主变压器操作规程有哪些
篇1
主变压器小修安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 工作前准备：检查设备状况，确认工作许可证，制定详细的工作计划。
2. 现场安全措施：设置警示标志，断开电源，进行放电处理，确保无电压残留。
3. 拆卸与检查：拆卸变压器各部分，对绕组、绝缘件、冷却系统等进行细致检查。
4. 清洁与维护：清除灰尘和杂物，对关键部件进行润滑和保养。
5. 故障诊断与修复：针对发现的问题，进行必要的修理或更换。
6. 组装与测试：重新组装变压器，进行电气性能测试，确保正常运行。
7. 记录与报告：记录小修过程，编写维修报告，存档备查。
篇2
操作步骤
1. 确认电网运行状态：检查主变压器的负荷情况和电压等级，确保符合操作条件。
2. 检查设备状态：目视检查有载调压开关外观无异常，无明显损坏或漏油现象。
3. 启动操作：使用控制面板或遥控系统启动调压操作，遵循“升压”或“降压”的决定。
4. 观察变化：操作过程中密切监控电压、电流变化，确保在允许范围内。
5. 记录数据：操作完成后，记录新的电压等级和操作时间。
6. 安全检查：操作后进行一次全面的安全检查，确认设备稳定运行。
篇3
主变压器操作规程办法
一、操作前准备
1. 检查主变压器的外观，确认无明显损伤或异常。
2. 核实变压器的额定参数与系统需求是否匹配。
3. 确保冷却系统正常，油位在规定范围内。
4. 测量绝缘电阻，确认其值符合标准。
5. 接通电源前，检查接地装置是否良好。
二、操作流程
1. 合上电源开关，启动冷却设备。
2. 按照操作面板指示，逐步升高电压，密切观察电流和电压变化。
3. 当达到额定工作状态时，记录相关参数。
4. 运行过程中，定期监测温度、声音及油位，确保运行稳定。
5. 在必要时，进行负荷调整，但应避免频繁操作。
6. 停机时，先减小负荷，再缓慢降低电压，最后切断电源。
三、维护保养
1. 定期进行油样分析，检查油质。
2. 清理变压器内外部灰尘，保持通风良好。
3. 检查压力释放阀、呼吸器等安全装置功能正常。
4. 对接线端子进行紧固，防止松动发热。
5. 发现异常情况，立即停止运行并上报处理。
篇4
主变压器操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备
- 确认设备状态：检查主变压器的外观，确认无明显损坏或异常。
- 检查油位：确保变压器油位在正常范围内，必要时进行补充或更换。
- 电气连接：检查电缆接头、母线连接是否紧固，无氧化或破损。
2. 启动操作
- 电源接入：按照电气系统图正确连接电源。
- 逐步加载：从空载逐渐增加负荷，密切观察电压、电流变化。
- 监测运行：启动后持续监控温度、声音等运行参数。
3. 运行维护
- 定期巡检：定期检查变压器的运行状况，记录相关数据。
- 故障处理：遇到异常情况，应立即停机并分析原因，采取相应措施。
- 维护保养：定期进行清洁、注油、滤油等工作，确保设备良好运行。
4. 停机操作
- 逐步卸载：按照与启动相反的顺序，逐渐减少负荷直至断开电源。
- 冷却处理：停机后，让变压器自然冷却至室温，避免骤冷导致应力损伤。
5. 应急措施
- 紧急停机：当发生火灾、严重漏油等紧急情况时，立即执行紧急停机程序。
- 应急响应：建立应急预案，对突发故障进行快速响应。
篇5
主变压器大修安全技术操作规程
1. 现场准备
- 安全隔离：确保工作区域与运行设备有效隔离，设置警示标志。
- 工具检查：检查所有工具是否完好，绝缘性能合格。
- 人员培训：所有参与人员必须接受安全培训，了解作业风险及应对措施。
2. 设备拆卸
- 解除连接：断开变压器的所有电气连接，记录接线位置。
- 支撑设备：使用专用工具安全地移除和支撑变压器。
3. 清洁与检查
- 清理油箱：排空油箱，彻底清洁内部。
- 组件检查：详细检查绕组、铁芯、套管等关键部件。
4. 故障修复
- 诊断故障：根据检查结果，确定需要修复的部分。
- 修复操作：由专业技术人员进行修复，确保工艺符合标准。
5. 装配与充油
- 组装复位：按照拆卸相反的顺序重新组装。
- 充油与测试：注入新油，进行耐压、绝缘电阻等测试。
6. 试运行与验收
- 试运行：在无负荷状态下进行试运行，检查各项参数。
- 验收确认：所有指标符合规定后，由相关部门进行验收。
主变压器有载调压开关操作规程范文
主变压器的有载调压开关操作规程
6.1110kv主变使用的zy-i-iii300/110-±8有载调压分接开关是镶入型的,具有单独油箱和小油枕的开关。
6.2有载分接开关的油温不得高于100℃,不低于-25℃。触头中各单触头的接触电阻不大于500μω。
6.3检修后及新安装的有载调压开关投入使用前,必须进行下述程序进行操作试验检查。
6.3.1 投入使用前必须熟悉使用说明书的各项要求,先手动操作后电动操作。
6.3.2 操作试验:在电动机控制回路施加电压之前,检查供给电源的额定值是否与所要求的数值一致。检查电动机的电源相序是否正确,若电源相序错,则断路器跳闸后再扣不上,或者断路器再扣后机构退回原始位置。
6.3.3逐级操作的检查:按动按钮s1(1→m级)或s2(n→1级),保持按钮在操作位置直至电动机停止,电动机构应只进行一次分接变换操作,且电动机应是自动断开。
6.3.4 做机械限位装置操作试验和电气限位开关操作试验
6.4有载分接开关的操作,允许当值人员在变压器85%额定电流(用该档位的一次电流计算)下进行分接变换操作,超过额定电流的85%调压时,需经车间技术人员同意。
6.5 有载分接开关每进行一次调压操作一个档位的变换操作完毕,须间隔一分钟方可进行第二次的调压操作。
6.6 当调压过程中发生滑档等异常情况时,按黑色紧急停止按钮,必要时可打开控制箱门,断开电源空气开关。
6.7调压操作须使母线电压保持在5.9—6.2kv之间。
6.8 调压开关应避免调到极限位置,即最高档或最低档位置,每次调压操作均应作记录,并实地检查档位是否一致,如发现档位不一致或调压拒动应立即停止操作,并断开调压装置电源,然后进行检查处理。
6.9由于有载调压开关的油与变压器本体的油是分隔开的,所以有载调压开关装有反映自身内部故障的瓦斯保护, 跳开主变两侧断路器。
6.10瓦斯继电器动作后,需进行瓦斯气体分析,在变压器不带电的情况下打开变压器顶部继电器的顶盖,复归继电器。复归时可通过继电器侧面小窗口看到内部红色掉牌标记复位。
6.11 两台有载调压主变需并列运行时,应使两台主变分接开关的档位一致。
