，及时发现并处理潜在风险。
3. 作业过程中，禁止无关人员进入罐区，确保作业区域安全。
四、应急响应
1. 制定并熟悉应急预案，包括泄漏、火灾、爆炸等情况的应对措施。
2. 发生紧急情况时，立即启动应急预案，通知相关人员并报警。
3. 在保证自身安全的前提下，进行初期应急处置，如关闭相关阀门、启动消防设备等。
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推土机司机岗位安全技术操作规程
一、熟悉设备
1. 掌握推土机的基本构造和工作原理，了解各部件功能。
2. 熟悉操作面板上的各种开关和控制器，了解其作用。
二、检查与保养
1. 每日作业前，检查推土机的燃油、润滑油、冷却水是否充足。
2. 检查轮胎或履带磨损情况，确保行走系统正常。
3. 检查液压系统无泄漏，制动系统灵敏可靠。
三、启动与行驶
1. 启动发动机，待怠速稳定后再进行操作。
2. 行驶时保持安全速度，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。
四、作业操作
1. 推土作业时，保持适宜的铲刀高度，避免过度举升导致不稳定。
2. 在坡地作业时，应降低推土机的重心，防止侧翻。
3. 停止作业时，将铲刀落地，关闭发动机，拉起手刹。
五、紧急情况处理
1. 遇到设备故障，立即停车并报告维修人员。
2. 如遇火灾，使用灭火器及时扑救，并迅速撤离现场。
六、交接班
1. 交接班时，详细记录设备运行状况和存在的问题。
2. 新接班司机需确认设备完好，方可开始作业。
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制粉工包括中速磨加热炉风机岗位安全技术操作规程涵盖以下几个核心环节：
1. 设备检查与启动2. 运行监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 维护保养与清洁
5. 停机与断电程序
6. 安全防护措施
7. 环保与能源管理
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冷凝岗位安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责冷凝系统的日常运行与维护。
2. 监控设备参数，确保冷凝效率和产品质量。
3. 及时发现并处理设备异常，防止安全事故的发生。
二、操作流程
1. 开机前检查：
- 检查冷凝器、冷却塔、循环泵等设备是否完好无损。
- 确认管道连接无泄漏，阀门开关正常。
- 检测冷却水的温度、压力及水质。
2. 启动设备：
- 按照操作手册逐步启动各部件，避免瞬间负荷过大。
- 观察设备运行情况，待系统稳定后进行下一步。
3. 运行监控：
- 定期记录各项参数，如冷凝温度、压力、流量等。
- 注意观察有无异常声音、振动或泄漏现象。
4. 维护保养：
- 定期清理冷凝器，防止积垢影响性能。
- 定期检查冷却水质量，适时更换或添加防腐剂。
5. 关机与应急处理：
- 按照程序缓慢关闭设备，避免骤停造成损坏。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
篇13
起重工岗位安全技术操作规程
起重工岗位是工业生产中不可或缺的一部分，主要负责物料搬运、吊装作业等。以下是该岗位应遵循的安全技术操作规程：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保起重机、吊具、索具等设备完好无损，符合安全标准。
- 现场清理：清除作业区域内的杂物，防止绊倒或设备损坏。
- 了解负载：明确货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊装方法。
2. 作业过程：
- 信号沟通：使用标准手势或信号与指挥人员、司机进行有效沟通。
- 安全距离：保持与移动设备的安全距离，避免被碰撞。
- 吊装稳定：确保货物平衡，避免翻滚或摆动。
- 监控负载：全程监控吊装过程，一旦发现问题立即停止作业。
3. 个人防护：
- 穿戴装备：佩戴安全帽、反光衣、防滑鞋等个人防护装备。
- 规范操作：遵守操作规程，不超负荷工作，不冒险行事。
4. 应急处理：
- 紧急停机：遇到突发情况，迅速按下紧急停机按钮。
- 应急救援：熟悉应急预案，能快速有效地进行自救和互救。
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陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 应急处理与故障排查
4. 维护保养与清洁
5. 安全防护措施
篇15
脱水工岗位安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责操作脱水设备，确保设备正常运行。
2. 对进料进行预处理，保证物料符合脱水要求。
3. 定期检查设备状态，及时发现并报告异常情况。
4. 执行设备清洁与维护工作，预防故障发生。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认设备无异常，润滑良好，电气线路安全。
2. 设定参数：根据物料性质调整脱水时间、压力等参数。
3. 开启设备：按照操作手册步骤启动，密切观察设备运行状况。
4. 运行监控：定时检查出水口、压力表等，确保脱水效果。
5. 停机维护：完成工作后，按程序停机，清理设备，做好交接班记录。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 遵守操作规程：不擅自更改设备设定，不超负荷运行。
3. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况立即按下紧急停止按钮。
4. 危险区域警示：设立明显警示标识，禁止无关人员靠近。
篇16
玻璃工岗位安全技术操作规程
玻璃工岗位在日常生产活动中，涉及多种安全技术操作，主要包括：
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和安全鞋。
2. 设备检查与维护：确保切割机、磨边机等设备运行正常，定期进行保养。
3. 材料处理：正确搬运和存放玻璃，防止破裂和滑落。
4. 切割作业：遵循正确的切割角度和力度，避免碎片飞溅。
5. 焊接与熔接：遵守焊接安全规定，使用防护屏和面罩。
6. 废弃物处理：及时清理玻璃碎片，遵守废弃物处理流程。
7. 工作场所整洁：保持工作区域干净，减少安全隐患。
8. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。
篇17
水泵工岗位安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查水泵设备：确保设备清洁无杂物，各部件完整无损，紧固件牢固。
2. 检查电源线路：确认电源线路无破损，接地良好，电压稳定。
3. 熟悉操作流程：理解并熟悉水泵的操作手册，了解设备性能和操作步骤。
二、运行期间监控
4. 启动设备：按照规定程序启动水泵，注意观察启动是否正常，无异常声音和振动。
5. 监控运行状态：持续观察压力表、流量计等仪表读数，确保运行参数在正常范围内。
6. 定期巡检：定期检查水泵的运行状况，包括轴承温度、密封状态、润滑情况等。
三、应急处理
7. 异常处理：发现异常应立即停机，查明原因，必要时报告上级并请求专业维修。
8. 紧急停车：在设备故障、人身安全威胁等紧急情况下，应迅速按下紧急停止按钮。
四、停机与维护
9. 停止操作：按照正确顺序关闭水泵，避免水锤现象。
10. 设备保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。
11. 记录与报告：做好运行日志，记录设备运行情况，发现的问题及处理结果，定期向上级汇报。
篇18
生料选粉及输送岗位主要包括以下几个关键环节：原料接收与预处理、选粉操作、输送设备运行、质量监控以及设备维护保养。
篇19
磨矿工岗位安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 磨矿过程中的安全操作
4. 应急处理与事故预防
5. 工作结束后的清理与保养
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1. 熟悉电气设备性能：掌握各种变配电设备的工作原理和操作方法。
2. 安全检查：定期进行电气设备的安全检查，预防故障发生。
3. 故障处理：快速准确地诊断并修复电气设备故障。
4. 维护保养：实施定期维护保养，延长设备寿命。
5. 应急预案：制定并执行紧急停电和电气火灾的应急预案。
篇21
吹塑岗位安全技术操作规程
一、岗位设备及工具
1. 吹塑机：确保设备运行良好，定期进行维护保养。
2. 原材料：选择符合标准的塑料颗粒，避免使用有杂质或质量不合格的原料。
3. 安全装备：如防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等，用于防止意外伤害。
二、操作流程
1. 设备检查：开机前检查吹塑机各部件，确认无异常。
2. 加料：将塑料颗粒倒入料斗，控制好加料量。
3. 设置参数：根据产品规格调整吹塑机温度、压力等参数。
4. 操作机器：启动设备，观察吹塑过程，及时调整工艺参数。
5. 产品检验：完成吹塑后，对产品进行质量检查，不合格品需隔离处理。
6. 清理维护：停机后清理设备，保持工作环境整洁。
三、安全措施
1. 电气安全：遵守电气操作规程，避免触电事故。
2. 火源管理：禁止在工作区域内吸烟，防止火灾发生。
3. 应急响应：熟悉紧急疏散路线和消防器材使用方法，应对突发情况。
4. 个人防护：佩戴相应防护装备，防止烫伤、噪音等伤害。
5. 危险物品：正确存储和处理废弃塑料，防止环境污染。
篇22
炉顶工岗位安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 确保个人防护装备完好，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套和防护鞋。
2. 检查炉顶设备，如料斗、溜槽、阀门和密封装置，确保无损坏和异常。
3. 检测气体浓度，防止煤气泄漏。
二、操作流程
1. 启动通风设备，保持炉顶良好通风。
2. 根据生产计划，正确配比和装入原料。
3. 定期清理炉顶积灰，避免堵塞。
4. 在操作过程中，保持与调度室的通讯畅通，及时报告炉况。
三、应急处理
1. 发现煤气泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急排风系统。
2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
3. 若有人员受伤，迅速撤离现场并呼叫医疗救援。
四、作业后收尾
1. 关闭所有设备电源，清理作业区域。
2. 填写工作日志，记录当天操作情况和异常现象。
五、定期维护与检查
1. 按规定时间进行设备保养，确保其正常运行。
2. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
篇23
1. 设备检查与准备
2. 操作流程规范
3. 应急处理措施
4. 个人防护设备使用
5. 安全制度遵守
6. 停工与清洁保养
篇24
充填试验工岗位安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解并掌握充填试验设备的结构、性能和工作原理。
2. 个人防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋等个人防护装备。
3. 检查设备：在开始工作前，检查设备是否完好，各部件是否紧固，电线是否破损。
4. 安全启动：按照设备操作手册的步骤启动设备，确保设备稳定运行。
5. 材料准备：正确处理和储存试验材料，防止粉尘飞扬或泄漏。
6. 实施试验：严格按照试验规程进行，避免过度填充导致设备过载。
7. 监测过程：密切关注试验过程中的压力、温度等参数，及时调整以保证安全。
8. 应急处理：熟悉应急处理程序，如遇异常情况立即停机，并报告给上级或安全人员。
9. 清理现场：试验结束后，清理设备及工作区域，保持整洁。
10. 维护保养：定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
篇25
管道工岗位安全技术操作规程涵盖了以下几个核心要点：
1. 个人防护装备的使用
2. 管道系统检查与维护
3. 工具与设备的操作
4. 危险源识别与控制
5. 应急预案与事故处理
6. 安全作业程序
篇26
燃料罐区岗位安全技术操作规程
燃料罐区是工业生产中的重要环节，其安全操作规程对于保障员工生命安全、设备完好及环境保护至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 燃料接收与储存
2. 定期检查与维护
3. 应急预案与演练
4. 个人防护装备的使用
5. 操作流程与权限管理
6. 火源控制与静电防护
7. 气体监测与通风系统
8. 废弃物处理与环保措施
篇27
粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程
粉焦抓斗工是炼焦生产线上关键的一环，主要负责焦炭的装卸作业。其岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每日工作前，需对抓斗及其附属设备进行全面检查，确保抓斗结构完好，钢丝绳无损伤，电气系统正常。
2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，确保个人安全。
3. 操作程序：严格按照操作手册进行，启动前确认周围环境安全，抓取焦炭时保持稳定，避免剧烈晃动。
4. 作业间距：与其它设备和人员保持安全距离，避免碰撞或伤害。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况能迅速、正确地采取应对措施。
6. 维护保养：定期对抓斗进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。
篇28
皮带工岗位涉及到多种安全技术操作，主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对皮带输送机进行详细的安全检查。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
3. 操作规程遵守：严格按照设备操作手册执行，不得随意更改设定。
4. 应急处理：熟悉紧急停机程序，应对突发情况。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护。
6. 危险物品管理：处理危险物品时需特别小心，遵循相关安全规定。
7. 交接班制度：确保交接班时设备状态和安全事项的明确。
篇29
东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与故障处理
3. 安全防护措施
4. 应急响应与事故预防
5. 维护保养与清洁工作
6. 工作交接与记录
篇30
生料磨机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全预防措施
4. 故障应对与应急处理
5. 维护保养与清洁工作
乙炔氯化岗位安全技术操作规程范文
1、岗位任务：
把合格的乙炔、氯气鼓入塔内在母液中反应后生成合格的粗四氯乙烷供给反应工序；用三氯乙烯氯化塔将三氯乙烯氯化为合格的五氯乙烷供反应分离工序。
2、原料及产品规格：
2.1乙炔气的规格：
水分含量：≤5ppm
h2s、ph3含量：agno3试纸检验无色
0.075mpa ≤压力≤0.09mpa
含量：≥98.5%
2.2氯气规格：
水分含量：≤5ppm
含量：≥98%
0.2mpa≤ 压力 ≤0.35mpa
2.3无水三氯化铁:
黑棕色，具有金属光泽，针状结晶。 含量：≥98%
3、物料性质:
3.1四氯乙烷
无色难燃易流动的液体，甜味，有强烈的类似氯仿气味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔点-42.5℃。沸点146.5℃。折射率1.4942。难溶于水，能与醇、醚、石油醚、卤代烃、二硫化碳等大部分有机溶剂混溶，为氯烃类中溶解能力最强者。可由乙炔在催化剂作用下氯化制得。主要用作生产三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作树脂、橡胶、脂肪等的不易燃烧溶剂。
3.1.1物理性质
分子式：c2h2cl4 分子量：167.86
外观与性状：无色液体，有氯仿样的气味。 熔点(℃)：-43.8
沸点(℃)：146.4 相对密度（水=1）：1.60
饱和蒸气压(kpa)：1.33(32℃) 临界温度(℃)：388
辛醇/水分配系数的对数值：3.56
溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等
3.1.3作用与用途
该品是有效的溶剂。但因毒性大，使这方面的用途受到限制。工业中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生产金属净洗剂、杀虫剂、除草剂、溶剂等。
3.1.4危险性概述
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、肾和心肌损害。短期吸入主要为粘膜刺激症状。急性及亚急性中毒主要为消化道和神经系统症状。可有食欲减退、呕吐、腹痛、黄疸、肝大、腹水。长期吸入可引起无力、头痛、失眠、便秘或腹泻、肝功损害和多发性神经炎。
燃爆危险：该品不燃，有毒，具刺激性。
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
消防措施
危险特性：不燃。遇金属钠及钾有爆炸危险。在接触固体氢氧化钾时加热能逸出易燃气体。遇水促进分解。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
制备
由乙炔氯化制得。反应在四氯乙烷本身为溶剂下进行（气态乙炔和氯直接反应会发生爆炸），催化剂为五氯化锑或三氯化铁。当采用三氯化铁催化剂时，使系统保持负压，四氯乙烷处天回流状态，连续通入干燥的乙炔和氯气，反应热由回流的四氯乙烷蒸气吸收移走，收率为97%（对乙炔）。
3.2五氯乙烷
3.2.1物理性质
分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31
外观与性状 无色重质液体，有氯仿气味 蒸汽压 0.47kpa(20℃)
熔 点 -46.6℃ 沸点：162.0℃
密 度 相对密度(水=1)1.67 危险标记 14(有毒品)
稳定性 稳定 溶解性 不溶于水
主要用途 用作溶剂
3.2.2使用注意事项
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
废弃物处置方法：用焚烧法。废料同其它燃料混合后焚烧，燃烧要充分，防止生成光气。焚烧炉排气中的卤化氢通过酸洗涤器除去。
防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴埸衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。
急救措施
皮肤接触：脱去被子污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新生鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。
3.3三氯乙烯
3.3.1物理性质
外观与性状：无色透明液体，有似氯仿的气味。
熔点(℃)：-87.1 相对密度（水=1）：1.46
沸点(℃)：87.1 相对蒸气密度（空气=1）：4.53
分子式：c2hcl3 分子量：131.39
饱和蒸气压(kpa)：13.33(32℃) 燃烧热(kj/mol)：961.4
临界压力(mpa)：5.02 临界温度(℃)：271
爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃温度(℃)：420
辛醇/水分配系数的对数值：2.4
爆炸下限%(v/v)：12.5
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多数有机溶剂。
3.3.2化学性质
在120℃以下对一般金属无腐蚀作用。与90%的硫酸反应生成一氯代乙酸；与氯加成生成五氯乙烷。加热或高温时与氧反应生成剧毒的光气。
3.3.3作用与用途
优良的溶剂，用作金属表面处理剂，电镀、上漆前的清洁剂，金属脱脂剂和脂肪、油、石蜡的萃取剂。用于有机合成、农药的生产。三氯乙烯用于生产四氯乙烯可作为驱肠虫药；用于生产六氯乙烷，作为兽用驱虫药，来用防治反刍兽类肝蛭病及胃蛭病、睾吸虫病和线虫病。
3.3.4使用注意事项
危险性概述
健康危害：该品主要对中枢神经系统有麻醉作用。亦可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害。
急性中毒：短时内接触（吸入、经皮或口服）大量该品可引起急性中毒。吸入极高浓度可迅速昏迷。吸入高浓度后可有眼和上呼吸道刺激症状。接触数小时后出现头痛、头晕、酩酊感、嗜睡等，重者发生谵妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循环衰竭。可出现以三叉神经损害为主的颅神经损害，心脏损害主要为心律失常。可有肝肾损害。口服消化道症状明显，肝肾损害突出。
慢性中毒：尚有争议。出现头痛、头晕、乏力、睡眠障碍、胃肠功能紊乱、周围神经炎、心肌损害、三叉神经麻痹和肝损害。可致皮肤损害。
环境危害：对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。
燃爆危险：该品可燃，有毒，具刺激性。[2]
急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。[2]
消防措施
危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。受紫外光照射或在燃烧或加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。
灭火方法：消防人员须佩戴氧气呼吸器。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃，相对湿度不超过75%。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、还原剂、碱类、金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
3.4氯气
氯气常温常压下为黄绿色气体,经压缩可液化为金黄色液态氯，是氯碱工业的主要产品之一，用作为强氧化剂与氯化剂。氯混合 5%（体积）以上氢气时有爆炸危险。氯能与有机物和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物。氯在早期作为造纸、纺织工业的漂白剂。
3.4.1物理性质
1.颜色气味状态：通常情况下为有强烈刺激性气味的黄绿色的有毒气体。
2.密度：氯气密度是空气密度的2.5倍，标况下ρ=3.21kg/m³。
3.易液化。熔沸点较低，常温常压下，熔点为-101.00°c，沸点-34.05°c，常温下把氯气加压至600~700kpa或在常压下冷却到-34°c都可以使其变成液氯，液氯即cl2，液氯是一种油状的液体。其与氯气物理性质不同，但化学性质基本相同。
4.溶解性：可溶于水，且易溶于有机溶剂(例如：四氯化碳），难溶于饱和食盐水。1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水（通常情况下氯水呈黄绿色），密度为3.170g/l，比空气密度大。
5.相对分子质量：70.9（71）
3.4.2化学性质
毒性
氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1l空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。
3.4.3用途
①消毒。（温馨小提示：自来水常用氯气消毒，1l水里约通入0.002g氯气，消毒原理是其与水反应生成了次氯酸，它的强氧化性能杀死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸为自来水杀菌消毒，是因为次氯酸易分解难保存、成本高、毒性较大，则用氯气消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成达到平衡，浓度适宜，水中残余毒性较少。）
②制盐酸。
③制漂白粉。
④制多种农药。（如六氯代苯，俗称666。）
⑤制氯仿等有机溶剂。
⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用来制备多种消毒剂，含cl的消毒剂有clo2,naclo,ca（clo）2。
3.5乙炔:
3.5.1物理性质
别名：电石气 分子式：c2h2
分子量：26.04 熔点：- 84℃
沸点：-80.8℃ 包装方法：钢质气瓶
密度：标准气压下1.17kg/m³；在25摄氏度状况下，密度1.12kg/m³。
纯乙炔为无色芳香气味的易燃、有毒气体。而电石制的乙炔因混有硫化氢h2s、磷化氢ph3、砷化氢，而带有特殊的臭味。相对密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/l，溶液是稳定的。
因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。为了与其它气体区别，乙炔钢瓶的颜色一般为乳白色，橡胶气管一般为黑色，乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹（螺母上有径向的间断沟）。
3.5.2化学性质
乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。结构式h-c≡c-h，结构简式ch≡ch，最简式（又称实验式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp杂化。电子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，气体比重 0.91（kg/m3）， 火焰温度3150 ℃， 热值12800 （千卡/m3） 在氧气中燃烧速度 7.5 ，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。
氧化反应
a．可燃性：
2c2h2+5o2→4co2+2h2o （条件：点燃）
现象：火焰明亮、带浓烟 ， 燃烧时火焰温度很高（>;3000℃），用于气焊和气割。其火焰称为氧炔焰。
b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高锰酸钾溶液褪色。
c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o
加成反应
可以跟br2、h2、h_等多种物质发生加成反应。
其他化学特性
乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜（cu2c2）和乙炔银（ag2c2）等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。
3.5.3用途
乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。
乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。在20世纪60年代前，乙炔是有机合成的最重要原料，现仍为重要原料之一。如与氯化氢、氢氰酸、乙酸加成，均可生成生产高聚物的原料。
乙炔在不同条件下，能发生不同的聚合作用，分别生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者与氯化氢加成可以得到制氯丁橡胶的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高温下，可以发生环状三聚合生成苯；以氰化镍ni(cn)2为催化剂，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成环辛四烯。
乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔与甲苯反应生成二甲苯基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。
4、工艺叙述:
4.1乙炔氯化生产原理
（1）主反应： c2h2+2cl2 c2h2cl4
副反应： c2h2+cl 2 c2h2cl2
c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl
c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl
c2h2cl2+hcl c2h3cl3
(2)反应在稀释剂中进行，稀释剂即产品四氯乙烷。乙炔和氯气首先溶解于四氯乙烷中，在无水fecl3存在条件下发生加成反应,乙炔氯化产物中四氯乙烷含量≥96% .
4.2工艺流程简述
生产所需的乙炔气依次通过乙炔深冷器、乙炔除雾器后，水分含量应在5.5g/m3左右。乙炔气温度通过冷冻盐水流量调节，维持在1-2℃。低温乙炔气由上部进入装有分子筛的乙炔干燥塔，从乙炔干燥塔出来的乙炔气水分含量＜5ppm（露点＜-60℃）送往乙炔氯化塔与来自氯气干燥的氯气，经孔板流量计计量后，从氯化塔底部入塔，氯气、乙炔分子配比为2：1.01，乙炔微过量。塔内装有母液四氯乙烷，四氯乙烷中悬浮有三氯化铁，反应在负压下进行，反应温度为100—130℃。塔顶连续产出的气态四氯乙烷经氯化全凝器冷凝后，通过除水器部分返回塔内，维持塔内液面，其余部分采出进入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的气态四氯乙烷再经氯化尾冷器二次冷凝成液态经氯化回流罐塔底回流。反应真空系统由气液分离器，氯化缓冲罐，喷射泵，氯化加压水泵组成
4.3三氯乙烯氯化
4.3.1生产原理
三氯乙烯液相加成氯化属亲电加成反应，用路易斯酸（如三氯化铁）做催化剂可以降低反应温度，加速反应进行，抑制取代等副反应
主反应：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol
副反应：c2hcl5 c2cl4+hcl
c2cl4+ cl2 c2cl6
4.3.2工艺过程
来自三氯乙烯装置生产的三氯乙烯由泵打入尾气吸收塔，升温后送入三氯乙烯氯化塔，来自氯气干燥的氯气，再由底部导入三氯乙烯氯化塔，在触媒的作用下进行放热反应生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷贮槽；反应放出的热量由氯化塔夹套循环冷却水移走。
5、主要设备简介
氯化塔：材料，碳钢。功能:生产中间产品四氯乙烷。
脱气塔：材料，碳钢。作用：脱去尾水中的乙炔气体。
三氯乙烯氯化塔：材料，碳钢。作用：生产中间产品五氯乙烷。
6、 操作方法
乙炔氯化塔的开停车：
6.1 氯化塔开车前的准备：
1、检查各泵、法兰与阀门的接口是否完好，仪表调节是否处于工作状态，液位计有无漏。
2、向氯化塔打压，检查有无漏点同时置换系统，确保无泄漏做好开车前的准备。
3、 启动加压水泵，检查管线、压力等；抽起真空。
4、开车前，必须对乙炔管道进行置换，由乙炔站至乙炔氯化塔，从乙炔干燥塔出口处取样，氧含量低于3%为合格。
6.2 催化剂的添加：
1、启动母液加料泵向氯化塔加料至露出液面计口。
2、夹套通蒸汽加热至80—85℃ ，开启塔顶全凝器通冷却水，尾冷器通冷冻盐水。
3、启动加压水泵，抽真空≥0.065mpa。
4、打开催化剂加料口，一次加入无水，加催化剂的同时，鼓入n2。
5、每隔30—40分钟向塔内鼓氮气25—35分钟，当真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。
6.3开车
1、加入催化剂后，鼓n2完成 ，将塔温度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知调度，送乙炔和氯气。
2、开启乙炔和氯气调节阀，同时向塔内鼓入乙炔和氯气，通气量：乙炔15m3/h.氯气：30m3/h左右，可视现场情况而定。通气10分钟后，分析尾水中乙炔，氯气的含量，尾水中只有一种气体乙炔气，表明反应正常，可逐步加大进料量，视反应情况适量增加乙炔气及氯气的进料量。
3、随着通气量的增大，塔温上升，逐渐关闭蒸汽阀，蒸汽阀全闭（必要时，缓慢开启冷却水阀进行降温），必须保证塔内温度在控制范围之内。
4、保持氯化塔内液位。
6.4 氯化塔正常停车：
1、接调度停车指令，首先依次关闭调节阀、喷头阀，同时通知乙炔工段和原料预处理，停止送气。
2、继续维持真空半小时以上，尾水分析合格后，从真空缓冲罐防空口泄真空，停加压水泵，如停车时间不超过2小时可不停加压水泵。
3、停止进料同时，应关闭夹套冷却水阀，视停车时间长短和塔温度，灵活掌握是否通蒸汽，保持塔温度在90℃ 以上。
4、停车后，每隔2—3个小时鼓入氮气10—15分，以防止催化剂沉淀。
5、如长期停车，则在实施（1）（2）项后，关闭冷凝器冷却水阀，同时用氮气置换乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。
6.5临时停车：
在操作过程中，如遇到突然停电或真空突然下降等现象，应实施临时停车，步骤如下：
1、关闭调节阀、喷头阀。
2、立即通知调度停止送乙炔、氯气。
3、夹套通蒸汽保温，维持塔温度90℃ 以上。
4、迅速查找原因。
6.6工艺技术条件及生产控制指标：
乙炔氯化塔
温度： 90—130℃
真空度：≥0.060mpa
塔内液面高度：7—7.5m
氯气：乙炔=2：1.01
6.7 异常现象及事故的处理：
现象 原因 处理方法
氯化塔的液位计 漏料严重 迅速停车，向残液罐压料、处理
氯化塔真空下降 缓冲罐腐蚀、管道泄漏 停塔处理
6.8安全注意事项
1 氯化岗位注意事项：
1、塔釜液面必须控制在规定高度，液位计堵塞要及时清洗。
2、乙炔和氯气通气量必须控制在规定范围内，不得任意提高。
3、开车过程中要随时注意真空度变化。
4、遇到突然停电，要立即停止进乙炔和氯气。
5、经常观察全凝器，发现漏水，立即停车。
6、氯化塔夹套通冷却水时，一定要缓慢增大，避免夹套内发生气锤现象。
2 氯化岗位安全要点：
1、氯气系统定期进行检查，尤其各法兰接口、焊缝，杜绝发生氯气泄露事故。
2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa
3、严格控制乙炔和氯气配比，在停车时必须做到：
a、乙炔管路加盲板。
b、关闭喷头双阀。
c、乙炔管路在开车前和检修时要严格n2置换操作。
